專利名稱：壓力調(diào)節(jié)裝置及液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓控制系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓力調(diào)節(jié)裝置以及一種具有該壓力調(diào)節(jié)裝置的液壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在壓力傳動系統(tǒng)中，壓力閥主要利用作用在閥芯上的液壓力和彈簧力相平衡的原理工作，用來控制油液壓力高低。用來維持定壓的壓力閥是溢流閥，常用于調(diào)節(jié)進入系統(tǒng)的流量，并保持系統(tǒng)的壓力基本恒定?，F(xiàn)有的液壓系統(tǒng)中一般都配置有溢流閥，請參閱圖1，圖I是現(xiàn)有技術(shù)中一種溢流閥的原理圖，壓力油由進油口 P進入溢流閥11，經(jīng)孔C進入油腔后作用在閥芯的底面101 上，當進油口 P處壓力較低時，閥芯在彈簧力的作用下處于最下端位置，將進油口 P和回油口 T隔斷，閥處于關(guān)閉狀態(tài)，沒有溢流。當進油口 P壓力升高至作用在閥芯底面101上的壓力大于溢流閥11的設(shè)定壓力值時，閥芯上升，閥口打開，油液由進油口 P經(jīng)回油口 T排回油箱。這樣就可以實現(xiàn)濾除高于溢流閥設(shè)定的壓力峰值，液壓系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)下系統(tǒng)的壓力值低于溢流閥設(shè)定值。但是，如果由于外界的干擾引起的壓力波動沒有超過溢流閥的設(shè)定壓力值，溢流閥就不工作，也就不能起到平順壓力波動的作用。此外，現(xiàn)有的溢流閥對于液壓系統(tǒng)工作啟動的瞬間建壓時間的長短無法進行調(diào)節(jié)，難以控制液壓系統(tǒng)工作啟動時的平穩(wěn)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種壓力調(diào)節(jié)裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中無法削減干擾壓力的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種壓力調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力，其包括閥體、第一閥芯和第一彈性件。閥體設(shè)置有第一主腔以及與第一主腔流體連通的壓力油口和回油口 ；第一閥芯設(shè)置于第一主腔內(nèi)，并把第一主腔分割成第一彈性腔和第一緩沖腔，第一彈性腔與回油口相連通，第一閥芯內(nèi)部設(shè)有軸向貫通的第一流道，第一流道的兩端分別連接壓力油口和第一彈性腔，第一閥芯的入口端連接壓力油口 ；第一彈性件設(shè)置于第一彈性腔內(nèi)，第一彈性件的一端抵接第一閥芯的出口端。當流體壓力作用于第一閥芯的入口端時，使得部分流體經(jīng)由第一流道進入第一彈性腔，當?shù)谝婚y芯的入口端與出口端存在壓力差時，該壓力差使得第一閥芯沿第一主腔的軸向滑動。其中，第一流道內(nèi)部安裝有第一阻尼件。其中，壓力調(diào)節(jié)裝置還包括安裝于閥體上的第一堵頭，第一堵頭用于封閉第一主腔，第一彈性件的另一端抵接第一堵頭。其中，閥體還設(shè)置有與第一主腔的第一緩沖腔相連通的第一側(cè)腔，第一閥芯包括第一部分、第二部分和第三部分，其第一部分與第一側(cè)腔相適配，其第二部分與第一主腔相適配，其第三部分接合第一彈性件。
其中，上述的壓力調(diào)節(jié)裝置中，第一閥芯的第二部分開設(shè)有軸向貫通的通道，使得第一彈性腔與第一緩沖腔相連通。其中，上述的壓力調(diào)節(jié)裝置還包括第二主腔、第二閥芯、第二彈性件。第二主腔設(shè)置于閥體內(nèi)，且與第一主腔流體連通；第二閥芯設(shè)置于第二主腔內(nèi)，并把第二主腔分割成第二彈性腔和第二緩沖腔，第二彈性腔與回油口相連通，第二閥芯內(nèi)部設(shè)有軸向貫通的第二流道，第二流道的兩端分別連接第一彈性腔和第二緩沖腔，第二閥芯的入口端連接第一彈性腔；第二彈性件設(shè)置于第二彈性腔內(nèi)，第二彈性件的一端抵接第二閥芯的出口端。