專利名稱：液壓式鋼絲繩旋轉裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明液壓式鋼絲繩旋轉裝置，涉及一種鋼絲繩帶動鋼絲繩輪的旋轉裝置。
背景技術：
中國是一個產煤大國，是一個嚴重依賴煤炭能源的國家，同時也是礦難大國。盜采煤礦、生產失誤、器械老化及故障等人為原因是礦難的主要原因。瓦斯與空氣混合，在高溫下急劇氧化，并產生沖擊波的現(xiàn)象，是煤礦生產中的嚴重災害。1675年英國莫斯廷(Mostyn)礦發(fā)生大規(guī)模瓦斯爆炸，其后各主要采煤國家都曾多次發(fā)生重大的瓦斯或瓦斯與煤塵爆炸事故。1942年4月26日，日本侵占下的中國本溪煤礦發(fā)生瓦斯與煤塵爆炸，當場死亡1528人，傷268人，為世界上最大的煤礦爆炸事故。隨煤礦生產技術的發(fā)展和防治瓦斯措施的改進，這類事故已逐漸減少。中國煤礦瓦斯爆炸的火源主要是電火花和爆破，主要發(fā)生地點是采掘工作面。煤礦瓦斯爆炸產生的瞬間溫度可達1850 2650°C，壓力可達初壓的九倍，爆炸源附近氣體以每秒幾百米以上的速度向外沖擊，使人員傷亡，巷道和器材設施毀壞。爆炸后氧氣的濃度降低，生成大量二氧化碳和一氧化碳，有窒息和中毒危險。瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。一般認為，瓦斯的引火溫度為650°C 750°C。但因受瓦斯的濃度、火源的性質及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當瓦斯含量在7% — 8%時，最易引燃。高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下旋轉體的驅動力主要來自電機，然而電機產生的電氣火花是引起瓦斯爆炸的一個因素。

發(fā)明內容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種能夠替代電機、安全性好的液壓式鋼絲繩旋轉裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是液壓式鋼絲繩旋轉裝置，包括第一液壓缸、第二液壓缸和鋼絲繩，第一液壓缸和第二液壓缸平行設置，第一液壓缸缸體的中部設有第一支座，所述第一液壓缸的活塞桿上安裝有第一鋼絲繩輪。第二液壓缸缸體的中部設有第二支座，第二液壓缸的活塞桿上安裝有第三鋼絲繩輪。第二鋼絲繩輪固定在回轉軸上，所述第二鋼絲繩輪位于第一液壓缸和第二液壓缸之間并通過同時鋼絲繩與第一鋼絲繩輪和第三鋼絲繩輪傳動，鋼絲繩的兩端分別固定在第一液壓缸的缸體上和第二液壓缸的缸體上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是平行設置兩個液壓缸的活塞桿上均安裝有鋼絲繩輪，用于傳動的鋼絲繩輪位于兩個液壓缸之間，兩個液壓缸通過設置在缸體中部的支座固定，其中一個液壓缸的活塞桿運動時，安裝在其上的鋼絲繩輪旋轉，另一個液壓缸的活塞桿反向運動，在鋼絲繩輪旋轉的過程中，通過鋼絲繩帶動用于傳動的鋼絲繩輪旋轉，用于傳動的鋼絲繩輪又固定在回轉軸上，回轉軸的旋轉帶動回轉部件旋轉，用液壓的形式實現(xiàn)了回轉部件的驅動，替代了電機的使用，這樣就減少了因電機產生的電氣火花而引起瓦斯爆炸的安全隱患，而且結構簡單，易于實現(xiàn)。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明
圖I是本發(fā)明液壓式鋼絲繩旋轉裝置的結構示意圖。圖中1為第一液壓缸、2為第一支座 、3為鋼絲繩、4為第一鋼絲繩輪、5為回轉軸、6為第二鋼絲繩輪、7為第三鋼絲繩輪、8為第二液壓缸、9為第二支座。
