專利名稱：一種雙液控單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種雙液控單向閥。
背景技術(shù)：
雙液控單向閥又稱雙向液壓鎖，應(yīng)用在工程機械、船舶和礦山等領(lǐng)域。液壓鎖為兩個液控單向閥并在一起使用，通常用在承重液壓缸或馬達油路中，用于防止液壓缸或馬達在重物作用下自行下滑，需要動作時，需向另一路供油，通過內(nèi)部控制油路打開單向閥使油路接通，液壓缸或馬達才能動作。所以在回路上如果沒有液壓鎖的情況下，油缸或馬達處于不工作時，由于重物自身的原因，再加上控制閥本身存在著內(nèi)泄漏，就不能使液壓缸或液壓馬達所在的位置保持不變，所以有了液壓鎖在回路上，可以讓液壓缸或液壓馬達不工作吋， 處于鎖緊狀態(tài)。現(xiàn)有技術(shù)中的雙液控單向閥存在著其流液通道與油ロ連接螺紋采用公制螺紋連接，公制螺紋連接給維修帶來不便；同時密封方式是組合墊密封，這種組合墊使用壽命短，需頻繁更換，會造成液壓油的損失，増大維修費用，降低工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能提高工作效率，降低成本，提高產(chǎn)品的互換性，保證使用性能穩(wěn)定雙液控單向閥。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種雙液控單向閥，包括閥體，所述的閥體左右兩側(cè)設(shè)置閥腔，所述的閥腔中設(shè)置錐閥、彈簧、堵頭，在所述的兩錐閥之間的閥體中設(shè)置推桿，所述的左側(cè)錐閥上部的閥體中設(shè)有A流液通道，所述的左側(cè)錐閥下部的閥體中設(shè)有Al流液通道，所述的左側(cè)錐閥控制A流液通道、Al流液通道的截止和暢通，所述的右側(cè)錐閥上部的閥體中設(shè)有B流液通道，所述的右側(cè)錐閥下部的閥體中設(shè)有B2流液通道，所述的右側(cè)錐閥控制B流液通道、B2流液通道的截止和暢通，其特征在于所述的錐閥在靠近推桿的ー側(cè)的錐閥上設(shè)有密封件組，所述的A流液通道、Al流液通道、B流液通道、B2流液通道的油ロ螺紋為英制管螺紋。所述的密封件組包括設(shè)置在靠近推桿的ー側(cè)的錐閥上的塑料擋圈和第一 O型圏。所述的推桿上設(shè)有第二 O型圏。所述的堵頭上設(shè)有第三O型圏。本發(fā)明的有益效果由于采用在雙液控單向閥的流液通道與油ロ連接螺紋改為英制管螺紋；英制螺紋在市場上使用的比較廣泛，給維修帶來很大的方便密封方式采用O型圈和塑料擋圈的密封件組，可明顯提高使用壽命，降低生產(chǎn)成本。以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。


圖I為本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。
圖中1.閥體、2.閥腔、3.錐閥、4.彈簧、5.堵頭、6.推桿、7. A流液通道、8.Al流液通道、9. B流液通道、10. B2流液通道、11.油ロ螺紋、12.塑料擋圏、13.第一 O型圏、14.第二 O型圏、15.第三O型圏。
具體實施例方式實施例，如圖I所示，ー種雙液控單向閥，包括閥體1，所述的閥體I左右兩側(cè)設(shè)置閥腔2，所述的閥腔2中設(shè)置錐閥3、彈簧4、堵頭5，在所述的兩錐閥之間的閥體I中設(shè)置推桿6，所述的左側(cè)錐閥上部的閥體I中設(shè)有A流液通道7，所述的左側(cè)錐閥下部的閥體I中設(shè)有Al流液通道8，所述的左側(cè)錐閥控制A流液通道7、A1流液通道8的截止和暢通，所述的右側(cè)錐閥上部的閥體I中設(shè)有B流液通道9，所述的右側(cè)錐閥下部的閥體I中設(shè)有B2流液通道10，所述的右側(cè)錐閥控制B流液通道9、B2流液通道10的截止和暢通，其特征在于所述的錐閥3在靠近推桿6的一側(cè)的錐閥上設(shè)有密封件組，所述的A流液通道7、A1流液通道8、B流液通道9、B2流液通道10的油ロ螺紋11為英制管螺紋。所述的密封件組包括設(shè)置在靠近推桿6的ー側(cè)的錐閥3上的塑料擋圈12和第一、O型圈13。所述的推桿6上設(shè)有第二 O型圈14。所述的堵頭5上設(shè)有第三O型圈15。所述的第一 O型圈13、第二 O型圈14、第三O型圈15材料為丁腈橡膠其硬度為NRB90,耐溫范圍為-30°C到+150°C，
以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.ー種雙液控單向閥，包括閥體，所述的閥體左右兩側(cè)設(shè)置閥腔，所述的閥腔中設(shè)置錐閥、彈簧、堵頭，在所述的兩錐閥之間的閥體中設(shè)置推桿，所述的左側(cè)錐閥上部的閥體中設(shè)有A流液通道，所述的左側(cè)錐閥下部的閥體中設(shè)有Al流液通道，所述的左側(cè)錐閥控制A流液通道、Al流液通道的截止和暢通，所述的右側(cè)錐閥上部的閥體中設(shè)有B流液通道，所述的右側(cè)錐閥下部的閥體中設(shè)有B2流液通道，所述的右側(cè)錐閥控制B流液通道、B2流液通道的截止和暢通，其特征在于所述的錐閥在靠近推桿的ー側(cè)的錐閥上設(shè)有密封件組，所述的A流液通道、Al流液通道、B流液通道、B2流液通道的油ロ螺紋為英制管螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙液控單向閥，其特征在于所述的密封件組包括設(shè)置在靠近推桿的ー側(cè)的錐閥上的塑料擋圈和第一 O型圏。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙液控單向閥，其特征在于所述的推桿上設(shè)有第二O型圏。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙液控單向閥，其特征在干所述的堵頭上設(shè)有第三O型圏。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙液控單向閥，包括閥體，閥體左右兩側(cè)設(shè)置閥腔，閥腔中設(shè)置錐閥、彈簧、堵頭，在兩錐閥之間的閥體中設(shè)置推桿，閥腔中設(shè)有四個流液通道，錐閥在靠近推桿的一側(cè)的錐閥上設(shè)有密封件組。由于采用在雙液控單向閥的流液通道與油口連接螺紋改為英制管螺紋；英制螺紋在市場上使用的比較廣泛，給維修帶來很大的方便密封方式采用O型圈和塑料擋圈的密封件組，可明顯提高使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F15B13/02GK102720717SQ20121021232
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者奚德龍, 許建紅 申請人:蕪湖市欣龍機械有限責任公司