當流體壓力作用于第一閥芯的入口端時，使得部分流體經(jīng)由第一流道進入第一彈性腔，使得流體壓力作用于第二閥芯的入口端，進一步使得部分流體經(jīng)由第二流道進入第二彈性腔，當?shù)诙y芯的入口端與出口端存在壓力差時，壓力差使得第二閥芯沿第二主腔的軸向滑動。其中，第二流道內(nèi)部安裝有第二阻尼件。其中，壓力調(diào)節(jié)裝置還包括安裝于閥體上的第二堵頭，第二堵頭用于封閉第二腔體，第二彈性件的另一端抵接第二堵頭；閥體還設(shè)置有與第二主腔的第二緩沖腔相連通的第二側(cè)腔，第二閥芯包括第一部分、第二部分和第三部分，第一部分與第二側(cè)腔相適配，第二部分與第二主腔相適配，第三部分接合第二彈性件。其中，閥體上開設(shè)有第一泄油口和第二泄油口，閥體內(nèi)部開設(shè)有連通第一泄油口與第一緩沖腔的第一泄油通道，且開設(shè)有連通第二泄油口與第二緩沖腔的第二泄油通道， 第一泄油口和/或第二泄油口處安裝有泄油口堵頭。本發(fā)明還提供一種液壓系統(tǒng)，其包括上述的壓力調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明公開的壓力調(diào)節(jié)裝置以及液壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維護方便，其通過在閥芯內(nèi)部設(shè)置流道，能夠有效削減因外界干擾引起的干擾壓力，防止系統(tǒng)壓力波動，解決液壓系統(tǒng)工作啟動時的平穩(wěn)性難以控制的問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中圖I是現(xiàn)有技術(shù)中一種溢流閥的原理圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例一的壓力調(diào)節(jié)裝置在非工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例一的壓力調(diào)節(jié)裝置在工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例二的壓力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一、請一并參閱圖2和圖3，其分別顯示了根據(jù)本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)裝置20的一個實施例在非工作狀態(tài)時以及在工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。該壓力調(diào)節(jié)裝置20包括閥體21、第一閥芯22、第一彈性件23。閥體21包括第一主腔211以及與第一主腔211流體連通的壓力油口 P和回油口 T。第一閥芯22設(shè)置于第一主腔211內(nèi)，并把第一主腔211分割成第一彈性腔2111和第一緩沖腔2112，第一彈性腔2111與回油口 T相連通。第一閥芯22內(nèi)部設(shè)有軸向貫通的第一流道224，第一流道224的兩端分別連接壓力油口 P和第一彈性腔2111，第一閥芯22的入口端A連接壓力油口 P。第一彈性件23設(shè)置于第一彈性腔2111內(nèi)，第一彈性件23的一端抵接第一閥芯22的出口端B。下面介紹壓力調(diào)節(jié)裝置20的工作原理。當?shù)谝婚y芯22的入口端A與出口端B沒有壓力差時，請參閱圖2，液壓系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，壓力調(diào)節(jié)裝置20處于非工作狀態(tài)，即自由狀態(tài)，此時，第一閥芯22、第一彈性件23 依據(jù)負載工作壓力的大小位于固定的位置靜止不動，液體依次經(jīng)壓力油口 P、第一閥芯入口端A、第一流道224、第一閥芯出口端B，進入第一彈性腔2111，然后經(jīng)回油口 T流出壓力調(diào)節(jié)裝置，負載的工作壓力依靠液體流過第一流道產(chǎn)生的壓降減壓。