專利名稱：一種收獲機械升降和轉(zhuǎn)向液壓集成閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于液壓傳動控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及控制聯(lián)合收割機割臺升降、 行走轉(zhuǎn)向和撥禾輪升降的集合液壓閥。
技術(shù)背景 現(xiàn)在的聯(lián)合收割機的割臺升降和行走轉(zhuǎn)向大多采用液壓控制，而且均通過操縱機 構(gòu)將割臺升降控制和行走轉(zhuǎn)向控制集中在同一個操縱桿上。為此本申請人曾設(shè)計了一種 “單手柄操縱升降、轉(zhuǎn)向液壓集成閥”(專利公告號CN2622451Y)，該閥閥體內(nèi)開設(shè)有五個閥 芯孔，分別安裝有轉(zhuǎn)向滑閥、升降滑閥、液控單向閥和高低壓溢流閥的閥芯，閥體內(nèi)同時開 設(shè)有連接各閥腔的工藝油道，閥體各端面上布置有與油泵相連接的液壓油進口、與機械升 降臺推動油缸相連接的連接口、與行走機械推動油缸相連接的二個出油口和一個回油口以 及與回油箱相連接的連接口等。它將若干單體閥集合在一個閥體內(nèi)，并用一個操縱柄操作， 構(gòu)成有機整體，其結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，安裝、維修、使用均方便。隨著聯(lián)合收割機的發(fā)展需要 液壓控制的功能部件也在增加，增加一個功能就要液壓控制閥同時增加一個操縱手柄。在 現(xiàn)階段，全喂入聯(lián)合收割機，撥禾輪升降液壓升降已成標(biāo)準(zhǔn)配置。所以現(xiàn)階段的全喂入聯(lián)合 收割機均采用割臺升降和行走轉(zhuǎn)向共用一個操縱手柄，撥禾輪升降一個手柄。在操縱聯(lián)合 收割機作業(yè)時，操縱者需要在眼看前方的情況下，從一個手柄換到另一個手柄，操縱不是很 方便
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的，是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，為聯(lián)合收割機提供一種整體的 可同時控制割臺升降和行走轉(zhuǎn)向及撥禾輪升降的液壓控制集成閥，其通過在閥體內(nèi)部增加 一液控單向閥和閥體外部安裝一電磁換向閥，并且將電磁換向閥的控制開關(guān)設(shè)置在操控割 臺升降和行走轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向滑閥和升降滑閥共用的操作手柄上。實現(xiàn)了通過一個操作手柄能 夠完成割臺升降、行走轉(zhuǎn)向，禾輪升降的控制。本實用新型的技術(shù)解決措施如下一種收獲機械升降和轉(zhuǎn)向液壓集成閥，包括閥體，閥體內(nèi)成型有五個閥芯孔，分別 安裝有轉(zhuǎn)向滑閥、升降滑閥、液控單向閥、高壓溢流閥和低壓溢流閥，閥體端面上設(shè)有進油 口、與外部油箱連接的回油口，與轉(zhuǎn)向滑閥相連通的轉(zhuǎn)向一接口、轉(zhuǎn)向二接口、轉(zhuǎn)向回油口， 與升降滑閥相通的收割機割臺接口 ；所述閥體內(nèi)還成型有一閥芯孔，安裝有液控單向閥，所 述閥體的端面上螺釘固定有電磁換向閥，所述電磁換向閥的壓力油口與所述閥體端面的進 油口相通，所述電磁換向閥的執(zhí)行油口和執(zhí)行油口中的一個與所述液控單向閥的進油腔相 通，另一個與所述液控單向閥的液控腔相通，所述液控單向閥的單向通油腔閥體端面上的 撥禾輪接口相通；所述電磁換向閥的開關(guān)安裝在控制轉(zhuǎn)向滑閥、升降滑閥的操作手柄上。