具體實施例方式如圖1，本發(fā)明液壓式鋼絲繩旋轉裝置，包括第一液壓缸I、第二液壓缸8和鋼絲繩
3,第一液壓缸I和第二液壓缸8平行設置,第一液壓缸I缸體的中部設有第一支座2用于支撐和安裝第一液壓缸1，所述第一液壓缸I的活塞桿上安裝有第一鋼絲繩輪4。第二液壓缸8缸體的中部設有第二支座9用于支撐和安裝第二液壓缸8，所述第二液壓缸8的活塞桿上安裝有第三鋼絲繩輪7。第二鋼絲繩輪6固定在回轉軸5上，所述第二鋼絲繩輪6位于第一液壓缸I和第二液壓缸8之間并通過同時鋼絲繩3與第一鋼絲繩輪4和第三鋼絲繩輪7傳動，鋼絲繩3的兩端分別固定在第一液壓缸2的缸體上和第二液壓缸8的缸體上。安裝本發(fā)明液壓式鋼絲繩旋轉裝置時，第一液壓缸I的活塞桿和第二液壓缸8的活塞桿處于相反的狀態(tài)，即第一液壓缸I的活塞桿處于收縮狀態(tài)時，第二液壓缸8的活塞桿處于伸出狀態(tài)，或者第一液壓缸I的活塞桿處于伸出狀態(tài)時，第二液壓缸8的活塞桿處于收縮狀態(tài)。第一液壓缸I有活塞桿一端的油口用于吸氣和排氣；第一液壓缸I無活塞桿一端的油口用于進油和出油。第二液壓缸8有活塞桿一端的油口用于吸氣和排氣；第二液壓缸8無活塞桿一端的油口用于進油和出油。工作時，若第一液壓缸I的活塞桿處于收縮狀態(tài)時，壓力油進入第一液壓缸I的進出油口后，第一液壓缸I的活塞桿伸長并帶動安裝在其上的第一鋼絲繩輪4旋轉，第一鋼絲繩輪4通過鋼絲繩3帶動第二鋼絲繩輪6旋轉，第二鋼絲繩輪6固定在回轉軸5上，回轉軸5上的回轉部件就實現(xiàn)了旋轉，同時，第二液壓缸8的活塞桿與安裝在其上的第三鋼絲繩輪7反向運動；當?shù)谝灰簤焊譏走完行程后，第二液壓缸8的活塞桿處于完全收縮狀態(tài)。壓力油進入第二液壓缸8的進出油口后，實現(xiàn)了第二鋼絲繩輪6的反向旋轉。
權利要求
1.液壓式鋼絲繩旋轉裝置，包括第一液壓缸(I)、第二液壓缸(8)和鋼絲繩(3)，其特征在于第一液壓缸(I)和第二液壓缸(8)平行設置,第一液壓缸(I)缸體的中部設有第一支座(2)，所述第一液壓缸(I)的活塞桿上安裝有第一鋼絲繩輪(4)； 第二液壓缸(8)缸體的中部設有第二支座(9)，所述第二液壓缸(8)的活塞桿上安裝有第三鋼絲繩輪(7)； 第二鋼絲繩輪(6)固定在回轉軸(5)上，所述第二鋼絲繩輪(6)位于第一液壓缸(I)和第二液壓缸(8 )之間并通過同時鋼絲繩(3 )與第一鋼絲繩輪(4 )和第三鋼絲繩輪(7 )傳動，鋼絲繩(3)的兩端分別固定在第一液壓缸(2)的缸體上和第二液壓缸(8)的缸體上。
全文摘要
本發(fā)明液壓式鋼絲繩旋轉裝置；涉及一種鋼絲繩帶動鋼絲繩輪的旋轉裝置；所要解決的技術問題是提供一種能夠替代電機、安全性好的液壓式鋼絲繩旋轉裝置；平行設置兩個液壓缸的活塞桿上均安裝有鋼絲繩輪，用于傳動的鋼絲繩輪位于兩個液壓缸之間，兩個液壓缸通過設置在缸體中部的支座固定，其中一個液壓缸的活塞桿運動時，安裝在其上的鋼絲繩輪旋轉，另一個液壓缸的活塞桿反向運動，在鋼絲繩輪旋轉的過程中，通過鋼絲繩帶動用于傳動的鋼絲繩輪旋轉，用于傳動的鋼絲繩輪又固定在回轉軸上，回轉軸的旋轉帶動回轉部件旋轉，用液壓的形式實現(xiàn)了回轉部件的驅動；本發(fā)明用于煤礦井下旋轉部件的驅動。
文檔編號F15B15/00GK102619804SQ20121010812
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權日2012年4月13日
發(fā)明者孔仁山, 常補孩 申請人:長治市永華機械有限公司