當液壓系統(tǒng)的負載由于干擾或其他不可預見的因素導致負載壓力升高時，請參閱圖3，第一閥芯22的入口端A與出口端B出現(xiàn)壓力差，該壓力差使得第一閥芯22壓縮第一彈性件23，同時第一閥芯22沿第一主腔211的軸向向左滑動，此時，第一閥芯的右側(cè)出現(xiàn)第一主腔的第一緩沖腔2112，同時，第一彈性腔2111里的液體受到第一閥芯22的擠壓，從回油口 T排出壓力調(diào)節(jié)裝置。在本發(fā)明實施例中，由于負載壓力的波動受到第一流道224、第一彈性件23的緩沖作用，削減了壓力波動的幅值，濾除了系統(tǒng)工作過程中的干擾壓力，使得系統(tǒng)工作更加平穩(wěn)，柔順，提高了液壓系統(tǒng)的操控性能。請繼續(xù)參閱圖2和圖3，在本發(fā)明實施例中，第一流道224的內(nèi)部還安裝有第一阻尼件2241。當壓力調(diào)節(jié)裝置處于工作狀態(tài)時，該第一阻尼件跟隨第一閥芯一起運動。該第一阻尼件可以是一個阻尼件，也可以是多個阻尼件并列排布而成；第一阻尼件的形狀可以是中空柱體、內(nèi)部設(shè)置有臺階孔的柱體、也可以是內(nèi)部設(shè)有一個或多個小孔的球體或椎體， 具體的阻尼件的結(jié)構(gòu)有多種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要對阻尼件的形狀、大小、數(shù)量等進行調(diào)整，均包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當液壓系統(tǒng)的負載由于干擾或其他不可預見的因素導致負載壓力升高時，第一閥芯22的入口端A與出口端B出現(xiàn)壓力差，同時第一阻尼件2241靠近第一閥芯入口端A的一側(cè)與第一阻尼件2241靠近第一閥芯出口端B的一側(cè)出現(xiàn)壓力差，該壓力差使得第一閥芯 22壓縮第一彈性件23并沿第一主腔211的軸向滑動，這樣，第一彈性腔2111里的液體受到第一閥芯22的擠壓，從回油口 T排出壓力調(diào)節(jié)裝置。這樣就可以有效的削減干擾壓力，防止系統(tǒng)壓力波動，保證系統(tǒng)工作壓力值可靠建立。在本發(fā)明實施例中，壓力調(diào)節(jié)裝置20還包括安裝于閥體21上的第一堵頭24，用于封閉第一主腔211，在壓力調(diào)節(jié)裝置20中，第一彈性件23的一端抵接第一閥芯22的出口端 B，另一端抵接該第一堵頭24。在第一堵頭上，可以設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘(圖未示)，用于調(diào)節(jié)第一彈性件的形變量。在本發(fā)明實施例中，閥體21還設(shè)置有與第一緩沖腔2112相連通的第一側(cè)腔212， 第一閥芯22包括第一部分221、第二部分222和第三部分223，第一部分221與第一側(cè)腔 212相適配，第二部分222與第一主腔211相適配，第三部分223接合第一彈性件2111。在本發(fā)明實施例中，第一閥芯22的第二部分222開設(shè)有軸向貫通的通道2221和通道2222，使得第一彈性腔2111與第一緩沖腔2112相連通，以維持二者之間壓力平衡，使得第一閥芯能夠沿第一主腔的軸向滑動。本實施例的壓力調(diào)節(jié)裝置20通過在閥芯內(nèi)部設(shè)置流道，能夠削減因外界干擾引起的干擾壓力，防止系統(tǒng)壓力波動，同時可以解決液壓系統(tǒng)工作啟動時的平穩(wěn)性難以控制的問題。實施例二、請參閱圖4，其顯示了根據(jù)本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)裝置的第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，壓力調(diào)節(jié)裝置30包括閥體31、第一閥芯32、第一彈性件33、第一堵頭34、第二閥芯37、第二彈性件38、第二堵頭39。閥體31包括第一主腔311、第二主腔316、與第一主腔311流體連通的壓力油口 P1、與第二主腔流體連通的回油口 Tl。第一閥芯32設(shè)置于第一主腔311內(nèi)，并把第一主腔311分割成第一彈性腔3111 和第一緩沖腔3112，第一彈性腔3111與回油口 Tl相連通。第一閥芯32內(nèi)部設(shè)有軸向貫通的第一流道324，第一流道324的兩端分別連接壓力油口 Pl和第一彈性腔3111，第一閥芯 32的入口端Al連接壓力油口 P1。