專利名稱：高爐爐頂液壓站控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓站控制系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于冶金行業(yè)中的高爐爐
頂液壓站控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高爐爐頂液壓站的液壓設(shè)備是高爐上料的關(guān)鍵設(shè)備，爐內(nèi)冶煉的礦石、焦碳原料都依靠爐頂液壓站的液壓設(shè)備輸送進(jìn)入高爐內(nèi)。隨著高爐冶煉強度的提高，進(jìn)料批次的增多，對高爐爐頂液壓站內(nèi)的液壓控制系統(tǒng)提出了更高的要求。 現(xiàn)有技術(shù)中，高爐爐頂液壓站控制系統(tǒng)主要采用繼電器控制系統(tǒng)控制繼電器控制柜，由繼電器控制柜對液壓系統(tǒng)控制、保護(hù)及執(zhí)行邏輯控制，現(xiàn)場還設(shè)置手動操作臺，由手動操作臺和繼電器共同控制液壓系統(tǒng)。上述控制系統(tǒng)存在下述不足一、控制線路復(fù)雜，發(fā)生故障時排查困難；二、液壓站內(nèi)環(huán)境惡劣，油污大、粉塵多，容易造成電氣元件損壞，更換設(shè)備也不方便；三、由于爐頂液壓站與操作室距離遠(yuǎn)，發(fā)生故障時操作室內(nèi)的操作人員很難了解到液壓站的設(shè)備運行狀況，到達(dá)現(xiàn)場后處理時間較長，容易造成高爐上料中斷，影響生產(chǎn)。 因此，急需對現(xiàn)有的高爐爐頂液壓站控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，使其控制線路簡單、布局合理，既利于操作控制，減少系統(tǒng)故障發(fā)生率，又利于故障排查。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種高爐爐頂液壓站控制系統(tǒng)，采用PLC作為主控制，使其控制線路簡單、布局合理，既利于操作控制，減少系統(tǒng)故障發(fā)生率，又利于故障排查。 本實用新型提供的高爐爐頂液壓站控制系統(tǒng)，包括繼電器控制系統(tǒng)、液壓油泵電源控制開關(guān)、液壓電磁閥、接近開關(guān)和PLC，所述繼電器控制系統(tǒng)、PLC、液壓電磁閥和接近開關(guān)依次串接形成液壓電磁閥控制回路，接近開關(guān)的信號輸出端接入繼電器控制系統(tǒng)；所述繼電器控制系統(tǒng)、PLC、液壓油泵電源控制開關(guān)和液壓油泵依次串接形成液壓油泵控制回路。 進(jìn)一步，還包括設(shè)置在液壓油泵出油回路中的壓力、溫度和油位傳感器，所述壓力、溫度和油位傳感器的信號輸出端分別接入PLC ; 進(jìn)一步，還包括設(shè)置在高爐爐頂上的液壓油泵、液壓電磁閥備用操作開關(guān)，所述液壓油泵、液壓電磁閥備用操作開關(guān)接入PLC ; 進(jìn)一步，所述液壓電磁閥包括均壓閥、排壓閥、密封閥和物料調(diào)節(jié)閥，所述均壓閥、排壓閥、密封閥和物料調(diào)節(jié)閥分別在其開啟位置和停止位置設(shè)置接近開關(guān)，所述各個接近開關(guān)的信號輸出端分別接入繼電器控制系統(tǒng)。 本實用新型的有益效果在于本實用新型的高爐爐頂液壓站控制系統(tǒng)采用PLC控制電磁閥控制回路和液壓油泵控制回路，線路簡化、布局合理；因PLC工作穩(wěn)定、可靠性好，降低了線路的故障率；同時通過PLC監(jiān)控程序可實時地了解爐頂液壓站各設(shè)備元件的運行 情況，設(shè)備發(fā)生故障后通過監(jiān)控程序可大大縮短故障的排查時間；也可通過修改PLC程序 對控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，不必再對電氣線路進(jìn)行改動。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示高爐爐頂液壓站控制系統(tǒng)包括繼電 器控制系統(tǒng)、液壓油泵電源控制開關(guān)、液壓電磁閥、接近開關(guān)和PLC，繼電器控制系統(tǒng)、PLC、 液壓電磁閥和接近開關(guān)依次串接形成液壓電磁閥控制回路。本實施例的液壓電磁閥包括均 壓閥、排壓閥、密封閥和物料調(diào)節(jié)閥，所述均壓閥、排壓閥、密封閥和物料調(diào)節(jié)閥分別在其開 啟位置和停止位置設(shè)置接近開關(guān)，各個接近開關(guān)的信號輸出端分別接入繼電器控制系統(tǒng)。 繼電器控制系統(tǒng)、PLC、液壓油泵電源控制開關(guān)和液壓油泵依次串接形成液壓油泵控制回 路。 