專利名稱：一種礦山液壓支柱的集中供液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種為礦山用的液壓支柱提供乳化液的供液裝置，特別是一種同 時(shí)對(duì)礦山各分散的作業(yè)點(diǎn)的液壓支柱集中進(jìn)行供液的裝置。
背景技術(shù)：
礦山井下作業(yè)區(qū)，需采用液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。這些液壓支柱工作需要通過高壓的 乳化液來驅(qū)動(dòng)。目前，礦山對(duì)各作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行液壓支柱供液的裝置，主要為分散在各作 業(yè)區(qū)的附近的泵站，這些泵站通常安裝在靠近作業(yè)區(qū)的狹小空間內(nèi)，其設(shè)備散熱環(huán)境 和工作環(huán)境較差，易受粉塵的污染和滴水的侵蝕，容易發(fā)生故障。而泵站又位于作業(yè) 區(qū)附近，受周邊環(huán)境的影響，如掘進(jìn)噪聲、爆破噪聲等，其運(yùn)行發(fā)生故障時(shí)，不易及 時(shí)發(fā)現(xiàn)，易因故障未及時(shí)處理而擴(kuò)大，使設(shè)備損壞，甚至報(bào)廢，既帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損 失，又影響作業(yè)區(qū)的安全生產(chǎn)。每個(gè)作業(yè)點(diǎn)都配備各自的泵站，對(duì)于多點(diǎn)作業(yè)的礦山 需要設(shè)置多個(gè)泵站，每個(gè)泵站都有相應(yīng)的乳化液箱和乳化泵，造成了大量的設(shè)備重復(fù) 投入，累計(jì)資金投入較大。同時(shí)，其每個(gè)泵站都需配備專門的搡作人員，需安排多個(gè) 操作人員，既增加了操作人員的管理難度，又讓費(fèi)了大量人力。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種故障率相對(duì)較低、管理較方便的礦山液壓支柱的 集中供液裝置。
本實(shí)用新型的礦山液壓支柱的集中供液裝置，包括乳化箱、乳化泵；將水導(dǎo)入乳 化箱的供水管和將乳化劑導(dǎo)入乳化箱的供乳化劑管，乳化泵入口與乳化箱連接，乳化 泵的出管與供液管連接，所述乳化泵的電機(jī)由變頻器驅(qū)動(dòng)，供液管上安裝有壓力傳感 器，壓力傳感器與變頻器的控制板電連接，供液管通過供液支管連接各作業(yè)點(diǎn)液壓支 柱。
本實(shí)用新型所述的礦山液壓支柱的集中供液裝置，變頻器的控制板根據(jù)壓力傳感 器傳送的信號(hào)，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，能夠保證供液管供液壓力的恒定，可很好地保證液 壓支柱的初撐力，保證支護(hù)要求和作業(yè)區(qū)的安全生產(chǎn)。同時(shí)，其供液管通過供液支管 與各作業(yè)點(diǎn)的液壓支柱相連，供液裝置可同時(shí)對(duì)多個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行供液，可避免設(shè)備的 重復(fù)投入。供液裝置可安裝在地面或礦井下較大的專用機(jī)房內(nèi)，其工作環(huán)境和散熱環(huán) 境較好，可減少設(shè)備故障發(fā)生率，同時(shí)專用機(jī)房相對(duì)外界干擾較少，故障發(fā)生時(shí)較容 易發(fā)現(xiàn)，能夠及時(shí)處理，可降低因故障未及時(shí)發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致的故障擴(kuò)大和設(shè)備報(bào)廢的風(fēng) 險(xiǎn)。而且，其僅需在安裝供液裝置的專用機(jī)房內(nèi)安排操作人員，可大量減少操作人員 的數(shù)量，同時(shí)設(shè)備的管理也更加方便。


圖l為一種礦山液壓支柱的集中供液裝置的連接示意圖。
具體實(shí)施方式

圖l， 一種礦山液壓支柱的集中供液裝置，包括乳化泵l,乳化泵的電機(jī)2由變 頻器驅(qū)動(dòng)，乳化泵的入口連接乳化箱3，其出口與供液管4相連，供液管一端分為多 個(gè)供液支管5，乳化箱上端有供水管6和供乳化劑管7，分別與水箱和乳化劑箱8連 通，向乳化箱3內(nèi)供應(yīng)水和乳化劑，供液管4上安裝有壓力傳感器9，壓力傳感器9 與變頻器的控制板10電連接，變頻器的控制板10根據(jù)壓力傳感器9傳遞的信號(hào)調(diào)節(jié) 電機(jī)2的轉(zhuǎn)速。供液管上安裝有壓力傳感器，電機(jī)根據(jù)變頻器輸出的頻率的信號(hào)控制 電機(jī)的轉(zhuǎn)速可保證供液管的供液壓力恒定。
