專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓集成閥塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓系統(tǒng)中閥塊的制造方法，尤其是用于插裝閥集成安裝的閥塊 標(biāo)準(zhǔn)化的制造方法。
背景技術(shù)：
液壓系統(tǒng)中的螺紋插裝閥(簡(jiǎn)稱(chēng)插裝閥)由于體積小、可靠性高、泄漏小、拆裝容 易等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，許多專(zhuān)業(yè)廠家已經(jīng)可以提供上百種不同類(lèi)型、不同 功能、不同流量的插裝閥，其功能覆蓋面遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)板式閥或管式閥。影響插裝閥更加廣泛應(yīng)用的是集成閥塊的制造。插裝閥本身不能直接和管路連 接，需要安裝在閥塊上，形成部件，使閥塊上的閥孔和插裝閥尺寸精密配合，才能安裝到液 壓回路中發(fā)揮控制作用。因?yàn)椴逖b閥結(jié)構(gòu)緊湊、品種功能齊全的特點(diǎn)，要發(fā)揮它本身的優(yōu) 勢(shì)，經(jīng)常把許多插裝閥集中安裝到一塊集成閥塊上，實(shí)現(xiàn)其復(fù)雜的系統(tǒng)功能。特別是比較復(fù) 雜的高端插裝閥，一個(gè)廠家提供的有數(shù)十種不同的插入閥孔標(biāo)準(zhǔn)。這種閥孔加工要求高，目 前一般采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)定制的成型刀具加工，一種閥孔用一套特定的刀具，使集成閥塊加工 變得復(fù)雜而成本高昂，刀具準(zhǔn)備時(shí)間也成為制約生產(chǎn)周期的問(wèn)題。不同廠家之間經(jīng)常有各自不同的閥孔標(biāo)準(zhǔn)，有公制、英制、美制不同尺寸標(biāo)準(zhǔn)，大 小形狀也大相徑庭，各不相同。如果要采用不同廠家的插裝閥來(lái)集成一個(gè)閥塊，特別是集成 度高，用閥量大，品種多的閥塊，需要在集成閥塊的幾個(gè)面上加工，因而需要多次機(jī)床定位， 其加工的復(fù)雜化更使集成閥塊的制造時(shí)間長(zhǎng)，而且難于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化批量制作。對(duì)于集成度 高的閥塊加工，因工序多而繁復(fù)，加工過(guò)程中的高報(bào)廢率，一直是行業(yè)中的難題。同時(shí)，插裝閥的閥孔油道位置在軸向上有嚴(yán)格要求，尺寸誤差通常在0.5毫米之 內(nèi)，在油道布局中受到相互制約，而閥塊油道一般用機(jī)械鉆孔方式從表面往內(nèi)加工，無(wú)法在 內(nèi)部轉(zhuǎn)彎，使集成密度受到限制。鑒于以上原因，集成閥塊制造的困難，使插裝閥在大量液壓應(yīng)用場(chǎng)合，仍然無(wú)法取 代傳統(tǒng)的板式閥甚至更老的管式閥。發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種可以不需要成型刀，采用更簡(jiǎn)便、更精確的方式加工制 作插裝閥需要的集成閥塊的方法，以降低插裝閥集成閥塊的成本和簡(jiǎn)化加工復(fù)雜性；其油 道布局更加靈活簡(jiǎn)便，使集成閥塊的密集度得以提高；其加工方式更加適合現(xiàn)代的高效數(shù) 控標(biāo)準(zhǔn)化加工模式和批量制造。同時(shí)，這種方法還使受壓力限制的鋁合金成為集成閥塊的主要材料，使集成閥塊 的總重量和材料成本都比全鋼閥塊降低，防腐蝕性得到提高。