專利名稱：泵送機(jī)械及其應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械泵送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種泵送機(jī)械及其應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
混凝土泵車是通過泵送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)混凝土輸送的施工設(shè)備，其液壓系統(tǒng)一般包含四個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，即泵送液壓系統(tǒng)、臂架液壓系統(tǒng)、分配閥液壓系統(tǒng)和攪拌液壓系統(tǒng)。其中，分配閥液壓系統(tǒng)的分配閥具有換向壓力沖擊大、換向頻率高(每分鐘20 30次)等特點(diǎn)，在實(shí)際工作中，分配閥液壓系統(tǒng)的油泵、充壓電磁閥和溢流閥等的故障率較高，當(dāng)分配閥液壓系統(tǒng)的油泵、充壓電磁閥或者溢流閥等出現(xiàn)故障時(shí)，分配閥將無法完成擺動(dòng)換向，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土泵車無法繼續(xù)泵送混凝土，由于混凝土是速凝物料，一旦出現(xiàn)這種情況，無論是對(duì)于施工方還是對(duì)于泵車本身而言，都可能造成重大損失，尤其是有些工地一旦開始澆注混凝土就不充許停止，必須一次性澆注完成，這種情形下，對(duì)于泵車連續(xù)作業(yè)性能的要求極高。目前，較為常用的一種方法是備用一臺(tái)混凝土泵，但這樣造成設(shè)備資產(chǎn)效率的下降，增加了客戶成本。另外，分配閥液壓系統(tǒng)的油泵、充壓電磁閥或溢流閥出現(xiàn)故障時(shí)，還可采取更換油泵、充壓電磁閥或者溢流閥等措施，或者預(yù)先為分配閥液壓系統(tǒng)加裝專用的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)設(shè)備，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)啟動(dòng)專業(yè)應(yīng)急驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；在這種方案中，更換油泵、換向閥或者溢流閥的周期較長，若無現(xiàn)存?zhèn)浼r(shí)，更換周期將更長，無法滿足施工現(xiàn)場(chǎng)要求，而預(yù)先加裝專業(yè)的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)設(shè)備，能夠很快排除故障，但由于使用頻率低，并且增加整個(gè)設(shè)備的成本，一般客戶難以接受。因此，如何針對(duì)現(xiàn)有的分配閥液壓系統(tǒng)的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)功能進(jìn)行改進(jìn)，以便進(jìn)一步適應(yīng)使用需要，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種泵送機(jī)械及其應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，以充分利用泵送機(jī)械自身系統(tǒng)的資源，實(shí)現(xiàn)分配閥液壓系統(tǒng)的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)功能。一方面，本發(fā)明提供了一種泵送機(jī)械的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括分配閥液壓系統(tǒng)，還包括泵送液壓系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)或者臂架液壓系統(tǒng)，并且所述泵送液壓系統(tǒng)、所述攪拌液壓系統(tǒng)或者所述臂架液壓系統(tǒng)與所述分配閥液壓系統(tǒng)之間設(shè)置有應(yīng)急供油油路，所述應(yīng)急供油油路用于向所述分配閥液壓系統(tǒng)應(yīng)急供油。進(jìn)一步地，所述應(yīng)急供油油路上設(shè)置有開關(guān)閥。進(jìn)一步地，所述開關(guān)閥為二位二通電磁閥或者手動(dòng)閥。進(jìn)一步地，所述應(yīng)急供油油路上設(shè)置有減壓閥。進(jìn)一步地，所述應(yīng)急供油油路的入油口接于所述泵送液壓系統(tǒng)、所述攪拌液壓系統(tǒng)或者所述臂架液壓系統(tǒng)的油泵的出油管路上，所述應(yīng)急供油油路的出油口接于所述分配閥液壓系統(tǒng)的進(jìn)油管路上。進(jìn)一步地，所述分配閥液壓系統(tǒng)的進(jìn)油管路上設(shè)置有蓄能器。
另一方面，本發(fā)明還提供了一種泵送機(jī)械，所述泵送機(jī)械設(shè)置有上述任一項(xiàng)所述的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述泵送機(jī)械為混凝土泵車。