專利名稱：三位四通手動換向溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種三位四通手動換向溢流閥。
技術(shù)背景在電力線路施工建設(shè)中，在導(dǎo)線切斷、接續(xù)，型材沖孔等作業(yè)經(jīng)常需要用到液壓工 具，這些工具配備液壓動力源的輸出壓力在60 IOOMPa之間，目前使用的滑閥式三位四 通換向閥工作壓力都在31. 5MPa以下，且泄漏量大；而在超高壓液壓系統(tǒng)中普遍使用的球 式換向閥，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，穩(wěn)定性差，使用壽命短；再者管路上還需要接一個溢流閥，則結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，成本較高
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對以上問題提供一種工作壓力在lOOMPa，密封性好，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定 性好，使用壽命長及成本低的三位四通手動換向溢流閥。本實用新型解決以上問題所用的技術(shù)方案提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的三位四通手 動換向溢流閥，其包括閥座、設(shè)在閥座上端面的上蓋、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)體、外圈、與閥座進油口連接 的進油接頭和與閥座回油口連接的回油接頭，所述的上蓋設(shè)有中心孔，且中心孔中轉(zhuǎn)動配 合有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動配合在閥座與上蓋之間，轉(zhuǎn)體與轉(zhuǎn)軸連接，所述的外圈位于轉(zhuǎn)體 的周向位置，所述的外圈與上蓋之間及外圈與閥座之間均設(shè)有密封圈，所述的閥座上設(shè)有 溢流閥，所述的溢流閥的進油口與閥座的進油口連通，溢流閥的出油口與閥座的回油口連 通，所述的外圈的上端面與上蓋的下端面及外圈的下端面與閥座的上端面均貼合。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于閥座上設(shè)有溢流閥，溢流閥的 進油口與閥座的進油口連通，溢流閥的出油口與閥座的回油口連通，則換向閥本身就具有 溢流閥的作用，使得管路上無需再另設(shè)一個溢流閥，所以結(jié)構(gòu)簡單，成本較低；又由于外圈 的上端面與上蓋的下端面之間及外圈的下端面與閥座的上端面均貼合屬于硬密封，是通過 將外圈的上下端面、上蓋的下端面及閥座的上端面磨成鏡面貼合而形成的硬密封，所以結(jié) 構(gòu)簡單、使用壽命長、穩(wěn)定性好、密封性好及可承受IOOMpa的工作壓力。因此本實用新型具 有工作壓力在lOOMPa，密封性好，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，使用壽命長及成本較低的特點。作為改進，所述的外圈的外圓周設(shè)有外套，所述的外套的上端面與上蓋的下端面 貼合，外套的下端面與閥座的上端面貼合，則使得閥體的密封性能更加穩(wěn)定，且可承受更大 的工作壓力。作為進一步的改進，所述的上蓋的下端面設(shè)有三個用于定位的沉孔，所述的三個 沉孔相鄰兩個沉孔中心與中心孔中心連線之間的夾角為45度，所述的轉(zhuǎn)體上設(shè)有與沉孔 對應(yīng)的定位裝置，所述的定位裝置包括設(shè)在轉(zhuǎn)體上端面的盲孔、設(shè)在盲孔中的彈簧和鋼球， 所述的鋼球上端與沉孔貼合，下端與彈簧接觸，則當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)體時，在彈簧、鋼球及沉孔配合 的作用下，轉(zhuǎn)體可準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)到所需要換向的那個位置上，使得本實用新型的調(diào)節(jié)更加準(zhǔn)確。作為更進一步的改進，所述的上蓋的下端面上設(shè)有平衡孔，則當(dāng)閥體進油時，進油口進入的油就會進入到平衡孔中，使得油在平衡孔中對轉(zhuǎn)體的作用力平衡了進油口對轉(zhuǎn)體 的作用力，所以轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動的阻力較小，操作也就小，更易于操控。作為更進一步的改進，所述的上蓋中心孔孔壁靠近沉孔的方向設(shè)有用于對轉(zhuǎn)軸周 向轉(zhuǎn)動限位的弧形槽，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與弧形槽配合的凸塊，所述的弧形槽對應(yīng)的圓心 角略大于90度，則轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度范圍就在弧形槽的圓心角內(nèi)，且弧形槽與沉孔在同一徑 向方向，所以也就使得轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)動的范圍在三個沉孔對應(yīng)的范圍內(nèi)，操作簡單，更利于 工人的操控以提高工作效率。