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的這種集成閥塊制造方法的核心是用三至五種整數(shù)尺寸的鋼圓柱，按照不同閥孔要 求，同軸加工成安裝插裝閥的標(biāo)準(zhǔn)件，把它稱(chēng)為“閥套”。閥套，作為尺寸各異的插裝閥閥孔 和集成閥塊上安裝孔之間的過(guò)渡零件，采用了最便于柔性機(jī)械加工的圓柱形狀，使大型板狀件閥塊的復(fù)雜孔加工得以簡(jiǎn)化；使在插裝閥品種多、尺寸差別大的場(chǎng)合，可以系列化規(guī)定 三到五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)閥套。本發(fā)明液壓集成閥塊的制造方法，包括如下步驟1、在圓柱形閥套一端向內(nèi)軸向加工適用于螺紋插裝閥的閥孔，閥套外表面配合油 道設(shè)有導(dǎo)油槽，閥套的另一端插入偏心定位銷(xiāo)；2、閥塊內(nèi)加工和閥套外徑配合的安裝孔以及油道孔，安裝孔內(nèi)壁設(shè)有和閥套上固 定槽相配合的凹槽，安裝孔底部設(shè)有偏心定位銷(xiāo)孔；3、安裝時(shí)在固定槽套入固定開(kāi)口環(huán)并壓攏到和閥套外徑相同，和閥套一起插入閥 塊的安裝孔內(nèi)，插入安裝孔同時(shí)，閥套柱面和底部抹有金屬固持膠，插入后開(kāi)口環(huán)彈開(kāi)卡住 凹槽和固定槽，偏心定位銷(xiāo)孔和偏心定位銷(xiāo)配合加強(qiáng)定位；4、通過(guò)導(dǎo)油槽，調(diào)整閥套內(nèi)各閥的油口軸向位置，閥塊上油道孔通過(guò)導(dǎo)油槽，在空 間和油口實(shí)現(xiàn)調(diào)整連通；5、通過(guò)上述閥套上導(dǎo)油槽，將其閥孔內(nèi)軸向分布的油口引導(dǎo)到油道板上油道槽連 通位置，形成整體液壓通道集合，集成在封裝體內(nèi)，形成集成閥塊。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述圓柱形閥套是用數(shù)控車(chē)床、或成型刀方式、 或銑削、或鏜孔方式加工制造。作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥塊的安裝孔加工采用直孔鉆、擴(kuò)、鉸或 銑、或鏜方式加工。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述油道板上的油道槽的布局是用電子印刷 電路的設(shè)計(jì)方式和平面機(jī)械加工的方式制作，加蓋板后用釬焊焊合。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述油道間隔密封采用凹凸配合。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥套和油道板連接后的封裝采用鋁合金 封裝。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥套套上薄壁鋼套和油道板連接后的封 裝采用工程塑料封裝。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥套套上薄壁鋼套和油道板連接后的封 裝采用合成樹(shù)脂封裝。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥套和閥塊的固定方式是在閥套底部和 閥孔同心直接鉆孔，閥塊安裝孔中心同心鉆孔攻絲形成螺孔，安裝時(shí)從閥孔直接擰入螺栓 將閥套閥塊連接固定。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述集成閥塊的材料是鋁合金。