第一彈性件33設(shè)置于第一彈性腔3111內(nèi)，第一彈性件 33的一端抵接第一閥芯32的出口端BI。第二主腔316設(shè)置于閥體31內(nèi)，且與第一主腔311流體連通；第二閥芯37設(shè)置于第二主腔316內(nèi)，并把第二主腔316分割成第二彈性腔3161和第二緩沖腔3162，第二彈性腔3161與回油口 TI相連通，第二閥芯37內(nèi)部設(shè)有軸向貫通的第二流道329，其兩端分別連接第一彈性腔3111和第二緩沖腔3162，第二閥芯的入口端連接第一彈性腔3111 ;第二彈性件38設(shè)置于第二彈性腔3161內(nèi)，第二彈性件38的一端抵接第二閥芯37的出口端。在本發(fā)明實施例中，第一流道324的內(nèi)部還安裝有第一阻尼件3241，第二流道329 內(nèi)部安裝有第二阻尼件3291。其中，阻尼件的形狀、大小、數(shù)量等均可以根據(jù)需要進行配置， 以適應不同液壓系統(tǒng)負載壓力等級的需要。本發(fā)明實施例中的壓力調(diào)節(jié)裝置，可以在第一閥芯靠近出口端的一側(cè)沿垂直于第一流道的方向設(shè)置通道320，請參閱圖4，在壓力調(diào)節(jié)裝置工作時，當?shù)谝婚y芯32運動到左邊極限位置時，第一閥芯32頂住第一堵頭34，從而使得壓力調(diào)節(jié)裝置在系統(tǒng)壓力突然飆升很高時，能夠保護第一彈性件33使其不至于壓壞，并使得壓力調(diào)節(jié)裝置在峰值壓力工況下仍然能夠繼續(xù)正常工作。在安裝時，可以先將第一阻尼件3241安裝到第一閥芯的第一流道324中，然后再依次安裝閥體31、第一閥芯32、第一彈性件33、第一堵頭34，第二閥芯37、第二阻尼件 3291、第二彈性件38以及第二堵頭39的安裝方法同上。本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單， 拆裝維護方便。下面介紹壓力調(diào)節(jié)裝置30的工作原理。
當液壓系統(tǒng)的負載由于干擾或其他不可預見的因素導致負載壓力升高時，第一閥芯32的入口端Al與出口端BI出現(xiàn)壓力差，同時第一阻尼件3241靠近第一閥芯入口端Al 的一側(cè)與第一阻尼件3241靠近第一閥芯出口端BI的一側(cè)出現(xiàn)壓力差，該壓力差使得第一閥芯32壓縮第一彈性件33并沿第一主腔311的軸向滑動，這樣，第一彈性腔3111里的液體受到第一閥芯32的擠壓，壓力升高，推動第二閥芯37同時壓縮第二彈性件38沿第二主腔316的軸向運動，第二閥芯37在軸向運動過程中擠壓第二彈性腔3161內(nèi)的液體，使得液體通過回油口 Tl排出壓力調(diào)節(jié)裝置。由于負載壓力的波動受到第一流道、第一阻尼件、第一彈性件、第二流道、第二阻尼件、第二彈性件的緩沖作用，相比于實施例一，更有效的削減了壓力波動的幅值，濾除了系統(tǒng)工作過程中的干擾壓力，使得系統(tǒng)工作更加平穩(wěn)柔順，進一步提高了液壓系統(tǒng)的操控性能。此外，液體流經(jīng)第二阻尼件時所建立的壓降作用在第一閥芯的出口端BI上，和第一彈性件共同作用在第一閥芯上，產(chǎn)生了一個向右的推力抵消了負載工作壓力施加給第一閥芯向左的推力，以達到力的平衡，這樣的結(jié)構(gòu)降低了第一彈性件的設(shè)計制造要求，能夠更大范圍的適應各種壓力等級工況的需要。在本發(fā)明實施例中，閥體31還設(shè)置有第一側(cè)腔312和第二側(cè)腔317。第一側(cè)腔312 與第一緩沖腔3112相連通，第一閥芯32包括第一部分321、第二部分322和第三部分323， 第一部分321與第一側(cè)腔312相適配，第二部分322與第一主腔311相適配，第三部分323 接合第一彈性件33。第二側(cè)腔317與第二主腔316的第二緩沖腔3162相連通，第二閥芯 37包括第一部分371、第二部分372和第三部分373，第一部分371與第二側(cè)腔317相適配， 第二部分372與第二主腔316相適配，第三部分373接合第二彈性件38。在實施例一中，第一閥芯的第二部分開設(shè)軸向貫通的通道，使得第一彈性腔與第一緩沖腔相連通，以維持二者之間壓力平衡，從而使得第一閥芯能夠沿第一主腔的軸向滑動。