圖1為本實用新型三位四通手動換向溢流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型三位四通手動換向溢流閥閥座上端面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型三位四通手動換向溢流閥上蓋下端面的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1、手柄，2、上蓋，3、轉(zhuǎn)軸，4、鋼球，5、彈簧，6、溢流閥，7、密封件，8、螺栓， 9、密封圈，10、外圈，11、轉(zhuǎn)體，12、外套，13、閥座，14、進油接頭，15、回油接頭，16、工作油口 A 通道口，17、工作油口 B通道口，18、沉孔，19、平衡孔，20、進油通道口，21、回油通道口，22、 弧形槽。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例，對本實用新型做進一步描述如圖1、圖2和圖3所示的一種三位四通手動換向溢流閥，其包括閥座13、設(shè)在閥 座13上端面的上蓋2、轉(zhuǎn)軸3、轉(zhuǎn)體11、外圈10、與閥座13進油口連接的進油接頭14和與 閥座13回油口連接的回油接頭15，所述閥座的背面設(shè)有工作油口 A和工作油口 B，底面有 壓力油進油口和回油口，工作油口 A和工作油口 B分別與閥座13上端面的工作油口 A通道 口 16和工作油口 B通道口 17連通，進油口和回油口分別與閥座13上端面的進油通道口 20 和回油通道口 21連通，所述的上蓋2設(shè)有中心孔，且中心孔中轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3與 上蓋2之間設(shè)有密封件7，轉(zhuǎn)軸3伸出上蓋2上端的部分設(shè)有手柄1，手柄1可方便工人轉(zhuǎn) 動轉(zhuǎn)軸3，所述的轉(zhuǎn)體11轉(zhuǎn)動配合在閥座13與上蓋2之間，轉(zhuǎn)體11與轉(zhuǎn)軸3連接，所述的 外圈10位于轉(zhuǎn)體11的周向位置，所述的外圈10與上蓋2之間及外圈10與閥座13之間均 設(shè)有密封圈9，所述的閥座13上設(shè)有溢流閥6，所述的溢流閥6的進油口與閥座13的進油 口連通，溢流閥6的出油口與閥座13的回油口連通，也就是說進油口進入的油在閥座13中 必須要經(jīng)過溢流閥6才能流到回油口，但進油口的油可通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)體11，使得油先經(jīng)過轉(zhuǎn) 體11上的通道再進入到回油口，這樣可保證在進油口油壓超過所需壓力時可通過溢流閥6 的作用維持工作油壓在所需的壓力范圍內(nèi)，所述轉(zhuǎn)體11和外圈10均由特種鋼GCrl5經(jīng)過 熱處理強化后制的，所述的外圈10的上端面與上蓋2的下端面之間及外圈10的下端面與 閥座13的上端面均貼合，具體是指外圈10的上下端面、上蓋2的下端面及閥座13的上端 面均磨成鏡面，且貼合后，同時外圈10與上蓋2之間及外圈10與閥座13之間均設(shè)有密封 圈9，這樣就使得密封性能更加可靠。所述的外圈10的外圓周設(shè)有外套12，所述的外套12的上端面與上蓋2的下端面 貼合，外套12的下端面與閥座13的上端面貼合，是指磨成鏡面后貼合。[0017]所述的上蓋2的下端面設(shè)有三個用于定位的沉孔18，所述的三個沉孔18相鄰兩個 沉孔18中心與中心孔中心連線之間的夾角為45度，所述的轉(zhuǎn)體11上設(shè)有與沉孔18對應(yīng) 的定位裝置，所述的定位裝置包括設(shè)在轉(zhuǎn)體11上端面的盲孔、設(shè)在盲孔中的彈簧5和鋼球 4，所述的鋼球4上端與沉孔18貼合，下端與彈簧5接觸。所述的上蓋2的下端面上設(shè)有平衡孔19，平衡孔19為三個，分別對應(yīng)工作油口 A 通道口 16、工作油口 B通道口 17和進油通道口 20，這樣油在三個平衡孔19中產(chǎn)生的對轉(zhuǎn) 體11的作用力就可以平衡了油在工作油口 A通道口 16、工作油口 B通道口 17和進油通道 口 20中對轉(zhuǎn)體11的作用力，使得轉(zhuǎn)體11轉(zhuǎn)動的阻力更小，更易于轉(zhuǎn)動。所述的上蓋2中心孔孔壁靠近沉孔18的方向設(shè)有用于對轉(zhuǎn)軸3周向轉(zhuǎn)動限位的 弧形槽22，所述的轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有與弧形槽22配合的凸塊，所述的弧形槽22對應(yīng)的圓心角略 大于90度。