所述的一種收獲機械升降和轉(zhuǎn)向液壓集成閥，所述電磁換向閥為六通徑的三位四 通電磁換向閥。[0007]所述的一種收獲機械升降和轉(zhuǎn)向液壓集成閥，安裝在閥體內(nèi)的所述轉(zhuǎn)向滑閥和所 述升降滑閥相互平行。所述的一種收獲機械升降和轉(zhuǎn)向液壓集成閥，所述電磁換向閥的中位機能僅為該 電磁換向閥壓力油口和該電磁換向閥的換向閥回油口相通。所述的一種收獲機械升降和轉(zhuǎn)向液壓集成閥，所述轉(zhuǎn)向一接口、轉(zhuǎn)向二接口、轉(zhuǎn)向 回油口、收割機割臺接口、撥禾輪接口位于閥體的同一端面上。本實用新型的有益效果在于1、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、響應(yīng)速度快、性能可靠、安裝、維修方便、油泄漏 量少、抗污能力強，特別是撥禾輪換向閥采用了電磁換向閥，可以將電氣控制按鈕集成到操 縱割臺升降和行走轉(zhuǎn)向的操作手柄上，這樣只是使用一個操縱手柄就能實現(xiàn)收割機割臺升 降、撥禾輪升降和行走轉(zhuǎn)向的控制，提高了本閥的操控性能和聯(lián)合收割機作業(yè)效率和安全 可靠性有利于維修、安裝和調(diào)試，更有利于操作手的人身安全。2、本閥僅電磁換向閥安裝在閥體端面上，與其配合的液控單向閥安裝在閥體內(nèi)， 使得整個集成閥閥體的體積最小化，最大的減小了整個集成閥的體積，不但有利于其在收 割機上的安裝，而且能夠節(jié)省閥體材料成本。3、所述轉(zhuǎn)向一接口、轉(zhuǎn)向二接口、轉(zhuǎn)向回油口、收割機割臺接口、撥禾輪接口位于 閥體的同一端面上。有利于與聯(lián)合收割機連接管路的布置，使得整個布管美觀、大方。

圖1為本實施例的主視示意圖；圖2為本圖1的俯視示意圖；圖3為圖1的左視示意圖；圖4為D-D剖視示意圖；圖5為D-D剖視另一示意圖；圖6為電磁換向閥外形示意圖；圖7為本實用新型實施例的工作原理示意圖。
具體實施方式
實施例，見附圖1 7，一種收獲機械升降和轉(zhuǎn)向液壓集成閥，包括閥體1，閥體1 內(nèi)成型有五個閥芯孔，分別安裝有轉(zhuǎn)向滑閥2、升降滑閥3、液控單向閥5、高壓溢流閥6和低 壓溢流閥7，閥體1端面上設(shè)有進油口 101、與外部油箱連接的回油口 102，與轉(zhuǎn)向滑閥2相 連通的轉(zhuǎn)向一接口 103、轉(zhuǎn)向二接口 104、轉(zhuǎn)向回油口 105，與升降滑閥3相通的收割機割臺 接口 106 ；所述閥體1內(nèi)還成型有一閥芯孔，安裝有液控單向閥4，所述閥體1的端面上螺釘 固定有電磁換向閥8，所述電磁換向閥8的壓力油口 P與所述閥體1端面的進油口 101相通， 所述電磁換向閥8的執(zhí)行油口 A和執(zhí)行油口 B中的一個與所述液控單向閥4的進油腔J相 通，另一個與所述液控單向閥4的液控腔K相通，所述液控單向閥4的單向通油腔H與閥體 1端面上的撥禾輪接口 107相通；所述電磁換向閥8的開關(guān)安裝在控制轉(zhuǎn)向滑閥2、升降滑 閥3的操作手柄上。在本實施例中給出的是電磁換向閥8的執(zhí)行油口 A與所述液控單向閥 4的進油腔J相通，執(zhí)行油口 B與所述液控單向閥4的液控腔K相通，當(dāng)然也可以是執(zhí)行油口 B與所述液控單向閥4的進油腔J相通，執(zhí)行油口 A與所述液控單向閥4的液控腔K相 通，這樣的改變并不影響本實用新型的保護范圍。