為了保證乳化液的濃度，乳化箱3上安裝有濃度測量計(jì)11,乳化箱上方的供水 管6和供乳化劑管7上分別安裝有根據(jù)濃度測量計(jì)的測量結(jié)果控制開閉的電磁閩12。 當(dāng)濃度測量計(jì)測得乳化箱中乳化液的濃度不符合要求時(shí)，可控制供水管或供液管上的 電磁閥開閉，對(duì)乳化箱進(jìn)行補(bǔ)水或者補(bǔ)乳化劑，從而使乳化箱內(nèi)乳化液的濃度維持較 恒定的值，保證乳化液質(zhì)量，使乳化泵和液壓支柱處于良好的運(yùn)行環(huán)境，延長乳化泵 和液壓支柱的使用壽命，減少維修量。
供液支柱對(duì)多個(gè)作業(yè)點(diǎn)供液，為了滿足各作業(yè)點(diǎn)的工作需求，供液^置的供液能 力是按各作業(yè)點(diǎn)同時(shí)作業(yè)時(shí)所需的最大流量配置的，而井下各作業(yè)區(qū)使用乳化液為不 連續(xù)作業(yè)方式，各作業(yè)點(diǎn)是不同步的，乳化泵按最大流量供液的幾率很低，但是為保 證各作業(yè)點(diǎn)的液壓支護(hù)作業(yè)時(shí)都能及時(shí)得到供液，供液裝置的乳化泵通常都是長時(shí)間 連續(xù)運(yùn)行的，浪費(fèi)大量電能。而且，在不用乳化液時(shí)，乳化液在乳化液和乳化之間循 環(huán)，大量的電能轉(zhuǎn)化成了乳化液的溫升，乳化液溫度高，供液質(zhì)量下降，而且影響乳 化泵壽命。為了避免上述情況發(fā)生，延長乳化泵的使用壽命，可在供液管4上安裝流 量調(diào)節(jié)器13，通過流量調(diào)節(jié)器可控制供液管輸送的乳化液的流量，從而可根據(jù)工作 點(diǎn)的需要來提供相應(yīng)流量乳化液，不需要使乳化泵一直處于最大流量工作，既節(jié)省能 量，又提高了乳化泵的使用壽命。
乳化箱3內(nèi)可安裝液位調(diào)節(jié)裝置14,當(dāng)乳化箱內(nèi)液位過低時(shí)，液位調(diào)節(jié)裝置14 控制供水管6和供乳化劑管7打幵進(jìn)行供液，當(dāng)液位過高時(shí)，液位調(diào)節(jié)裝置又控制供 水管和供乳化劑管關(guān)閉停止供液。液位調(diào)節(jié)裝置可以為浮球閥、液位傳感器等，其均 為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1、一種礦山液壓支柱的集中供液裝置，包括乳化箱(3)、乳化泵(1)、將水導(dǎo)入乳化箱的供水管(6)和將乳化劑導(dǎo)入乳化箱的供乳化劑管(7)，乳化泵入口與乳化箱連接，乳化泵的出管與供液管(4)連接，其特征在于乳化泵(1)的電機(jī)(2)由變頻器驅(qū)動(dòng)，供液管(4)上安裝有壓力傳感器(9)，壓力傳感器(9)與變頻器的控制板(10)電連接，供液管(4)通過各供液支管(5)連接各作業(yè)點(diǎn)液壓支柱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的礦山液壓支柱的集中供液裝置，其特征在于乳化箱(3) 上安裝有濃度測量計(jì)(11),乳化箱(3)上方的供水管(6)和供乳化劑管(7) 上分別安裝有根據(jù)濃度測量計(jì)(11)的測量結(jié)果控制開閉的電磁閥(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的礦山液壓支柱的集中供液裝置，其特征在于供液管(4) 上安裝流量調(diào)節(jié)器(13),可根據(jù)需要控制供液管的流量。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的礦山液壓支柱的集中供液裝置，其特征在于:乳化箱(3) 內(nèi)可安裝液位調(diào)節(jié)裝置(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種礦山液壓支柱的集中供液裝置，乳化泵電機(jī)由變頻器驅(qū)動(dòng)，供液管上安裝有壓力傳感器，壓力傳感器與變頻器的控制板連接，控制板根據(jù)壓力傳感器傳送的數(shù)據(jù)控制變頻器的輸出頻率來實(shí)現(xiàn)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，其能夠保證供液管供液壓力的恒定，可很好地保證液壓支柱的初撐力，保證支護(hù)要求和作業(yè)區(qū)的安全生產(chǎn)。同時(shí)，其供液管通過供液支管與各作業(yè)點(diǎn)的液壓支柱相連，供液裝置可同時(shí)對(duì)多個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行供液，可避免設(shè)備的重復(fù)投入。供液裝置可集中安裝在地面或礦井下較大的專用機(jī)房內(nèi)，工作環(huán)境和散熱環(huán)境較好，故障率低，并且可大量減少操作人員的數(shù)量，設(shè)備和人員管理起來更加方便。
文檔編號(hào)F15B11/00GK201187314SQ20082004707
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者羅揚(yáng)波, 黃武斌 申請(qǐng)人:廣州川齊自動(dòng)化系統(tǒng)集成有限公司