本發(fā)明提供的一種泵送機(jī)械的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，充分利用泵送機(jī)械自身所具有的泵送液壓系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)或者臂架液壓系統(tǒng)作為應(yīng)急油源，當(dāng)分配閥液壓系統(tǒng)的油泵、換向閥或者溢流閥出現(xiàn)故障進(jìn)而導(dǎo)致分配閥因缺乏壓力油而無法實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)換向時(shí)，可從泵送液壓系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)或者臂架液壓系統(tǒng)獲得壓力油并通過應(yīng)急供油油路向分配閥液壓系統(tǒng)應(yīng)急供應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)分配閥的正常工作，保證泵送機(jī)械繼續(xù)泵送混凝土，與現(xiàn)有技術(shù)相比，因無需多備用一臺(tái)泵送機(jī)械，或者無需為分配閥液壓系統(tǒng)預(yù)先加裝相應(yīng)的專用應(yīng)急驅(qū)動(dòng)設(shè)備，提高了資源利用率，另外，因無需通過更換油泵、換向閥或者溢流閥等，能夠盡快地消除故障造成的影響，提高了泵送機(jī)械的連續(xù)作業(yè)性能；此外，在維護(hù)過程中，若分配閥液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，通過應(yīng)急供油油路從泵送液壓系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)或者臂架液壓系統(tǒng)向分配閥液壓系統(tǒng)引入壓力油，能夠判斷是油泵、換向閥或者溢流閥出現(xiàn)了故障，還是分配閥液壓系統(tǒng)的其他元件出現(xiàn)了障礙，即提高了故障的診斷能力，減少了故障的排除時(shí)間。本發(fā)明提供的一種泵送機(jī)械設(shè)置有上述的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由于上述的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有上述技術(shù)效果，因此，該泵送機(jī)械也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種應(yīng)用于混凝土泵車的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的原理示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種應(yīng)用于混凝土泵車的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的原理示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種應(yīng)用于混凝土泵車的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的原理示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例四提供的一種應(yīng)用于混凝土泵車的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式應(yīng)當(dāng)指出，本部分中對(duì)具體結(jié)構(gòu)的描述及描述順序僅是對(duì)具體實(shí)施例的說明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何限制作用。此外，在不沖突的情形下，本部分中的實(shí)施例以及實(shí)施例中的特征可以相互組合。請(qǐng)參考圖1，實(shí)施例一提供的一種應(yīng)用于混凝土泵車的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)至少包括:分配閥液壓系統(tǒng)、臂架液壓系統(tǒng)和應(yīng)急供油油路01。其中，分配閥液壓系統(tǒng)包括油泵I、溢流閥2、換向閥3、單向閥4和分配閥10等，油泵I的吸油口接于油箱，油泵I的出油口接于換向閥3的進(jìn)油口，換向閥3的工作油口接于單向閥4的入口端，單向閥4的出口端接于分配閥10的進(jìn)油管路上；溢流閥2設(shè)置于油泵I的出油管路上，防止油泵I的出油管路上的油壓過大；換向閥3為二位四通電磁閥，在得電時(shí)，換向閥3工作于右位，此時(shí)，油泵I輸出的液壓油經(jīng)過換向閥3后通過單向閥4流向分配閥10，在失電時(shí)，換向閥3工作于左位，此時(shí)，油泵I輸出的液壓油通過換向閥3流回油箱。臂架液壓系統(tǒng)包括油泵9、單向閥8和臂架閥11等，油泵9的吸油口接于油箱，出油口接于單向閥8的入口端，單向閥8的出口端接于臂架閥11的進(jìn)油管路上。應(yīng)急供油油路01設(shè)置于臂架閥11與分配閥10之間，應(yīng)急供油油路01上設(shè)置有開關(guān)閥7和減壓閥6，具體而言，應(yīng)急供油油路01的入油口接于臂架閥11的進(jìn)油管路上，出油口接于分配閥10的進(jìn)油管路上，減壓閥6位于開關(guān)閥7與分配閥10之間，開關(guān)閥7為常閉式二位二通電磁閥。優(yōu)選地，分配閥10的進(jìn)油管路上還設(shè)置有蓄能器5。下面說明一下上述實(shí)施例的工作原理在作業(yè)過程中，可通過油泵9向臂架閥11供應(yīng)壓力油，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)臂架的動(dòng)作，當(dāng)需要澆注混凝土?xí)r，控制換向閥3處于得電狀態(tài)，使油泵I持續(xù)為分配閥10供應(yīng)壓力油，由分配閥10實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)換向，以保證混凝土的正常輸送，若油泵I、溢流閥2或者換向閥3出現(xiàn)故障進(jìn)而導(dǎo)致分配閥10因缺乏壓力油而無法實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)換向時(shí)，此時(shí)，可控制開關(guān)閥7處于得電狀態(tài)，使應(yīng)急供油油路01處于導(dǎo)通狀態(tài)，臂架閥11進(jìn)油管路(即分配閥液壓系統(tǒng)的進(jìn)油管路)上的壓力油將通過應(yīng)急供油油路01流向分配閥10，實(shí)現(xiàn)分配閥10繼續(xù)供油，以使分配閥10繼續(xù)正常工作，從而保證混凝土的正常輸送。