專利名稱：自動(dòng)錨索張拉儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錨索張拉儀，尤其涉及一種用于煤礦井下綜掘錨網(wǎng)支護(hù)和錨噴支護(hù)的自動(dòng)錨索張拉儀。
背景技術(shù)：
在煤礦井下綜掘錨網(wǎng)支護(hù)和錨噴支護(hù)工程中，為保證工程質(zhì)量，需要通過(guò)對(duì)錨索有一定的預(yù)應(yīng)力的張拉儀對(duì)安裝后的錨索進(jìn)行緊固和檢測(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，手動(dòng)錨索張拉儀和氣動(dòng)錨索張拉儀比較常用，但是手動(dòng)錨索張拉儀由于采用人工操作，而且張拉錨索時(shí)需搭設(shè)腳手架，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工進(jìn)度慢、存在安全隱患等問(wèn)題，已經(jīng)不適應(yīng)目前綜掘施工；氣動(dòng)錨索張拉儀雖然減小了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了施工進(jìn)度，但也需搭設(shè)腳手架，同樣存在安全隱患；此外，上述兩種錨索張拉儀已不能滿足綜掘施工多工序平行作業(yè)的要求，不能對(duì)錨索進(jìn)行及時(shí)有效的初次預(yù)緊和二次緊固，不利于掘進(jìn)巷道頂板管理，存在極大的安全危 險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)錨索張拉儀，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實(shí)現(xiàn)及時(shí)對(duì)錨索進(jìn)行初次預(yù)緊和二次緊固，并且不需要搭設(shè)腳手架，能夠滿足煤礦井下綜掘施工多工序平行交叉作業(yè)要求，大大提高了作業(yè)的安全性。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)錨索張拉儀由兩個(gè)動(dòng)力源缸體、千斤頂和并聯(lián)的兩回路構(gòu)成；其中一個(gè)所述回路由第一進(jìn)入回路和第一排出回路及第一閥組構(gòu)成，另一所述回路由第二進(jìn)入回路和第二排出回路及第二閥組構(gòu)成；所述第一進(jìn)入回路的兩端分別連接其中一個(gè)動(dòng)力源缸體出口和千斤頂?shù)倪M(jìn)口，所述第一排出回路的兩端分別連接該動(dòng)力源缸體進(jìn)口和千斤頂?shù)某隹?；所述第二進(jìn)入回路的兩端分別連接另一動(dòng)力源缸體出口和千斤頂?shù)倪M(jìn)口，所述第二排出回路的兩端分別連接該動(dòng)力源缸體進(jìn)口和千斤頂?shù)某隹?；所述第一閥組與第二閥組互鎖。進(jìn)一步地，所述第一閥組由兩個(gè)閥門構(gòu)成，其中一個(gè)閥門串聯(lián)在第一進(jìn)入回路中，另一個(gè)閥門串聯(lián)在第一排出回路中；所述第二閥組由兩個(gè)閥門構(gòu)成，其中一個(gè)閥門串聯(lián)在第二進(jìn)入回路中，另一個(gè)閥門串聯(lián)在第二排出回路中。其中，兩個(gè)所述動(dòng)力源缸體為液壓油缸或氣缸。特別是，兩個(gè)所述動(dòng)力源缸體其中一個(gè)為液壓油缸，另一個(gè)為氣缸，所述千斤頂為雙向千斤頂。本實(shí)用新型的自動(dòng)錨索張拉儀其中的一個(gè)動(dòng)力源缸體通過(guò)第一回路驅(qū)動(dòng)千斤頂完成對(duì)錨索的初次預(yù)緊，另一個(gè)動(dòng)力源缸體通過(guò)第二回路驅(qū)動(dòng)千斤頂及時(shí)完成對(duì)錨索的二次緊固，并且不需要搭設(shè)腳手架，能夠滿足煤礦井下綜掘施工多工序平行交叉作業(yè)要求，大大提高了作業(yè)的安全性和施工進(jìn)度。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)錨索張拉儀，如圖I所示，該張拉儀由第一動(dòng)力源缸體
