專利名稱：用于液壓系統(tǒng)的光電自動(dòng)排氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光電自動(dòng)排氣閥，尤其涉及一種用于光電液壓系統(tǒng)的自動(dòng)排氣閥。
背景技術(shù)：
液壓系統(tǒng)如果內(nèi)部存在太多的氣體，會(huì)對(duì)系統(tǒng)造成很大的危害。而液壓系統(tǒng)的油液中又難免會(huì)混入空氣或其他氣體，因此，就需要尋求一個(gè)將這些氣體排出液壓系統(tǒng)的方法。自動(dòng)排氣閥是目前處理此類問題的主要選擇，它避免了手動(dòng)操作人員因?yàn)槭韬龆粘傻氖д`；同時(shí)也適用于人工難以操作的場(chǎng)合。一般自動(dòng)排氣閥需要啟閉壓力控制，由內(nèi)部彈簧唯一固定，但是內(nèi)部彈簧難以調(diào)節(jié)；同時(shí)存在無(wú)法進(jìn)行外部狀況監(jiān)控，以及遠(yuǎn)程控制能力弱的特點(diǎn)。所以一般自動(dòng)排氣閥的自動(dòng)控制能力不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于液壓系統(tǒng)的光電自動(dòng)排氣閥，本發(fā)明可以自動(dòng)將液壓系統(tǒng)中的增壓油箱以及油缸中的空氣或其他氣體排出液壓系統(tǒng)而不使油液外漏，不需要啟閉壓力，可以自動(dòng)與手動(dòng)控制相結(jié)合，同時(shí)適用于遠(yuǎn)程控制。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種用于液壓系統(tǒng)的光電自動(dòng)排氣閥，它包括棱鏡、光電發(fā)生器、光電接收器、控制電路、電磁閥、溫度傳感器、壓力傳感器、過濾網(wǎng)、閥體、前端蓋、后端蓋和密封圈；其中，所述閥體、前端蓋和后端蓋依次連接，構(gòu)成光電自動(dòng)排氣閥的殼體；閥體與前端蓋之間形成密封容腔，溫度傳感器和壓力傳感器固定在密封容腔內(nèi)，棱鏡穿過前端蓋并伸入密封容腔內(nèi)，光電發(fā)生器和光電接收器均豎直固定在后端蓋內(nèi)的棱鏡上方，并均與控制電路連接；電磁閥固定在前端蓋和后端蓋之間并與密封容腔相通；電磁閥、溫度傳感器和壓力傳感器均與控制電路相連；閥體上開有密封容腔的入口，入口處安裝過濾網(wǎng)，閥體的底部還開有密封槽，其內(nèi)安裝密封圈。進(jìn)一步地，還包括一安裝在電磁閥與前端蓋之間的第一墊片；所述第一墊片具有阻尼孔，與電磁閥相接。進(jìn)一步地，還包括一支撐過濾網(wǎng)的第二墊片。進(jìn)一步地，所述控制電路包括單片機(jī)、比例放大器、電阻R和三個(gè)信號(hào)調(diào)理器，單片機(jī)的三個(gè)I/o 口分別通過第一信號(hào)調(diào)理器與溫度傳感器相連，通過第二信號(hào)調(diào)理器與壓力傳感器相連，通過第三信號(hào)調(diào)理器連接光電接收器的陰極和電阻R的一端，光電發(fā)生器的陽(yáng)極與光電接收器的陽(yáng)極相連，光電發(fā)生器的陰極與電阻R的另一端均接地。比例放大器的輸入端與單片機(jī)的一個(gè)I/o相連,輸出端與電磁閥相連。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明用于液壓系統(tǒng)的光電自動(dòng)排氣閥，排氣閥進(jìn)行排氣與液面高度有關(guān)，而與系統(tǒng)啟閉壓力無(wú)關(guān)；多個(gè)參數(shù)同時(shí)測(cè)量與控制，提高該發(fā)明穩(wěn)定性；采用電控，排氣閥反應(yīng)速度快，自動(dòng)化程度高；手動(dòng)電動(dòng)可自行選擇，提供初始控制以及突發(fā)狀況處理；電路安裝在排氣閥外部，可調(diào)節(jié)性能強(qiáng)。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1是本發(fā)明用于液壓系統(tǒng)的光電自動(dòng)排氣閥的結(jié)構(gòu)示意 圖2是控制電路的結(jié)構(gòu) 圖3是軟件控制流程 圖中，棱鏡1、光電發(fā)生器2、光電接收器3、控制電路4、電磁閥5、溫度傳感器6、壓力傳感器7、過濾網(wǎng)8、閥體9、前端蓋10、后端蓋11、連接螺釘12、密封圈13、第一墊片14、第二墊片15。