專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于液壓系統(tǒng)的電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及用于流體控制的電磁閥，特別是一種用于液壓系 統(tǒng)的電磁閥。
背景技術(shù)：
美國(guó)專(zhuān)利第4251051號(hào)公開(kāi)了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)供油的電磁閥。這種電磁 閥基本上可以滿足傳統(tǒng)的頂置式發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)器的要求。但是，這種電磁閥的泄油口在閥底， 而出油口(高壓)靠近電磁線圈，油可能從閥體漏入位于閥上方的線圈體內(nèi)；其尺寸偏大， 尤其是不適合用于集成式發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)；采用螺紋安裝，對(duì)很多發(fā)動(dòng)機(jī)不適用，因?yàn)橛袝r(shí) 電磁閥的接電端需要固定在某一個(gè)方向；另外，閥體采用彈簧預(yù)緊力對(duì)閥體閥芯施加預(yù)緊 力，由于閥球暴露于高油壓的面積太大，使得對(duì)彈簧預(yù)緊力和電磁驅(qū)動(dòng)力的要求過(guò)大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于液壓系統(tǒng)的電磁閥，所述的這種用于液壓系統(tǒng)的 電磁閥要解決現(xiàn)有技術(shù)中電磁閥出油口靠近電磁線圈、螺紋安裝不適用定向安裝要求、閥 芯暴露于高油壓面積太大的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的這種用于液壓系統(tǒng)的電磁閥由電磁驅(qū)動(dòng)器和閥體構(gòu)成，所述的閥體中設(shè) 置有閥腔、進(jìn)油孔、出油孔和泄油孔，所述的電磁驅(qū)動(dòng)器中設(shè)置有電磁線圈和銜鐵，其中，所 述的銜鐵設(shè)置在閥體的上方，所述的泄油孔設(shè)置在閥體的上端，所述的進(jìn)油孔設(shè)置在閥體 的下端，所述的出油孔設(shè)置在閥體的中部，泄油孔、進(jìn)油孔和出油孔均與所述的閥腔連通， 泄油孔內(nèi)的閥體中設(shè)置有泄油閥座，進(jìn)油孔內(nèi)的閥體中設(shè)置有進(jìn)油閥座，所述的泄油閥座 設(shè)置有泄油閥芯，所述的進(jìn)油閥座設(shè)置有進(jìn)油閥芯，泄油閥芯的上端設(shè)置有一個(gè)頂針，所述 的頂針位于銜鐵的下方，閥體的上端設(shè)置有泄油槽，所述的泄油槽與泄油孔的外口連通。進(jìn)一步的，所述的泄油閥芯和進(jìn)油閥芯通過(guò)一個(gè)連接件連接，所述的連接件是一 個(gè)獨(dú)立的連接桿，或者設(shè)置在泄油閥芯或者進(jìn)油閥芯上，或者同時(shí)設(shè)置在泄油閥芯和進(jìn)油 閥芯上。進(jìn)一步的，所述的進(jìn)油孔和泄油孔的中心軸線重合。進(jìn)一步的，所述的泄油閥芯和進(jìn)油閥芯分別呈圓柱型、或者球型、或者碟型。進(jìn)一步的，所述的閥體的上部外側(cè)沿圓周向設(shè)置有環(huán)形卡槽。進(jìn)一步的，所述的閥體的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)第一密封環(huán)和一個(gè)第二密封環(huán)，所述的 第一密封環(huán)位于出油孔和泄油孔之間，所述的第二密封環(huán)位于進(jìn)油孔和出油孔之間。進(jìn)一步的，所述的進(jìn)油孔和泄油孔的內(nèi)壁上分別平行于軸向設(shè)置有導(dǎo)向筋。進(jìn)一步的，出油孔和泄油孔之間的連接桿是密封件，所述的密封件與閥體之間構(gòu) 成滑動(dòng)式流體密封結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，閥體的底部、進(jìn)油閥芯的下方設(shè)置有卡環(huán)或者過(guò)濾網(wǎng)。具體的，閥體采用金屬或者塑料材料、或者金屬與塑料材料制造。
3
本發(fā)明的工作原理是電磁線圈接通電流時(shí)，電磁作用力克服作用在進(jìn)油閥芯底 部的供油壓力，向下推動(dòng)頂針、泄油閥芯，并通過(guò)連接桿推動(dòng)進(jìn)油閥芯。泄油閥芯被頂針頂 靠在泄油閥座上，關(guān)閉出油孔到泄油孔之間的通道。同時(shí)，進(jìn)油閥芯被連接桿推離進(jìn)油閥 座，打開(kāi)進(jìn)油孔到出油孔之間的通道，向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)供油。閥門(mén)的開(kāi)量或沖程由連接桿的高度 和泄油閥座、進(jìn)油閥座之間的距離決定。本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明將出油口設(shè)置在閥體中 部，遠(yuǎn)離電磁驅(qū)動(dòng)器，可避免液壓油漏入線圈體內(nèi)，通過(guò)閥體外壁圓周向的卡槽安裝電磁 閥，可使線圈的接線端采用任意方向，利用供油壓力對(duì)進(jìn)油閥芯預(yù)緊，可避免采用閥內(nèi)彈 簧，減小了閥體體積，進(jìn)油閥芯暴露于高油壓的面積小，通過(guò)電磁線圈就可打開(kāi)進(jìn)油閥芯， 工作可靠，操作方便。