I、第二動(dòng)力源缸體2、千斤頂3和并聯(lián)的第一回路4、第二回路5構(gòu)成；其中第一回路4由第一進(jìn)入回路41和第一排出回路42及第一閥組43構(gòu)成，第二回路5由第二進(jìn)入回路51和第二排出回路52及第二閥組53構(gòu)成；第一進(jìn)入回路41的兩端分別連接第一動(dòng)力源缸體I 出口和千斤頂3的進(jìn)口，第一排出回路42的兩端分別連接動(dòng)力源缸體I進(jìn)口和千斤頂3的出口 ；第二進(jìn)入回路51的兩端分別連接第二動(dòng)力源缸體2出口和千斤頂3的進(jìn)口，第二排出回路52的兩端分別連接第二動(dòng)力源缸體2進(jìn)口和千斤頂3的出口 ；第一閥組43與第二閥組53互鎖。作為本實(shí)施例的具體實(shí)施方式
，第一進(jìn)入回路41、第二進(jìn)入回路51與千斤頂3的進(jìn)口可通過(guò)三通接頭6連接，同樣，第一排出回路42、第二排出回路52與千斤頂3的出口也可通過(guò)三通接頭6連接。第一動(dòng)力源缸體I通過(guò)第一回路4驅(qū)動(dòng)千斤頂完成對(duì)錨索的初次預(yù)緊，第二動(dòng)力源缸體2通過(guò)第二回路5驅(qū)動(dòng)千斤頂完成對(duì)錨索的二次緊固，實(shí)現(xiàn)多工序平行交叉作業(yè)；具體過(guò)程如下第一閥組43動(dòng)作同時(shí)第二閥組53鎖定，第一進(jìn)入回路41通過(guò)千斤頂?shù)倪M(jìn)口向千斤頂缸體內(nèi)充入動(dòng)力源介質(zhì)，千斤頂3活塞端出缸，將千斤頂3的活塞端穿入錨索，自動(dòng)錨緊錨索，可在第一動(dòng)力源缸體I上設(shè)壓力表顯示壓力，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)初始值后，第一閥組43再次動(dòng)作，千斤頂缸體內(nèi)的動(dòng)力源介質(zhì)通過(guò)其的出口，再經(jīng)第一排出回路42流回第一動(dòng)力源缸體I內(nèi)，千斤頂3活塞端收缸，自動(dòng)退錨,完成對(duì)錨索初次預(yù)緊。第二閥組53動(dòng)作同時(shí)第一閥組43鎖定，第二進(jìn)入回路51通過(guò)千斤頂?shù)倪M(jìn)口向千斤頂缸體內(nèi)充入動(dòng)力源介質(zhì)，千斤頂3活塞端出缸,將千斤頂3的活塞端穿入錨索，自動(dòng)錨緊錨索，可在第二動(dòng)力源缸體2上設(shè)壓力表顯示壓力，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)初始值后，第二閥組53再次動(dòng)作，千斤頂缸體內(nèi)的動(dòng)力源介質(zhì)通過(guò)其出口，再經(jīng)第二排出回路52流回第二動(dòng)力源缸體2內(nèi)，千斤頂3活塞端收缸，自動(dòng)退錨，完成多工序平行交叉作業(yè)和對(duì)錨索的二次緊固。第一動(dòng)力源缸體I和第二動(dòng)力源缸體2可以均為液壓油缸；也可以均為氣缸；還可以其中一個(gè)為液壓油缸，另一個(gè)為氣缸。方便利用現(xiàn)有的液壓系統(tǒng)及礦井壓風(fēng)系統(tǒng)為本實(shí)用新型的自動(dòng)錨索張拉儀提供動(dòng)力。因二次緊固所需的作用力(約350KN)遠(yuǎn)大于初次預(yù)緊所需的作用力(約90KN)，因此，在現(xiàn)有的氣動(dòng)錨索張緊儀通常無(wú)法完成初次預(yù)緊和二次緊固兩個(gè)動(dòng)作，無(wú)法滿足多工序平行交叉作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以以綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)和礦井內(nèi)的壓風(fēng)系統(tǒng)為動(dòng)力源，替代現(xiàn)有以