在上述過程中，蓄能器5可起蓄能作用，即使分配閥液壓系統(tǒng)瞬時(shí)所需的油液儲(chǔ)存在蓄能器內(nèi)，而由于減壓閥6具有使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的功能，在應(yīng)急狀態(tài)下，減壓閥6將使臂架液壓系統(tǒng)一側(cè)的油壓減至分配閥液壓系統(tǒng)所需的供油壓力，從而保證分配閥液壓系統(tǒng)的正常工作。另外，在上述過程中，單向閥8可防止臂架閥11進(jìn)油管路的壓力油回流進(jìn)入油泵9，而單向閥4可防止分配閥10進(jìn)油管路的壓力油回流進(jìn)入油泵I或者油箱。從上述過程可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實(shí)施例中，因無需多備用一臺(tái)泵送機(jī)械，或者無需為分配閥液壓系統(tǒng)預(yù)先加裝相應(yīng)的專用應(yīng)急驅(qū)動(dòng)設(shè)備，提高了資源利用率，另外，因無需通過更換油泵、換向閥或者溢流閥等，能夠盡快地消除故障造成的影響，提高了混凝土泵車的連續(xù)作業(yè)性能。在維護(hù)過程中，若分配閥液壓系統(tǒng)的油泵I、溢流閥2、換向閥3或者分配閥10等出現(xiàn)故障時(shí)，可通過應(yīng)急供油油路01從臂架液壓系統(tǒng)向分配閥液壓系統(tǒng)引入壓力油，以便能夠判斷是單向閥4之前的油泵I、換向閥3或者溢流閥2出現(xiàn)了故障，還是單向閥4之后的分配閥10或者連接至分配閥10的其他元件出現(xiàn)了障礙，即提高了故障的診斷能力，減少了故障的排除時(shí)間。請(qǐng)參考圖2，實(shí)施例二包括實(shí)施例一所述的油泵I、溢流閥2、換向閥3、單向閥4、蓄能器5、減壓閥6、開關(guān)閥7、單向閥8、油泵9、分配閥10、臂架閥11和應(yīng)急供油油路01等，實(shí)施例二與實(shí)施例一的主要不同之處在于，開關(guān)閥7采用手動(dòng)閥，以便于操作人員根據(jù)需要通過手動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)分配閥液壓系統(tǒng)的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)，實(shí)施例二的工作原理及相應(yīng)的技術(shù)效果可參見實(shí)施例一所述，茲不贅述。請(qǐng)參考圖3和圖4，并結(jié)合圖1，實(shí)施例三和實(shí)施例四均包括實(shí)施例一所述的油泵I、溢流閥2、換向閥3、單向閥4、蓄能器5、減壓閥6、開關(guān)閥7、分配閥10和應(yīng)急供油油路01等，實(shí)施例三與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于，實(shí)施例三采用泵送液壓系統(tǒng)向分配閥液壓系統(tǒng)應(yīng)急供油，該泵送液壓系統(tǒng)包括油泵9、單向閥8和泵送閥12等，而實(shí)施例四與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于，實(shí)施例四采用攪拌液壓系統(tǒng)向分配閥液壓系統(tǒng)應(yīng)急供油，該攪拌液壓系統(tǒng)包括油泵9、單向閥8和攪拌閥13等，即在實(shí)施例三(四)中，由油泵9通過單向閥8向泵送閥12 (攪拌閥13)進(jìn)行供油，當(dāng)分配閥液壓系統(tǒng)的油泵I、溢流閥2或者換向閥3出現(xiàn)故障而導(dǎo)致分配閥10因缺乏壓力油而無法擺動(dòng)換向時(shí)，可將泵送閥12 (攪拌閥13)進(jìn)油管路上的壓力油通過應(yīng)急供油油路01向分配閥10應(yīng)急供應(yīng)，以保證分配閥的正常工作。實(shí)施例三和實(shí)施例四的工作原理及相應(yīng)的技術(shù)效果可參見實(shí)施例一所述，茲不贅述。需要說明的是，實(shí)施例三和實(shí)施例四中的開關(guān)閥7為常閉式二位二通電磁閥，當(dāng)然也可以根據(jù)需要采用手動(dòng)閥。需要說明的是，在實(shí)施例一、實(shí)施例三和實(shí)施例四中，還可以配置一套控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)至少包括壓力傳感器、處理單元和驅(qū)動(dòng)電路，其中，壓力傳感器設(shè)置于分配閥10的進(jìn)油管路上，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)該進(jìn)油管路的油壓值，處理單元用于將壓力傳感器獲得的油壓值與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比對(duì)，確定是否小于預(yù)設(shè)值，并在確定小于預(yù)設(shè)值時(shí)，指示驅(qū)動(dòng)電路動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)電路在收到指示后向開關(guān)閥7供電，使其處于得電狀態(tài)，如此便可實(shí)現(xiàn)在分配閥液壓系統(tǒng)供油不足時(shí)，通過臂架液壓系統(tǒng)、泵送液壓系統(tǒng)或者攪拌液壓系統(tǒng)的進(jìn)油管路向分配閥液壓系統(tǒng)作應(yīng)急供應(yīng)；在具體實(shí)施過程中，處理單元可以采用PLC或?qū)Ｓ每刂破鞔罱?，而?qū)動(dòng)電路可以采用繼電器或?qū)Ｓ秒娐钒宓葘?shí)現(xiàn)。需要說明的是，上述各種實(shí)施例中，應(yīng)急供油油路01設(shè)置于分配閥液壓系統(tǒng)的進(jìn)油管路與臂架液壓系統(tǒng)、泵送液壓系統(tǒng)或者攪拌液壓系統(tǒng)的進(jìn)油管路之間，在其他實(shí)施例中，若臂架液壓系統(tǒng)、泵送液壓系統(tǒng)或者攪拌液壓系統(tǒng)具有合適的壓力油輸出口，應(yīng)急供油油路01的也可以設(shè)置在該壓力油輸出口與分配閥液壓系統(tǒng)之間；另外，上述各種實(shí)施例中，開關(guān)閥7和減壓閥6設(shè)置在應(yīng)急供油油路01上，便于實(shí)現(xiàn)應(yīng)急供油狀態(tài)的控制，以及滿足降至目標(biāo)油壓的需要，在其他實(shí)施例中，并不局限于此，也可以根據(jù)需要采用能夠?qū)崿F(xiàn)上述相應(yīng)功能的其他方式。