圖1是本發(fā)明的用于液壓系統(tǒng)的電磁閥的一個(gè)實(shí)施例在進(jìn)油閥打開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示 意圖。圖2是本發(fā)明的用于液壓系統(tǒng)的電磁閥的一個(gè)實(shí)施例在進(jìn)油閥關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示 意圖。圖3是本發(fā)明的用于液壓系統(tǒng)的電磁閥的另一個(gè)實(shí)施例在進(jìn)油閥打開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu) 示意圖。圖4是本發(fā)明的用于液壓系統(tǒng)的電磁閥的另一個(gè)實(shí)施例在進(jìn)油閥關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 如圖1和圖2所示，本發(fā)明的用于液壓系統(tǒng)的電磁閥，由電磁驅(qū)動(dòng)器50和閥體60 構(gòu)成，所述的閥體60中設(shè)置有閥腔、進(jìn)油孔78、出油孔74和泄油孔72，所述的電磁驅(qū)動(dòng)器 50中設(shè)置有電磁線圈51和銜鐵，其中，所述的銜鐵設(shè)置在閥體60的上方，所述的泄油孔72 設(shè)置在閥體60的上端，所述的進(jìn)油孔78設(shè)置在閥體60的下端，所述的出油孔74設(shè)置在閥 體60的中部，泄油孔72、進(jìn)油孔78和出油孔74均與所述的閥腔連通，泄油孔72內(nèi)的閥體 60中設(shè)置有泄油閥座73，進(jìn)油孔78內(nèi)的閥體60中設(shè)置有進(jìn)油閥座71，所述的泄油閥座73 設(shè)置有泄油閥芯64，所述的進(jìn)油閥座71設(shè)置有進(jìn)油閥芯67，所述的泄油閥芯64和進(jìn)油閥 芯67通過(guò)一個(gè)連接桿66連接。此處，連接桿66與泄油閥芯64連在一起。連接桿66也可 與泄油閥芯64分開(kāi)，如后面的實(shí)施例2。此外，連接桿66還可以與泄油閥芯64和進(jìn)油閥 芯67同時(shí)連為一體。泄油閥芯64的上端設(shè)置有一個(gè)頂針63，所述的頂針63位于銜鐵的下 方，閥體60的上端設(shè)置有泄油槽70，所述的泄油槽70與泄油孔72的外口連通。電磁線圈51上設(shè)置有引出線52和引出線53。進(jìn)一步的，所述的進(jìn)油孔78和泄油孔72的中心軸線重合。進(jìn)一步的，所述的泄油閥芯64呈圓柱型，所述的進(jìn)油閥芯67呈球型。進(jìn)一步的，所述的閥體60的上部外側(cè)沿圓周向設(shè)置有環(huán)形卡槽62。進(jìn)一步的，所述的閥體60的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)第一密封環(huán)65和一個(gè)第二密封環(huán)68，
4所述的第一密封環(huán)65位于出油孔74和泄油孔72之間，所述的第二密封環(huán)68位于進(jìn)油孔 78和出油孔74之間。進(jìn)一步的，所述的進(jìn)油孔78內(nèi)壁上平行于軸向設(shè)置有導(dǎo)向筋76。泄油孔72的內(nèi) 壁上平行于軸向設(shè)置有導(dǎo)向筋75。進(jìn)一步的，出油孔74和泄油孔72之間的連接桿66是密封件，所述的密封件與閥 體60之間形成滑動(dòng)式流體密封結(jié)構(gòu)，將三通式電磁閥轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄊ?。進(jìn)一步的，所述的進(jìn)油孔78內(nèi)、進(jìn)油閥芯67的下方或閥體的低端設(shè)置有卡環(huán)69 或者過(guò)濾網(wǎng)。進(jìn)一步的，閥體60采用金屬或者塑料材料、或者金屬與塑料材料制造。實(shí)施例2:如圖3和圖4所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的大部分結(jié)構(gòu)相同，其區(qū)別在于，泄油閥 芯642和進(jìn)油閥芯672均為球型。泄油閥芯642和進(jìn)油閥芯672之間設(shè)置有連接桿662。進(jìn)一步的，位于出油孔74和泄油孔72之間的連接桿66上面部分可以從十字型變 成圓柱型，形成密封件61，密封件61與閥體60構(gòu)成滑動(dòng)式流體密封連接，并構(gòu)成一個(gè)二通 式結(jié)構(gòu)。密封件61在連接桿662上的長(zhǎng)度小于出油孔74底部與泄油孔72底部之間的距 離，以便于進(jìn)油孔78與出油孔74連通。