手動(dòng)高壓雙向油泵為動(dòng)力源的錨索張拉機(jī)具；適用于煤巷、巖巷綜掘施工中，可實(shí)現(xiàn)對(duì)錨索的初次預(yù)緊和二次緊固，大大提高綜掘施工效率和錨索支護(hù)安全性；同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維修，經(jīng)久耐用，體積小，便于放置的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例二在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，如圖2所示，第一閥組由閥門431和閥門432構(gòu)成，其中閥門431串聯(lián)在第一進(jìn)入回路41中，閥門432串聯(lián)在第一排出回路42中；第二閥組由閥門531和閥門532構(gòu)成，其中閥門531串聯(lián)在第二進(jìn)入回路51中，閥門532串聯(lián)在第二排出回路52中；在本實(shí)施例中第一動(dòng)カ源缸體I為液壓油泵，第二動(dòng)カ源缸體2為氣缸，千斤頂3為雙向千斤頂，這里的雙向千斤頂指液壓/氣壓雙動(dòng)カ源千斤頂。在具體使用時(shí)，可利用現(xiàn)有的綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)向第一動(dòng)カ源缸體I供油，利用現(xiàn)有的礦井壓風(fēng)系統(tǒng)向第二動(dòng)カ源缸體2供氣，下面以煤礦的井下綜掘作業(yè)為例對(duì)本實(shí)施例的具體使用進(jìn)行說(shuō)明，通過(guò)綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)向第一動(dòng)カ源缸體I供油，為了控制綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)按照一定的程序向綜掘機(jī)其它系統(tǒng)和第一動(dòng)カ源缸體I供油，需要在第一回路中連接操作閥組71和綜掘機(jī)行走液壓回路的截止閥組(由截止閥72及截止閥73構(gòu)成);操作閥組71的進(jìn)油ロ 10連接第一動(dòng)カ源缸體I的出口，操作閥組71的回油ロ 20連接第一動(dòng)カ源缸體I的進(jìn)ロ ；綜掘機(jī)行走油缸7的進(jìn)油ロ連接截止閥72，截止閥72通過(guò)ー個(gè)三通接頭6分別連接閥門431和操作閥組71的進(jìn)油出ロ 30 ;綜掘機(jī)行走油缸7的出油ロ連接截止閥73，截止閥73通過(guò)ー個(gè)三通接頭6分別連接閥門432和操作閥組71的回油進(jìn)ロ 40 ;礦井 壓風(fēng)系統(tǒng)8直接連接第二動(dòng)カ源缸體2。構(gòu)成第一閥組的閥門431、閥門432和構(gòu)成第二閥 組的閥門531、閥門532均可采用截止閥。在對(duì)支護(hù)錨索張拉之前，第二閥組和構(gòu)成綜掘機(jī)行走液壓回路截止閥組的截止閥72和截止閥73處于關(guān)閉狀態(tài)，第一閥組處于開(kāi)啟狀態(tài)，將雙向千斤頂3穿入錨索，將操作閥組71上的操作手柄推向上方，雙向千斤頂3出缸，自動(dòng)錨緊錨索，通過(guò)安裝在第一動(dòng)カ源缸體I上的壓カ表11顯示壓力，壓カ達(dá)到設(shè)計(jì)初始值后，向下推動(dòng)操作閥組71上的操作手柄，雙向千斤頂3收缸，自動(dòng)退錨，完成對(duì)錨索初次預(yù)緊。在綜掘機(jī)正常切割之前，構(gòu)成綜掘機(jī)行走液壓回路截止閥組的截止閥72、截止閥73和第二閥組處于開(kāi)啟狀態(tài)，第一閥組處于關(guān)閉狀態(tài)，一方面推動(dòng)操作閥組71上的操作手柄，綜掘機(jī)行走正常處于工作狀態(tài)，另一方面將雙向千斤頂3穿入綜掘機(jī)后方錨索或幫部錨索，將第二動(dòng)カ源缸體2上的轉(zhuǎn)動(dòng)手把21向上方撥動(dòng)，雙向千斤頂3出缸，自動(dòng)錨緊錨索，通過(guò)設(shè)在第二動(dòng)カ源缸體2上的壓カ表22顯示壓力，壓カ達(dá)到所需壓カ值后，向下?lián)軇?dòng)第二動(dòng)カ源缸體2上的轉(zhuǎn)動(dòng)手把21，雙向千斤頂3收缸，自動(dòng)退錨，完成多エ序平行交叉作業(yè)和對(duì)錨索的二次緊固。