需要說明的是，上述各種實(shí)施例中，以應(yīng)用于混凝土泵車進(jìn)行舉例說明，在其他實(shí)施例中，也可以將該應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用于其他的泵送機(jī)械，例如車載泵或者拖泵等，當(dāng)然，車載泵或者拖泵自身不具有臂架液壓系統(tǒng)，這種情形下，可以采用泵送液壓系統(tǒng)或者攪拌液壓系統(tǒng)作為應(yīng)急壓力油的來源。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種泵送機(jī)械，例如混凝土泵車，該泵送機(jī)械設(shè)置有上述的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由于上述的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)有應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的泵送機(jī)械也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其相應(yīng)部分的具體實(shí)施過程與上述實(shí)施例類似，茲不贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種泵送機(jī)械的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于 所述應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括分配閥液壓系統(tǒng)，還包括泵送液壓系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)或者臂架液壓系統(tǒng)； 所述泵送液壓系統(tǒng)、所述攪拌液壓系統(tǒng)或者所述臂架液壓系統(tǒng)與所述分配閥液壓系統(tǒng)之間設(shè)置有應(yīng)急供油油路(01)，所述應(yīng)急供油油路(Ol)用于向所述分配閥液壓系統(tǒng)應(yīng)急供油。
2.如權(quán)利要求I所述的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述應(yīng)急供油油路(01)上設(shè)置有開關(guān)閥(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述開關(guān)閥(7)為二位二通電磁閥或者手動(dòng)閥。
4.如權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述應(yīng)急供油油路(01)上設(shè)置有減壓閥(6)。
5.如權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述應(yīng)急供油油路(01)的入油口接于所述泵送液壓系統(tǒng)、所述攪拌液壓系統(tǒng)或者所述臂架液壓系統(tǒng)的油泵的出油管路上，所述應(yīng)急供油油路(01)的出油口接于所述分配閥液壓系統(tǒng)的進(jìn)油管路上。
6.如權(quán)利要求5所述的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述分配閥液壓系統(tǒng)的進(jìn)油管路上設(shè)置有蓄能器(5)。
7.—種泵送機(jī)械，其特征在于所述泵送機(jī)械設(shè)置有權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求7所述的泵送機(jī)械，其特征在于所述泵送機(jī)械為混凝土泵車。
全文摘要
本發(fā)明涉及工程機(jī)械泵送技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種泵送機(jī)械及其應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。所述應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括分配閥液壓系統(tǒng)，還包括泵送液壓系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)或者臂架液壓系統(tǒng)；所述泵送液壓系統(tǒng)、所述攪拌液壓系統(tǒng)或者所述臂架液壓系統(tǒng)與所述分配閥液壓系統(tǒng)之間設(shè)置有應(yīng)急供油油路，所述應(yīng)急供油油路用于向所述分配閥液壓系統(tǒng)應(yīng)急供油。實(shí)施本發(fā)明，可充分利用泵送機(jī)械自身所具有的泵送液壓系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)或者臂架液壓系統(tǒng)作為應(yīng)急油源，并通過應(yīng)急供油油路向分配閥液壓系統(tǒng)應(yīng)急供應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)分配閥的正常工作，保證泵送機(jī)械繼續(xù)泵送混凝土，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了資源利用率，也提高了泵送機(jī)械的連續(xù)作業(yè)性能。
文檔編號(hào)F15B1/02GK102926539SQ20121043869
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者繆雄輝, 郭承志 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司