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明用于液壓系統(tǒng)的光電自動(dòng)排氣閥包括棱鏡1、光電發(fā)生器2、光電接收器3、控制電路4、電磁閥5、溫度傳感器6、壓力傳感器7、過濾網(wǎng)8、閥體9、前端蓋10、后端蓋11、密封圈13。閥體9、前端蓋10和后端蓋11依次連接，構(gòu)成用于液壓系統(tǒng)的光電自動(dòng)排氣閥的殼體。閥體9與前端蓋10之間形成密封容腔，溫度傳感器6和壓力傳感器7固定在密封容腔內(nèi)，棱鏡I穿過前端蓋10并伸入密封容腔內(nèi)，光電發(fā)生器2和光電接收器3均豎直固定在后端蓋11內(nèi)的棱鏡I上方，并均與控制電路4連接。電磁閥5固定在前端蓋10和后端蓋11之間并與密封容腔相通，電磁閥5與前端蓋10之間安裝第一墊片14。電磁閥5、溫度傳感器6和壓力傳感器7均與控制電路4相連。電磁閥5內(nèi)部的間隙配合以及閥芯小孔連接密封容腔與大氣。閥體9上開有密封容腔的入口，入口處安裝過濾網(wǎng)8，過濾網(wǎng)8由第二墊片15支撐。閥體9的底部還開有密封槽，其內(nèi)安裝密封圈13。閥體9通過螺釘12與油箱或者缸體連接，密封圈13用于防止油液泄露，第一墊片14支撐過濾網(wǎng)8，過濾油液雜質(zhì)，提高排氣閥內(nèi)部清潔度。棱鏡I安裝于閥體9與前端蓋10之間的密封容積內(nèi)部。光電發(fā)生器2豎直安裝在棱鏡上方，用于產(chǎn)生光線傳遞到棱鏡I的左半部分，發(fā)生折射；當(dāng)滿足液位高度條件時(shí)，棱鏡I將光線反射到光電接收器3，并傳給控制電路。溫度傳感器6和壓力傳感器7置于閥體9與前端蓋10之間的密封容積內(nèi)，測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)部壓力和溫度參數(shù)，并傳遞給控制電路。第一墊片14帶有阻尼孔，與電磁閥5相接。控制電路4與光電發(fā)生器2、光電接收器3、電磁閥5、溫度傳感器6、壓力傳感器7通過導(dǎo)線相連，接收傳感器的信號(hào)，控制電磁閥5的開口大小以及控制時(shí)間。如圖2所示，控制電路4包括單片機(jī)、比例放大器、電阻R和三個(gè)信號(hào)調(diào)理器，單片機(jī)的三個(gè)I/O 口分別通過第一信號(hào)調(diào)理器與溫度傳感器6相連，通過第二信號(hào)調(diào)理器與壓力傳感器7相連，通過第三信號(hào)調(diào)理器連接光電接收器的陰極和電阻R的一端，光電發(fā)生器2的陽(yáng)極與光電接收器3的陽(yáng)極相連，光電發(fā)生器2的陰極與電阻R的另一端均接地。比例放大器的輸入端與單片機(jī)的一個(gè)I/O相連,輸出端與電磁閥5相連。如圖3所示，單片機(jī)的I/O 口接受來(lái)自光電接收器3，、溫度傳感器6以及壓力傳感器7的信號(hào)。一旦輸入的三個(gè)信號(hào)同時(shí)滿足，單片機(jī)的另一個(gè)I/O 口控制比例放大器，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)控制電磁閥工作時(shí)間和開口度，排出氣體。一旦超過單片機(jī)設(shè)定的工作時(shí)間，或者溫度傳感器6以及壓力傳感器7的信號(hào)不滿足條件，單片機(jī)回到等待狀態(tài)，等待下一次條件滿足進(jìn)行。本發(fā)明的工作過程如下剛開始密封容腔內(nèi)充滿油液，電磁閥5閥芯主要靠彈簧力平衡容腔內(nèi)壓力；同時(shí)光電發(fā)生器2產(chǎn)生的光線通過棱鏡I發(fā)生折射，光電接收器3沒有輸入信號(hào)，其余參數(shù)正常；控制電路4沒有輸出控制電磁閥5的信號(hào)，電磁閥5處于關(guān)閉狀態(tài)。隨著液壓系統(tǒng)的工作，油箱或液壓缸內(nèi)開始積累氣體。氣體通過閥體9下面的孔口，經(jīng)過過濾8網(wǎng)，進(jìn)入該排氣閥的密封容腔。慢慢地氣體積累，密封容腔內(nèi)液面下降；當(dāng)液面下降到設(shè)定高度時(shí)，光電發(fā)生器2產(chǎn)生的光線在棱鏡I處發(fā)生全反射，光電接收器3接收到光線信號(hào)，并將信號(hào)傳遞給控制電路4內(nèi)的單片機(jī)。如果溫度傳感器6以及壓力傳感器7同時(shí)滿足單片機(jī)內(nèi)設(shè)定值，控制電路4驅(qū)動(dòng)電磁閥5開口，氣體通過第一墊片14的阻尼孔以及電磁閥5內(nèi)部設(shè)計(jì)連接密封容腔與大氣的通道進(jìn)行排氣。單片機(jī)通過比例放大器控制電磁閥5的開口大小以及開口維持時(shí)間，氣體被排出。氣體排出后，密封容腔內(nèi)液面升高，通過棱鏡I的光線從全反射變回折射，光電接收器3不能接收到輸入信號(hào)?；蛘邌纹瑱C(jī)預(yù)定延時(shí)時(shí)間或者溫度、壓力等參數(shù)不符合預(yù)定要求，電磁閥5停止工作，閥芯靠彈簧平衡到原來(lái)閉合位置，整個(gè)系統(tǒng)關(guān)閉，排氣完成，并等待下一次排氣。上述具體實(shí)施方式