通過(guò)綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)和礦井壓風(fēng)系統(tǒng)分別向兩個(gè)動(dòng)カ源缸體提供動(dòng)力，有效利用了現(xiàn)有資源。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.自動(dòng)錨索張拉儀，其特征在于，該張拉儀由兩個(gè)動(dòng)カ源缸體、千斤頂和并聯(lián)的兩回路構(gòu)成；其中一個(gè)所述回路由第一進(jìn)入回路和第一排出回路及第一閥組構(gòu)成，另一所述回路由第二進(jìn)入回路和第二排出回路及第ニ閥組構(gòu)成；所述第一進(jìn)入回路的兩端分別連接其中一個(gè)動(dòng)カ源缸體出口和千斤頂?shù)倪M(jìn)ロ，所述第一排出回路的兩端分別連接該動(dòng)カ源缸體進(jìn)口和千斤頂?shù)某謦?；所述第二進(jìn)入回路的兩端分別連接另ー動(dòng)力源缸體出口和千斤頂?shù)倪M(jìn)ロ，所述第二排出回路的兩端分別連接該動(dòng)カ源缸體進(jìn)口和千斤頂?shù)某隹?；所述第一閥組與第二閥組互鎖。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)錨索張拉儀，其特征在于，所述第一閥組由兩個(gè)閥門構(gòu)成，其中一個(gè)閥門串聯(lián)在第一進(jìn)入回路中，另ー個(gè)閥門串聯(lián)在第一排出回路中；所述第二閥組由兩個(gè)閥門構(gòu)成，其中一個(gè)閥門串聯(lián)在第二進(jìn)入回路中，另ー個(gè)閥門串聯(lián)在第二排出回路中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自動(dòng)錨索張拉儀，其特征在于，兩個(gè)所述動(dòng)カ源缸體為液壓油缸或氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)錨索張拉儀，其特征在于，兩個(gè)所述動(dòng)カ源缸體其中一個(gè)為液壓油缸，另ー個(gè)為氣缸，所述千斤頂為雙向千斤頂。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)錨索張拉儀，用于煤礦井下綜掘作業(yè)，該張拉儀由兩個(gè)動(dòng)力源缸體、千斤頂和并聯(lián)的兩回路構(gòu)成；其中一個(gè)回路由第一進(jìn)入回路和第一排出回路及第一閥組構(gòu)成，另一回路由第二進(jìn)入回路和第二排出回路及第二閥組構(gòu)成；第一進(jìn)入回路兩端分別連接其中一個(gè)動(dòng)力源缸體出口和千斤頂?shù)倪M(jìn)口，第一排出回路兩端分別連接該動(dòng)力源缸體進(jìn)口和千斤頂?shù)某隹?；第二進(jìn)入回路兩端分別連接另一動(dòng)力源缸體出口和千斤頂?shù)倪M(jìn)口，第二排出回路兩端分別連接該動(dòng)力源缸體進(jìn)口和千斤頂?shù)某隹?；第一閥組與第二閥組互鎖。實(shí)現(xiàn)了對(duì)錨索及時(shí)進(jìn)行初次預(yù)緊和二次緊固，并且不需要搭設(shè)腳手架，能滿足煤礦井下綜掘施工多工序平行作業(yè)要求，提高了作業(yè)的安全性。
文檔編號(hào)F15B13/06GK202596754SQ20122026250
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者趙志永, 劉樂(lè)枝, 王歡, 宋華, 陳文俊, 張碧亮, 魏修立, 王忠選 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司