為實現(xiàn)與此相同的功能，在本實施例中，請參閱圖4，在閥體31上開設(shè)第一泄油口 Yl和第二泄油口 Y2，在閥體31內(nèi)部開設(shè)連通第一泄油口 Yl與第一緩沖腔3112的第一泄油通道SI，且開設(shè)連通第二泄油口 Y2與第二緩沖腔3162的第二泄油通道S2，在第二泄油口 Y2 處安裝有泄油口堵頭，用于封閉第二泄油口 Y2，使得第一緩沖腔3112以及第二緩沖腔3162 通過第一泄油口與外部油箱流體連通。當然，也可以用堵頭將第一泄油口 Yl封閉，開通第二泄油口 Y2，使得第一緩沖腔3112以及第二緩沖腔3162通過第二泄油口 Y2與外部油箱流體連通。這樣，就使得第一緩沖腔和第二緩沖腔與壓力調(diào)節(jié)裝置外部的油箱中的液體連通， 從而實現(xiàn)第一閥芯能夠沿第一主腔的軸向滑動、第二閥芯沿第二主腔的軸向滑動。實施例三、本發(fā)明實施例還提供一種液壓系統(tǒng)，其采用上述的壓力調(diào)節(jié)裝置，該壓力調(diào)節(jié)裝置通過壓力油口、回油口、泄油口連接在液壓系統(tǒng)中，其中，壓力油口通常并連于液壓系統(tǒng)的負載敏感工作壓力口。該壓力調(diào)節(jié)裝置可以配置不同的第一阻尼件、第二阻尼件。由于該壓力調(diào)節(jié)裝置在閥芯內(nèi)部設(shè)置有流道，或者在閥芯內(nèi)部設(shè)置有安裝有阻尼件的流道，并設(shè)置有彈性件，因此負載壓力的波動將受到彈性件、流道或者流道和阻尼件的緩沖作用，故能夠大幅度削減因外界干擾引起的干擾壓力，防止系統(tǒng)壓力波動，同時可以解決液壓系統(tǒng)工作啟動時的平穩(wěn)性難以控制的問題，保證液壓系統(tǒng)工作的平穩(wěn)性。
在上文實施例中，第一堵頭和/或第二堵頭上可以設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘，用于調(diào)節(jié)第一彈性件和/或第二彈性件的形變量。第一彈性件可以是彈簧，也可以是其他可以發(fā)生彈性形變的物體，第一彈性件的一端可以直接固定在第一閥芯的出口端上，也可以環(huán)繞在閥芯上，均不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。第二彈性件類似第一彈性件，此處不再贅述。綜上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，本發(fā)明公開的壓力調(diào)節(jié)裝置以及液壓系統(tǒng)， 結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維護方便，并且能夠有效削減因外界干擾引起的干擾壓力，防止系統(tǒng)壓力波動，同時可以解決液壓系統(tǒng)工作啟動時的平穩(wěn)性難以控制的問題。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓力調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括閥體，設(shè)置有第一主腔以及與所述第一主腔流體連通的壓力油口和回油口 ；第一閥芯，設(shè)置于所述第一主腔內(nèi)，并把所述第一主腔分割成第一彈性腔和第一緩沖腔，所述第一彈性腔與所述回油口相連通，所述第一閥芯內(nèi)部設(shè)有軸向貫通的第一流道，所述第一流道的兩端分別連接所述壓力油口和所述第一彈性腔，所述第一閥芯的入口端連接所述壓力油口；第一彈性件，所述第一彈性件設(shè)置于所述第一彈性腔內(nèi)，所述第一彈性件的一端抵接所述第一閥芯的出口端；其中，當流體壓力作用于所述第一閥芯的所述入口端時，使得部分流體經(jīng)由所述第一流道進入所述第一彈性腔，當所述第一閥芯的所述入口端與所述出口端存在壓力差時，所述壓力差使得所述第一閥芯沿所述第一主腔的軸向滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一流道內(nèi)部安裝有第一阻尼件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)裝置還包括安裝于所述閥體上的第一堵頭，所述第一堵頭用于封閉所述第一主腔，所述第一彈性件的另一端抵接所述第一堵頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述閥體還設(shè)置有與所述第一主腔的所述第一緩沖腔相連通的第一側(cè)腔，所述第一閥芯包