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有明顯有益的效果1、采用圓柱閥套，加工簡(jiǎn)便；2、園柱和同軸閥孔的車(chē)削方式加工效率高；3、各閥孔、接口單獨(dú)加工后組裝，整體報(bào)廢率低；4、車(chē)削加工，不限用成型刀，降低工具費(fèi)用和準(zhǔn)備工具時(shí)間；5、閥套材料是鋼，閥塊材料是鋁合金，在保證螺紋強(qiáng)度的條件下，兩者結(jié)合，優(yōu)勢(shì) 互補(bǔ)，在高液壓壓力下更體現(xiàn)鋁合金減輕重量、降低材料和加工成本以及防腐蝕的優(yōu)異性 能。
6、導(dǎo)油槽使現(xiàn)有閥塊內(nèi)油道布局受插裝閥油口位置的限制得到調(diào)整而增加油道 走向靈活性，提高集成密度。7、把印刷電路設(shè)計(jì)布局的原理應(yīng)用到油道板的設(shè)計(jì)布局中并以平面機(jī)械加工方 式加工的油道板，比現(xiàn)有鉆孔方式更方便，加工效率更高，集成度更高，更適于現(xiàn)代工業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)化生產(chǎn)模式。8、用塑料或樹(shù)脂等非金屬材料封裝，重量輕，加工方便，更適于少切削加工，提高 材料利用率。


下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的閥套外形及安裝示意圖；圖2是本發(fā)明的閥套結(jié)構(gòu)剖面圖；圖3是現(xiàn)有的閥塊油道走向方式示意圖；圖4是本發(fā)明閥套調(diào)整油道走向方式示意圖；圖5是本發(fā)明的油道板分解示意圖；圖6是本發(fā)明油道間隔密封示意圖；圖7是本發(fā)明的集成閥塊構(gòu)成圖；圖8是本發(fā)明的集成閥塊分解圖；圖9是本發(fā)明的螺栓固定方式圖；圖10是本發(fā)明的薄壁鋼套安裝示意圖本發(fā)明附圖各零部件編號(hào)1-閥套，2-閥孔，3-油口，4-導(dǎo)油槽，5-固定槽，6-開(kāi)口環(huán)，7-偏心定位銷(xiāo)，8-油 道板，9-蓋板，10-蓋板插孔，11-油道板插孔，12-油道槽，13-接口插孔，14-封裝體，16-接口，17-閥甲，18-閥乙，19-過(guò)渡油 道，20-螺栓，21-螺孔，22-薄壁鋼套，30-閥塊，31-安裝孔，32-油道孔，33-凹槽，34-偏心 定位銷(xiāo)孔。
具體實(shí)施例方式參照附圖，結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1，參照?qǐng)D1，用金屬材料如鋼材，按三至五種整數(shù)直徑和長(zhǎng)度制作閥套1 ； 在閥套上，按插裝閥孔要求的尺寸和精度，同軸加工出包括螺紋在內(nèi)的閥孔2，按照插裝閥 油道位置和直徑加工油口 3，在閥套1的一定軸向位置設(shè)有固定槽5，和固定槽配合的開(kāi)口 環(huán)6，如果集成閥塊油道孔32在軸向上和閥孔油口 3規(guī)定的位置不同，可以在閥套1外表面 開(kāi)導(dǎo)油槽4，配合油道軸向位置的調(diào)整，該導(dǎo)油槽4在閥套圓周上，與其他油孔的位置不在 同一角度，以分隔開(kāi)各導(dǎo)油槽的位置。油孔3設(shè)在閥套1圓周上的角度位置，和閥塊油道孔 32連通，使油的流動(dòng)暢順。閥套1的頂端插有偏心定位銷(xiāo)7，用來(lái)定位裝入角度，也同時(shí)增 強(qiáng)安裝強(qiáng)度。閥套1裝進(jìn)閥塊30，就可以和閥塊內(nèi)的油道孔32配合，起到現(xiàn)有閥塊加工閥孔的 同等作用了。安裝時(shí)，閥套1的閥孔2開(kāi)口，向閥塊30外表面，插入安裝孔31內(nèi)，安裝前先將開(kāi)口環(huán)6，套在閥套1的固定槽5內(nèi)，在閥套1外表面，均勻涂上金屬固持膠，以增加固定 強(qiáng)度，也增加密封效果。