液控單向閥4是由螺接在閥體1內(nèi)安裝 孔兩端的螺塞401，402、過盈在安裝孔內(nèi)的閥座403、與閥座403配合的閥芯404、彈簧405、 液控頂桿406構(gòu)成，閥芯404被彈簧405彈簧力頂在閥座403的閥口上，由液控頂桿406頂 開閥芯404來實現(xiàn)液控單向閥4的反向流通。所述電磁換向閥8為六通徑的三位四通電磁換向閥。本實施例中給出的是六通徑的換向閥，也可以采用十通徑的或者小于六通徑的換 向閥，只是這樣的方式一個是閥通徑加大了不但產(chǎn)品價格增加，而且其體積也變大，不利于 安裝，而通徑過小的換向閥一個是通過流量不夠，另一個是其通用性差，生產(chǎn)的數(shù)量少，價 格不低。而且電磁換向閥8兩端的電磁線圈電壓為DC24V或DC12V為最佳，當(dāng)然也可以采 用交流220v，但是其不利于安裝和調(diào)試，以及維修。安裝在閥體1內(nèi)的所述轉(zhuǎn)向滑閥2和所 述升降滑閥3相互平行。所述電磁換向閥8的中位機能僅為該電磁換向閥8壓力油口 P和該電磁換向閥8 的換向閥回油口 T相通。采用這樣中位機能的電磁換向閥，能夠使得在電磁換向閥8兩端電 磁鐵不通電的情況下，執(zhí)行油口 A和執(zhí)行油口 B互不相通，能夠保持撥禾輪原來位置不變。所述轉(zhuǎn)向一接口 103、轉(zhuǎn)向二接口 104、轉(zhuǎn)向回油口 105、收割機割臺接口 106、撥禾 輪接口 107位于閥體1的同一端面上。撥禾輪上升操縱電氣按鈕使使得電磁換向閥8 一端的電磁線圈通電，此時電磁 換向閥8的壓力油口 P接通執(zhí)行油口 A，執(zhí)行油口 B通換向閥回油口 T，從液壓泵10出來的 壓力油從閥體1的進油口 101到電磁換向閥8的壓力油口 P再到執(zhí)行油口 A，經(jīng)工藝孔到液 控單向閥4的進油腔J頂開液控單向閥4的閥芯404，經(jīng)過閥體1上的撥禾輪接口 107上 外接油管進入撥禾輪升降油缸9，撥禾輪上升。因閥體1的進油口 101同時和高壓溢流閥 6的高壓油口相通，所以撥禾輪上升的油壓由高壓溢流閥6調(diào)定，溢流出的液壓油經(jīng)回油路 到閥體1上的回油口 102。此時，升降滑閥3閥芯桿和轉(zhuǎn)向滑閥2閥芯桿仍處在中位，割臺 高度不變，聯(lián)合收割機行走方向不變。撥禾輪下降操縱電氣按鈕使電磁換向閥8另一端的電磁線圈通電，此時電磁換 向閥8的壓力油口 P通執(zhí)行油口 B，執(zhí)行油口 A通換向閥回油口 T，液壓油從閥體1的進油 口 101、電磁換向閥8的壓力油口 P到執(zhí)行油口 B，經(jīng)工藝孔到液控單向閥4的液控腔K推 動液控頂桿406克服彈簧405的彈簧力打開閥芯404，從而使得撥禾輪升降油缸9內(nèi)的液壓 油通過外接油管，經(jīng)單向通油腔H回到電磁換向閥8的執(zhí)行油口 A通到換向閥回油口 T，最 終經(jīng)閥體1上的回油口 102回到油箱，撥禾輪下降。此時，升降滑閥3閥芯桿和轉(zhuǎn)向滑閥2 閥芯桿仍處在中位，割臺高度不變，聯(lián)合收割機行走方向不變。而通過前述操作手柄操作轉(zhuǎn) 向滑閥2，進而控制兩個轉(zhuǎn)向油缸12和13，使得收割機能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)向，而通過升降滑閥3能 夠控制割臺升降油缸11，進而控制收割機割臺的升降，液控單向閥5起到對割臺升降油缸 11保壓的作用。由上述可知，本實用新型可以通過電磁換向閥8來控制撥禾輪升降，通過手動的 轉(zhuǎn)向滑閥2控制收割機行走液壓轉(zhuǎn)向，通過手動的升降滑閥3來控制割臺升降?？刂聘钆_ 升降和行走液壓轉(zhuǎn)向的換向閥采用機械結(jié)構(gòu)，通過機構(gòu)實現(xiàn)單手柄操縱，而撥禾輪升降閥 采用電磁換向閥8，將電磁換向閥8的控制按鈕集成在前述的操作手柄上，實現(xiàn)了操作者通過一個操作手柄就可以實現(xiàn)割臺升 降、撥禾輪升降及行走轉(zhuǎn)向的控制。從而有利于操作者 快速熟練本機操作并提高本機使用的安全可靠性和聯(lián)合收割機的作業(yè)效率。