液壓油泵出油回路中設(shè)有檢測液壓系統(tǒng)的壓力、溫度和油位的傳感器，壓力、溫度 和油位傳感器的信號輸出端分別接入PLC，以便及時檢測油路的壓力、溫度和油位。 PLC由輸入模板、中央處理器和輸出模板組成，將所有的連鎖控制、操作控制、保護(hù) 信號及控制元件的運行信號輸入PLC的輸入模板，由中央處理器負(fù)責(zé)運算、處理輸入內(nèi)部 的所有數(shù)據(jù)，并將處理后的信號由輸出模板輸出控制各執(zhí)行元件。 本實施例在高爐爐頂上設(shè)有液壓油泵、液壓電磁閥備用操作開關(guān)，液壓油泵、液壓 電磁閥備用操作開關(guān)接入PLC。當(dāng)繼電器控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者進(jìn)行檢修時，可立即啟動液 壓油泵、液壓電磁閥備用操作開關(guān)，通過液壓油泵、液壓電磁閥備用操作開關(guān)和PLC共同控 制高爐爐頂液壓站液壓控制系統(tǒng)，以保證高爐冶煉順利進(jìn)行。 采用專用電纜線把PLC與檢測計算機連接，通過PLC軟件對系統(tǒng)運行狀況進(jìn)行實
時監(jiān)控，并將各種數(shù)據(jù)通過計算機顯示和數(shù)據(jù)收集。在PLC的輸出模板與執(zhí)行元件之間的
回路中增設(shè)中間繼電器以隔離執(zhí)行元件，可防止反電勢和元件短路損壞輸出模板。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參
照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本
實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)
涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種高爐爐頂液壓站控制系統(tǒng)，包括繼電器控制系統(tǒng)、液壓油泵電源控制開關(guān)、液壓電磁閥和接近開關(guān)，其特征在于還包括PLC，所述繼電器控制系統(tǒng)、PLC、液壓電磁閥和接近開關(guān)依次串接形成液壓電磁閥控制回路，接近開關(guān)的信號輸出端接入繼電器控制系統(tǒng)；所述繼電器控制系統(tǒng)、PLC、液壓油泵電源控制開關(guān)和液壓油泵依次串接形成液壓油泵控制回路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐頂液壓站控制系統(tǒng)，其特征在于還包括設(shè)置在液壓 油泵出油回路中的壓力、溫度和油位傳感器，所述壓力、溫度和油位傳感器的信號輸出端分 別接入PLC。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐爐頂液壓站控制系統(tǒng)，其特征在于還包括設(shè)置在高爐 爐頂上的液壓油泵、液壓電磁閥備用操作開關(guān)，所述液壓油泵、液壓電磁閥備用操作開關(guān)接 入PLC。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求所述的高爐爐頂液壓站控制系統(tǒng)，其特征在 于所述液壓電磁閥包括均壓閥、排壓閥、密封閥和物料調(diào)節(jié)閥，所述均壓閥、排壓閥、密封 閥和物料調(diào)節(jié)閥分別在其開啟位置和停止位置設(shè)置接近開關(guān)，所述各個接近開關(guān)的信號輸 出端分別接入繼電器控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐爐頂液壓站控制系統(tǒng)，包括繼電器控制系統(tǒng)、液壓油泵電源控制開關(guān)、液壓電磁閥、接近開關(guān)和PLC，所述繼電器控制系統(tǒng)、PLC、液壓電磁閥和接近開關(guān)依次串接形成液壓電磁閥控制回路，接近開關(guān)的信號輸出端接入繼電器控制系統(tǒng)；所述繼電器控制系統(tǒng)、PLC、液壓油泵電源控制開關(guān)和液壓油泵依次串接形成液壓油泵控制回路；本實用新型采用PLC控制電磁閥控制回路和液壓油泵控制回路，線路簡化、布局合理；因PLC工作穩(wěn)定、可靠性好，降低了線路的故障率；同時通過PLC監(jiān)控程序可實時地了解爐頂液壓站各設(shè)備元件的運行情況，設(shè)備發(fā)生故障后通過監(jiān)控程序可大大縮短故障的排查時間。
文檔編號F15B21/08GK201461625SQ20092012836
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者伊志剛 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司