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分與所述第一側(cè)腔相適配，所述第二部分與所述第一主腔相適配，所述第三部分接合所述第一彈性件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一項所述的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一閥芯的所述第二部分開設(shè)有軸向貫通的通道，使得所述第一彈性腔與所述第一緩沖腔相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一項所述的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)裝置還包括第二主腔，設(shè)置于所述閥體內(nèi)，且與所述第一主腔流體連通；第二閥芯，設(shè)置于所述第二主腔內(nèi)，并把所述第二主腔分割成第二彈性腔和第二緩沖腔，所述第二彈性腔與所述回油口相連通，所述第二閥芯內(nèi)部設(shè)有軸向貫通的第二流道，所述第二流道的兩端分別連接所述第一彈性腔和所述第二緩沖腔，所述第二閥芯的入口端連接所述第一彈性腔；第二彈性件，所述第二彈性件設(shè)置于所述第二彈性腔內(nèi)，所述第二彈性件的一端抵接所述第二閥芯的出口端；其中，當流體壓力作用于所述第一閥芯的所述入口端時，使得部分流體經(jīng)由所述第一流道進入所述第一彈性腔，使得流體壓力作用于所述第二閥芯的所述入口端，進一步使得部分流體經(jīng)由所述第二流道進入所述第二彈性腔，當所述第二閥芯的所述入口端與所述出口端存在壓力差時，所述壓力差使得所述第二閥芯沿所述第二主腔的軸向滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第二流道內(nèi)部安裝有第二阻尼件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)裝置還包括安裝于所述閥體上的第二堵頭，所述第二堵頭用于封閉所述第二腔體，所述第二彈性件的另一端抵接所述第二堵頭；所述閥體還設(shè)置有與所述第二主腔的所述第二緩沖腔相連通的第二側(cè)腔，所述第二閥芯包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分與所述第二側(cè)腔相適配，所述第二部分與所述第二主腔相適配，所述第三部分接合所述第二彈性件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述閥體上開設(shè)有第一泄油口和第二泄油口，所述閥體內(nèi)部開設(shè)有連通所述第一泄油口與第一緩沖腔的第一泄油通道， 且開設(shè)有連通所述第二泄油口與所述第二緩沖腔的第二泄油通道，所述第一泄油口和/或所述第二泄油口處安裝有泄油口堵頭。
10.一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括如權(quán)利要求I 9任一項所述的壓力調(diào)節(jié)裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓力調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力，其包括閥體、第一閥芯和第一彈性件。當流體壓力作用于第一閥芯的入口端時，使得部分流體經(jīng)由第一流道進入第一彈性腔，當?shù)谝婚y芯的入口端與出口端存在壓力差時，該壓力差使得第一閥芯沿第一主腔的軸向滑動。本發(fā)明還公開了一種液壓系統(tǒng)。本發(fā)明公開的壓力調(diào)節(jié)裝置以及液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維護方便，能夠有效削減因外界干擾引起的干擾壓力，防止系統(tǒng)壓力波動。
文檔編號F15B13/02GK102606554SQ20121005750
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者劉勁松, 劉宇新, 劉建華, 劉權(quán), 尹飛, 徐曉東, 李迎兵, 楊翔, 王博, 詹純新 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司