安裝孔31內(nèi)壁設(shè)有凹槽33，和閥套上固定槽5相配合。安裝時(shí)將固定開(kāi)口環(huán)6 壓攏到和閥套外徑相同，和閥套一起插入安裝孔31內(nèi)，當(dāng)深度到達(dá)凹槽33，并對(duì)準(zhǔn)固定槽5 時(shí)，因彈性固定開(kāi)口環(huán)6彈開(kāi)，卡住安裝孔31和閥套1，再也無(wú)法拆出。安裝孔31底部的偏 心定位銷(xiāo)孔34和偏心定位銷(xiāo)7對(duì)準(zhǔn)，閥套1插入后偏心定位銷(xiāo)7和偏心定位銷(xiāo)孔34配合， 以防止安裝時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)誤差，并增加轉(zhuǎn)動(dòng)定位強(qiáng)度。實(shí)施例2，參照?qǐng)D2，工作中為了不產(chǎn)生液壓壓力導(dǎo)致的軸向力，閥套油口徑向開(kāi) 口，油道壓力僅產(chǎn)生徑向作用而不產(chǎn)生軸向力，因而保證高壓環(huán)境下閥套的穩(wěn)固。因使用了整數(shù)尺寸閥套，閥塊上加工沒(méi)有臺(tái)階的閥套安裝孔31，可采用直孔鉆、 擴(kuò)、鉸方式加工，比現(xiàn)有的閥孔的臺(tái)階孔加工方式要簡(jiǎn)單易行，只需用三到五種尺寸的通用 刀具就可以保證其符合國(guó)標(biāo)GB/T1800. 1-1997規(guī)定IT8的精確度。如采用金屬固持膠或釬 焊固定，間隙容許高達(dá)0. 2mm，就更加沒(méi)有困難。實(shí)施例3，參照?qǐng)D3和圖4，現(xiàn)有的閥塊油道設(shè)計(jì)，首先需要按各插裝閥的油口軸 向位置，來(lái)決定油道的空間位置，設(shè)計(jì)中要考慮不同閥不同油口位置的相互連通，自由度很 小。使用閥套的閥塊設(shè)計(jì)，因?yàn)楦鞑逖b閥的油口軸向位置，可以通過(guò)閥套1外表面的導(dǎo)油槽 4靈活調(diào)整，設(shè)計(jì)中油道走向可以在不同平面空間交錯(cuò)配合，設(shè)計(jì)中可以更多考慮外部空間 位置配合要求，閥的油口位置可以通過(guò)導(dǎo)油槽4，在一定范圍內(nèi)調(diào)整，集成密度也得以提高。圖3和圖4表示了兩個(gè)插裝閥之間油道走向的不同處理方式。圖3是現(xiàn)有油道走 向的方式，除了相連油口之間的通道，還需要三個(gè)軸向過(guò)渡油道19來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖4是本發(fā)明閥 套調(diào)整油道走向方式，閥套1的閥孔2內(nèi)安裝有和閥甲17相同的插裝閥，設(shè)有導(dǎo)油槽4的 閥套1通過(guò)導(dǎo)油槽4的油道軸向調(diào)整，不再需要軸向過(guò)渡油道19，使油道布局更靈活簡(jiǎn)便， 兩閥之間的距離得以縮短，提高集成密度，沒(méi)有垂直方向鉆孔交接，也避免難以解決的毛刺 問(wèn)題。實(shí)施例4，參照?qǐng)D5和圖6，進(jìn)一步增強(qiáng)集成度的方式，是采用上面所述閥套和油道 板的集成方式，可以用電子印刷電路的設(shè)計(jì)方式和平面機(jī)械加工的制作方式，取代大多數(shù) 空間油道的鉆孔加工，使設(shè)計(jì)和加工更加簡(jiǎn)單規(guī)范，容許油道轉(zhuǎn)彎、分叉、甚至和外表面完 全不通的封閉走向。經(jīng)過(guò)電子印刷電路的相仿設(shè)計(jì)和平面機(jī)械加工的油道槽12，不再像現(xiàn) 有鉆孔制成的油道，不再會(huì)發(fā)生交界處的翻邊毛刺，這也是目前閥塊制作中不容易解決的 難題。