所有實(shí)施例均是針對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。事實(shí)上，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員可以在本發(fā)明的范圍和原理內(nèi)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改和變動(dòng)。舉例來(lái)說(shuō)，一個(gè)具體裝 置所說(shuō)明或描述的某一部分功能，可用于另一具體裝置，進(jìn)而得到一個(gè)新的裝置。因此，本 發(fā)明將包括上述修改和變動(dòng)，只要它們屬于所述的權(quán)利要求或與所要求權(quán)利相應(yīng)的范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于液壓系統(tǒng)的電磁閥，由電磁驅(qū)動(dòng)器和閥體構(gòu)成，所述的閥體中設(shè)置有閥腔、進(jìn)油孔、出油孔和泄油孔，所述的電磁驅(qū)動(dòng)器中設(shè)置有電磁線圈和銜鐵，其特征在于所述的銜鐵設(shè)置在閥體的上方，所述的泄油孔設(shè)置在閥體的上端，所述的進(jìn)油孔設(shè)置在閥體的下端，所述的出油孔設(shè)置在閥體的中部，泄油孔、進(jìn)油孔和出油孔均與所述的閥腔連通，泄油孔內(nèi)的閥體中設(shè)置有泄油閥座，進(jìn)油孔內(nèi)的閥體中設(shè)置有進(jìn)油閥座，所述的泄油閥座設(shè)置有泄油閥芯，所述的進(jìn)油閥座設(shè)置有進(jìn)油閥芯，泄油閥芯的上端設(shè)置有一個(gè)頂針，所述的頂針位于銜鐵的下方，閥體的上端設(shè)置有泄油槽，所述的泄油槽與泄油孔的外口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的用于液壓系統(tǒng)的電磁閥，其特征在于所述的泄油閥芯和進(jìn)油 閥芯通過(guò)一個(gè)連接件連接，所述的連接件是一個(gè)獨(dú)立的連接桿，或者設(shè)置在泄油閥芯或者 進(jìn)油閥芯上，或者同時(shí)設(shè)置在泄油閥芯和進(jìn)油閥芯上。
3.如權(quán)利要求1所述的用于液壓系統(tǒng)的電磁閥，其特征在于所述的進(jìn)油孔和泄油孔 的中心軸線重合。
4.如權(quán)利要求1所述的用于液壓系統(tǒng)的電磁閥，其特征在于所述的泄油閥芯和進(jìn)油 閥芯分別呈圓柱型、或者球型、或者碟型。
5.如權(quán)利要求1所述的用于液壓系統(tǒng)的電磁閥，其特征在于所述的閥體的上部外側(cè) 沿圓周向設(shè)置有環(huán)形卡槽。
6.如權(quán)利要求1所述的用于液壓系統(tǒng)的電磁閥，其特征在于所述的閥體的外側(cè)設(shè)置 有一個(gè)第一密封環(huán)和一個(gè)第二密封環(huán)，所述的第一密封環(huán)位于出油孔和泄油孔之間，所述 的第二密封環(huán)位于進(jìn)油孔和出油孔之間。
7.如權(quán)利要求1所述的用于液壓系統(tǒng)的電磁閥，其特征在于所述的進(jìn)油孔和泄油孔 的內(nèi)壁上分別平行于軸向設(shè)置有導(dǎo)向筋。
8.如權(quán)利要求1所述的用于液壓系統(tǒng)的電磁閥，其特征在于出油孔和泄油孔之間的 連接桿是密封件，所述的密封件與閥體之間構(gòu)成滑動(dòng)式流體密封結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的用于液壓系統(tǒng)的電磁閥，其特征在于閥體的底部、進(jìn)油閥芯的 下方設(shè)置有卡環(huán)或者過(guò)濾網(wǎng)。
10.如權(quán)利要求1所述的用于液壓系統(tǒng)的電磁閥，其特征在于閥體采用金屬或者塑料 材料、或者金屬與塑料材料制造。
全文摘要
一種用于液壓系統(tǒng)的電磁閥，由電磁驅(qū)動(dòng)器和閥體構(gòu)成，閥體中設(shè)置有閥腔、進(jìn)油孔、出油孔和泄油孔，泄油孔設(shè)置在閥體上端，進(jìn)油孔設(shè)置在閥體下端，出油孔設(shè)置在閥體中部，泄油孔、進(jìn)油孔和出油孔均與閥腔連通，泄油孔內(nèi)的閥體中設(shè)置有泄油閥座，進(jìn)油孔內(nèi)的閥體中設(shè)置有進(jìn)油閥座，泄油閥座設(shè)置有泄油閥芯，進(jìn)油閥座設(shè)置有進(jìn)油閥芯，泄油閥芯和進(jìn)油閥芯通過(guò)連接桿連接，泄油閥芯的上端設(shè)置有頂針，頂針位于電磁驅(qū)動(dòng)器的銜鐵下方。出油口遠(yuǎn)離電磁驅(qū)動(dòng)器，可避免液壓油漏入線圈體內(nèi)，閥體外壁圓周向設(shè)置有安裝卡槽，線圈接線端可采用任意方向，利用供油壓力對(duì)進(jìn)油閥芯預(yù)緊，可避免采用閥內(nèi)彈簧，減小了閥體體積，工作可靠，操作方便。
文檔編號(hào)F15B13/02GK101922478SQ20091005276
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者丹尼斯·卡斯特, 楊洲, 王琳 申請(qǐng)人:奚勇