權(quán)利要求一種收獲機械升降和轉(zhuǎn)向液壓集成閥，包括閥體(1)，閥體(1)內(nèi)成型有五個閥芯孔，分別安裝有轉(zhuǎn)向滑閥(2)、升降滑閥(3)、液控單向閥(5)、高壓溢流閥(6)和低壓溢流閥(7)，閥體(1)端面上設(shè)有進油口(101)、與外部油箱連接的回油口(102)，與轉(zhuǎn)向滑閥(2)相連通的轉(zhuǎn)向一接口(103)、轉(zhuǎn)向二接口(104)、轉(zhuǎn)向回油口(105)，與升降滑閥(3)相通的收割機割臺接口(106)；其特征在于所述閥體(1)內(nèi)還成型有一閥芯孔，安裝有液控單向閥(4)，所述閥體(1)的端面上螺釘固定有電磁換向閥(8)，所述電磁換向閥(8)的壓力油口(P)與所述閥體(1)端面的進油口(101)相通，所述電磁換向閥(8)的執(zhí)行油口(A)和執(zhí)行油口(B)中的一個與所述液控單向閥(4)的進油腔(J)相通，另一個與所述液控單向閥(4)的液控腔(K)相通，所述液控單向閥(4)的單向通油腔(H)與閥體(1)端面上的撥禾輪接口(107)相通；所述電磁換向閥(3)的開關(guān)安裝在控制轉(zhuǎn)向滑閥(2)、升降滑閥(3)的操作手柄上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收獲機械升降和轉(zhuǎn)向液壓集成閥，其特征在于所述電 磁換向閥(8)為六通徑的三位四通電磁換向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種收獲機械升降和轉(zhuǎn)向液壓集成閥，其特征在于安 裝在閥體⑴內(nèi)的所述轉(zhuǎn)向滑閥⑵和所述升降滑閥⑶相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種收獲機械升降和轉(zhuǎn)向液壓集成閥，其特征在于所述電 磁換向閥(8)的中位機能僅為該電磁換向閥(8)壓力油口(P)和該電磁換向閥(8)的換向 閥回油口(T)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收獲機械升降和轉(zhuǎn)向液壓集成閥，其特征在于所述轉(zhuǎn) 向一接口(103)、轉(zhuǎn)向二接口(104)、轉(zhuǎn)向回油口(105)、收割機割臺接口(106)、撥禾輪接口 (107)位于閥體(1)的同一端面上。
專利摘要本實用新型公開了一種收獲機械升降和轉(zhuǎn)向液壓集成閥，包括閥體，閥體內(nèi)成型有五個閥芯孔，分別安裝有轉(zhuǎn)向滑閥、升降滑閥、液控單向閥、高壓溢流閥和低壓溢流閥，所述閥體內(nèi)還成型有一閥芯孔，安裝有液控單向閥，所述閥體的端面上螺釘固定有電磁換向閥。將電氣控制按鈕集成到操縱割臺升降和行走轉(zhuǎn)向的操作手柄上，這樣只是使用一個操縱手柄就能實現(xiàn)收割機割臺升降、撥禾輪升降和行走轉(zhuǎn)向的控制，提高了本閥的操控性能和聯(lián)合收割機作業(yè)效率及安全可靠性。
文檔編號F15B13/02GK201615106SQ20102925108
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者宣鋒杰, 徐壽國, 沈振嗣, 顧立峰 申請人:湖州生力液壓有限公司