組裝時，首先將轉(zhuǎn)軸3與轉(zhuǎn)體11組裝好；隨后放在閥座13的上端面；接著在閥座 13上端面的凹槽中放入密封圈9，再放上外圈10和外套12，同時在轉(zhuǎn)體11上的盲孔中先 后放入彈簧5和鋼球4 ；隨后將上蓋2套入轉(zhuǎn)軸3，并使得上蓋2下端的三個平衡孔19分別 對應(yīng)工作油口 A通道口 16、工作油口 B通道口 17和進油通道口 20后，通過螺栓8將上蓋2 固定在閥座13上；接著在閥座13上預(yù)留的接口中插入溢流閥6 ；接著在進油口和回油口分 別裝上進油接頭14和回油接頭15 ；最后將手柄1周向限位固定在轉(zhuǎn)軸3的上部即可。
權(quán)利要求一種三位四通手動換向溢流閥，其包括閥座(13)、設(shè)在閥座(13)上端面的上蓋(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、轉(zhuǎn)體(11)、外圈(10)、與閥座(13)進油口連接的進油接頭(14)和與閥座(13)回油口連接的回油接頭(15)，所述的上蓋(2)設(shè)有中心孔，且中心孔中轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)軸(3)，所述的轉(zhuǎn)體(11)轉(zhuǎn)動配合在閥座(13)與上蓋(2)之間，轉(zhuǎn)體(11)與轉(zhuǎn)軸(3)連接，所述的外圈(10)位于轉(zhuǎn)體(11)的周向位置，所述的外圈(10)與上蓋(2)之間及外圈(10)與閥座(13)之間均設(shè)有密封圈(9)，其特征在于所述的閥座(13)上設(shè)有溢流閥(6)，所述的溢流閥(6)的進油口與閥座(13)的進油口連通，溢流閥(6)的出油口與閥座(13)的回油口連通，所述的外圈(10)的上端面與上蓋(2)的下端面及外圈(10)的下端面與閥座(13)的上端面均貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三位四通手動換向溢流閥，其特征在于所述的外圈(10)的 外圓周設(shè)有外套(12)，所述的外套(12)的上端面與上蓋(2)的下端面貼合，外套(12)的下 端面與閥座(13)的上端面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三位四通手動換向溢流閥，其特征在于所述的上蓋(2)的 下端面設(shè)有三個用于定位的沉孔(18)，所述的三個沉孔(18)相鄰兩個沉孔(18)中心與中 心孔中心連線之間的夾角為45度，所述的轉(zhuǎn)體(11)上設(shè)有與沉孔(18)對應(yīng)的定位裝置， 所述的定位裝置包括設(shè)在轉(zhuǎn)體(11)上端面的盲孔、設(shè)在盲孔中的彈簧(5)和鋼球(4)，所述 的鋼球(4)上端與沉孔(18)貼合，下端與彈簧(5)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三位四通手動換向溢流閥，其特征在于所述的上蓋(2)的 下端面上設(shè)有平衡孔(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的三位四通手動換向溢流閥，其特征在于所述的上 蓋(2)中心孔孔壁靠近沉孔(18)的方向設(shè)有用于對轉(zhuǎn)軸(3)周向轉(zhuǎn)動限位的弧形槽(22)， 所述的轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)有與弧形槽(22)配合的凸塊，所述的弧形槽(22)對應(yīng)的圓心角略大 于90度。
專利摘要一種三位四通手動換向溢流閥，上蓋(2)設(shè)有中心孔，且中心孔中轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)軸(3)，轉(zhuǎn)體(11)轉(zhuǎn)動配合在閥座(13)與上蓋(2)之間，轉(zhuǎn)體(11)與轉(zhuǎn)軸(3)連接，外圈(10)位于轉(zhuǎn)體(11)的周向位置，外圈(10)與上蓋(2)之間及外圈(10)與閥座(13)之間均設(shè)有密封圈(9)，閥座(13)上設(shè)有溢流閥(6)，溢流閥(6)的進油口與閥座(13)的進油口連通，溢流閥(6)的出油口與閥座(13)的回油口連通，外圈(10)的上端面與上蓋(2)的下端面及外圈(10)的下端面與閥座(13)的上端面均貼合。本實用新型具有工作壓力在100MPa，密封性好，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，使用壽命長及成本較低的特點。
文檔編號F15B13/02GK201705745SQ20092021564
公開日2011年1月12日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者賴志富, 陳家倫 申請人:寧波東方電力機具制造有限公司