一個(gè)有四個(gè)四通閥組成的二層集成塊油道板構(gòu)成如圖5。圖5中鋼制油道板8，根據(jù)油道復(fù)雜程度可以設(shè)計(jì)成多層，上面有蓋板9將油道封 閉，蓋板9上開(kāi)有蓋板插孔10，油道板8上同軸開(kāi)有插閥套用的油道板插孔11，用數(shù)控銑床 加工的油道槽12，將需要連接的油口連接起來(lái)，對(duì)外進(jìn)出油通過(guò)和油道相通的接口插孔13 實(shí)現(xiàn)。圖6是為增進(jìn)臨近油道間隔密封而采用的一種凹凸配合，顯示蓋板9和油道板8凹 凸配合，使油道槽12密封，以增加密封面寬度。圖5中接口插孔13和閥套插入的油道板插 孔作用相同，插入單獨(dú)制作的內(nèi)有螺紋的圓柱接口 16(圖5中未顯示)，分別滿足不同標(biāo)準(zhǔn) 管路接口需要的螺紋要求。實(shí)施例5，參照?qǐng)D7，這是閥套和油道板連接后封裝的示意圖，鋁合金封裝體14將 集成閥塊封裝成整體。閥塊封裝體內(nèi)，有四個(gè)和插裝閥所對(duì)應(yīng)的閥套1，每個(gè)閥套的多個(gè)油口，都通過(guò)導(dǎo)油槽4，將油口 3接引到底部，插在鋼制的已被蓋板9封閉的集成油道板8上， 油道板內(nèi)有按液壓系統(tǒng)原理要求布局的油道槽12。簡(jiǎn)單的可以在側(cè)面鉆孔獲得，復(fù)雜的可 以由上下兩半分別用銑削加工后釬焊而成，更加復(fù)雜的可以有多層加工后組合釬焊而成。 在壓力不高的場(chǎng)合，甚至可以用高強(qiáng)度金屬膠膠合輔以螺栓緊固，封裝后完全密封。封裝體 上安裝接口 16，以便連接外部管道。封裝體四角有孔可以固定。對(duì)壓力不太高的，甚至可以 采用工程塑料或合成樹(shù)脂封裝。用鋁合金或塑料型材封裝的，可以先按照所封入零部件的 空間尺寸加工好后分別裝入，裝入后用高強(qiáng)度金屬固持膠密封固定。實(shí)施例6，參照?qǐng)D8，為集成閥塊分解圖，這種用分別預(yù)制的包括閥套1、由蓋板9 密封的油道板8、接口 16等零件組合，采用釬焊、膠合、組裝、封裝等適用于大規(guī)模生產(chǎn)的 方式，進(jìn)行閥塊加工，比多次夾裝，逐面手工鉆、銑、鏜、鉸等加工方式，更加適合于大批量生 產(chǎn)。這種加工方式，效率提高，速度加快，成本更加低廉，整體廢品率因可以分別加工而大幅 下降。實(shí)施例7，參照?qǐng)D9，一種替代開(kāi)口環(huán)6的固定方式是，在閥套1底部和閥孔同心直 接鉆孔，見(jiàn)圖9，閥塊安裝孔或油道板插孔中心同心鉆孔攻絲，形成螺孔21，安裝時(shí)從閥孔 直接擰入螺栓20將閥套閥塊(或油道板)連接固定。實(shí)施例8，參照?qǐng)D10，用工程塑料、樹(shù)脂封裝前，各閥套1必須外套有薄壁鋼套22， 和油道板8連接后，用工程塑料或樹(shù)脂封裝，薄壁鋼套22避免流動(dòng)的封裝材料堵塞導(dǎo)油槽 4。
權(quán)利要求
一種液壓集成閥塊的制造方法，包括如下步驟(1)在圓柱形閥套(1)一端向內(nèi)軸向加工適用于螺紋插裝閥的閥孔(2)，閥套(1)外表面配合油道設(shè)有導(dǎo)油槽(4)，閥套(1)的另一端設(shè)有偏心定位銷(xiāo)(7)；(2)閥塊(30)內(nèi)加工和閥套(1)外徑配合的安裝孔(31)以及油道孔(32)，安裝孔內(nèi)壁設(shè)有和閥套(1)上固定槽(5)相配合的凹槽(33)，安裝孔底部設(shè)有偏心定位銷(xiāo)孔(34)；(3)安裝時(shí)將配合固定槽(5)寬的固定開(kāi)口環(huán)(6)壓攏到和閥套(1)外徑相同，和閥套(1)一起插入閥塊的安裝孔內(nèi)，插入安裝孔(31)同時(shí)，閥套(1)柱面和底部抹有金屬固持膠，插