用來(lái)解釋說明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于液壓系統(tǒng)的光電自動(dòng)排氣閥，其特征在于，它包括棱鏡(I)、光電發(fā)生器(2)、光電接收器(3)、控制電路(4)、電磁閥(5)、溫度傳感器(6)、壓力傳感器(7)、過濾網(wǎng)(8)、閥體(9)、前端蓋(10)、后端蓋(11)和密封圈(13)等；其中，所述閥體(9)、前端蓋(10)和后端蓋(11)依次連接，構(gòu)成光電自動(dòng)排氣閥的殼體；閥體(9)與前端蓋(10)之間形成密封容腔，溫度傳感器(6 )和壓力傳感器(7 )固定在密封容腔內(nèi)，棱鏡(I)穿過前端蓋(10 )并伸入密封容腔內(nèi)，光電發(fā)生器(2)和光電接收器(3)均豎直固定在后端蓋(11)內(nèi)的棱鏡(I)上方，并均與控制電路(4)連接；電磁閥(5)固定在前端蓋(10)和后端蓋(11)之間并與密封容腔相通；電磁閥(5)、溫度傳感器(6)和壓力傳感器(7)均與控制電路(4)相連；閥體(9 )上開有密封容腔的入口，入口處安裝過濾網(wǎng)(8 )，閥體(9 )的底部還開有密封槽，其內(nèi)安裝密封圈(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求(I)所述用于液壓系統(tǒng)的光電自動(dòng)排氣閥，其特征在于，還可以包括一安裝在電磁閥(5)與前端蓋(10)之間的第一墊片(14);所述第一墊片(14)具有阻尼孔，與電磁閥(5)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求(I)所述用于液壓系統(tǒng)的光電自動(dòng)排氣閥，其特征在于，還可以包括一支撐過濾網(wǎng)(8)的第二墊片(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求(I)所述用于液壓系統(tǒng)的光電自動(dòng)排氣閥，其特征在于，所述控制電路(4)包括單片機(jī)、比例放大器、電阻R和三個(gè)信號(hào)調(diào)理器等，單片機(jī)的三個(gè)I/O 口分別通過第一信號(hào)調(diào)理器與溫度傳感器(6)相連，通過第二信號(hào)調(diào)理器與壓力傳感器(7)相連，通過第三信號(hào)調(diào)理器連接光電接收器的陰極和電阻R的一端，光電發(fā)生器(2)的陽(yáng)極與光電接收器(3)的陽(yáng)極相連，光電發(fā)生器(2)的陰極與電阻R的另一端均接地；比例放大器的輸入端與單片機(jī)的一個(gè)I/O相連,輸出端與電磁閥(5)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于液壓系統(tǒng)的光電自動(dòng)排氣閥，主要由棱鏡、傳感器、電磁閥、閥體以及控制電路組成。該發(fā)明放置于液壓油箱或者液壓缸上，通過安裝有過濾網(wǎng)的小孔和液壓系統(tǒng)相連，部分油液及氣體進(jìn)入排氣閥。棱鏡主要用于檢測(cè)閥內(nèi)的液面高度，傳感器用于檢測(cè)閥內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)。當(dāng)滿足排氣條件，電路控制電磁閥，打開排氣閥與外界的通口，將系統(tǒng)內(nèi)的氣體通過排氣閥排出。本發(fā)明在無(wú)手動(dòng)操作時(shí)，能自動(dòng)將液壓系統(tǒng)中的空氣排出液壓系統(tǒng)而不使油液外漏；光電傳感以及電路控制，能準(zhǔn)確檢測(cè)閥內(nèi)參數(shù)以及控制氣體排量。
文檔編號(hào)F15B21/04GK103016460SQ20121053722
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者歐陽(yáng)小平, 王俊暉 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)