入后開(kāi)口環(huán)(6)彈開(kāi)卡住凹槽(33)和固定槽(5)，偏心定位銷(xiāo)孔(34)和偏心定位銷(xiāo)(7)配合加強(qiáng)定位；(4)通過(guò)導(dǎo)油槽(4)調(diào)整使用閥套的閥塊設(shè)有各閥的油口(3)軸向位置，閥塊(30)上油道孔(32)通過(guò)導(dǎo)油槽(4)，在空間和油口實(shí)現(xiàn)調(diào)整連接配合；(5)通過(guò)上述閥套(1)上導(dǎo)油槽(4)，將其閥孔(2)內(nèi)軸向分布的油口(3)引導(dǎo)到油道板(8)上油道槽(12)連接位置，形成整體液壓通道集合，集成在封裝體內(nèi)，形成集成閥塊。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓集成閥塊的制造方法，其特征在于其中圓柱形閥套(1) 是用數(shù)控車(chē)床、或成型刀方式、或銑削、或鏜孔方式加工制造。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓集成閥塊的制造方法，其特征在于其中閥塊的安裝孔 (31)加工采用直孔鉆、擴(kuò)、鉸或銑、或鏜方式加工。
4.如權(quán)利要求1所述的液壓集成閥塊的制造方法，其特征在于其中所述油道板(8) 上的油道槽(12)的布局是用電子印刷電路的設(shè)計(jì)方式和平面機(jī)械加工的方式制作，加蓋 板(9)后用釬焊焊合。
5.如權(quán)利要求1所述的液壓集成閥塊的制造方法，其特征在于其中油道間隔密封采 用凹凸配合。
6.如權(quán)利要求1所述的液壓集成閥塊的制造方法，其特征在于其中所述閥套(1)和 油道板(8)連接后的封裝采用鋁合金封裝。
7.如權(quán)利要求1所述的液壓集成閥塊的制造方法，其特征在于其中所述閥套(1)套 上薄壁鋼套(22)和油道板(8)連接后的封裝采用工程塑料封裝。
8.如權(quán)利要求1所述的液壓集成閥塊的制造方法，其特征在于其中所述閥套(1)套 上薄壁鋼套(22)和油道板(8)連接后的封裝采用合成樹(shù)脂封裝。
9.如權(quán)利要求1所述的液壓集成閥塊的制造方法，其特征在于其中所述閥套和閥塊 的固定方式是在閥套底部和閥孔同心直接鉆孔，閥塊安裝孔中心同心鉆孔攻絲形成螺孔 (21)，安裝時(shí)從閥孔直接擰入螺栓(20)將閥套閥塊連接固定。
10.如權(quán)利要求1所述的液壓集成閥塊的制造方法，其特征在于其中集成閥塊的材料 是招合金。
全文摘要
本發(fā)明液壓集成閥塊的制造方法涉及閥塊的制造方法，用以解決集成閥塊加工復(fù)雜成本高、難于標(biāo)準(zhǔn)化制作、加工過(guò)程報(bào)廢率高、閥塊集成密度低等問(wèn)題。包括圓柱形閥套一端軸向加工閥孔，閥套外表有導(dǎo)油槽和固定槽，閥套另一端插入偏心定位銷(xiāo)；閥塊內(nèi)加工安裝孔和油道孔，安裝孔內(nèi)有凹槽，安裝孔底有偏心定位銷(xiāo)孔；安裝時(shí)固定槽套入開(kāi)口環(huán)并壓攏到和閥套外徑相同，和閥套一起插入安裝孔內(nèi)，閥套柱面和底面抹金屬固持膠；通過(guò)導(dǎo)油槽調(diào)整閥套內(nèi)各油口軸向位置，閥塊上油道孔通過(guò)導(dǎo)油槽在空間和油口調(diào)整連通；通過(guò)導(dǎo)油槽將閥孔內(nèi)軸向分布的油口引導(dǎo)到油道板上油道槽連接位置，集成在封裝體內(nèi)，形成集成閥塊。本發(fā)明用于液壓系統(tǒng)集成閥塊的制造。
文檔編號(hào)F15B13/02GK101900142SQ20091005210
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者梁同壽 申請(qǐng)人:仨佑(上海)機(jī)電技術(shù)有限公司