專利名稱：用于流體控制裝置的排放物排放的制作方法
用于流體控制裝置的排放物排放發(fā)明背景流體控制裝置典型地使用加壓流體通過信號端口或通道而被激 活。流體可以是氣動的，液壓的，或任何其它形式的液體或氣體。加 壓流體可以使用激活裝置而被引入到信號端口或通道中，例如，連接 在流體控制裝置上的螺線管。加壓流體使流體控制裝置內(nèi)的可動部件 從非激活位置移動到激活位置。當(dāng)加壓流體被移去，可動部件移動回 到非激活位置。截留在激活位置和非激活位置之間的容積內(nèi)的流體必 須被排出，用于使可動部件返回非激活位置。典型地，流體通過信號 端口或通道被排出或排放到螺線管中。排放物流過螺線管并且從螺線 管內(nèi)的排放通道流出。 一些螺線管可能具有非常小的排放通道，以至 于其限制了排放流體流過螺線管，并且在流體控制裝置中產(chǎn)生反壓 力。此反壓力可能造成密封破損并限制流體控制裝置的速度。發(fā)明概述公開了 一種流體控制裝置，其構(gòu)成為通過結(jié)合在流體控制裝置中的排放端口或通道而排放先導(dǎo)容積(pilot volume)。此流體控制裝置具 有射流開關(guān)(fluidic switch),其構(gòu)成為當(dāng)信號端口或通道減壓時，將先 導(dǎo)容積轉(zhuǎn)換到排放端口或通道內(nèi)。當(dāng)端口或信號通道被加壓時，此射 流開關(guān)將信號端口或通道聯(lián)d妻到先導(dǎo)容積。方面本發(fā)明的一個方面包括， 一種流體控制裝置，其包括 具有第一腔的主體；具有位于第一腔內(nèi)的第一端的可動部件，其中，當(dāng)可動部件在激 活位置時，第一端位于第一腔內(nèi)的第一位置，當(dāng)可動部件位于非激活位置時，第一端位于第一腔內(nèi)的第二位置，并且，其中，第一端在第一位置和第二位置之間移動第 一 容積；聯(lián)接到第一腔的第一通道，其中，此第一通道聯(lián)接到第一射流開關(guān)上；聯(lián)接到第 一射流開關(guān)上的第 一信號端口和聯(lián)接到第 一射流開關(guān) 上的第一排放通道，其中，當(dāng)?shù)谝恍盘柖丝诒患訅簳r，第一射流開關(guān) 構(gòu)成為聯(lián)接第一通道和第一信號端口，當(dāng)?shù)谝恍盘柖丝诓槐患訅簳r， 第一射流開關(guān)構(gòu)成為聯(lián)接第一通道和第一排放通道，從而經(jīng)由第一排 放通道排放第一容積。優(yōu)選地，此可動部件是滑柱，并且此流體控制裝置是滑閥。 優(yōu)選地，此可動部件是活塞，并且此流體控制裝置是滑閥。 優(yōu)選地，此射流開關(guān)選自下面的一種提升閥，擋板閥，球梭閥。 優(yōu)選地，此第一端同第一腔形成不透流體式密封。 優(yōu)選地，至少一個密封構(gòu)成為形成可動部件和主體之間的不透流 體式密封。優(yōu)選地，此流體控制裝置還包括 主體內(nèi)的第二腔；可動部件的第二端，其與第一端相反，位于第二腔內(nèi)，其中，當(dāng) 可動部件在激活位置時，第二端位于第二腔內(nèi)的第一位置，當(dāng)可動部 件在非激活位置時，第二端位于第二腔內(nèi)的第二位置，并且，此第二 端在第一位置和第二位置之間移動第二容積；聯(lián)接到第二腔的第二通道，其中，此第二通道聯(lián)接到第二射流開 關(guān)上；聯(lián)接到第二射流開關(guān)上的第二信號端口和聯(lián)接到第二射流開關(guān) 上的第二排放通道，其中，當(dāng)?shù)诙盘柖丝诒患訅簳r，此第二射流開關(guān)構(gòu)成為聯(lián)接第二通道和第二信號端口 ，當(dāng)?shù)诙盘柖丝诓槐患訅?時，此第二射流開關(guān)構(gòu)成為聯(lián)接第二通道和第二排放通道，從而經(jīng)由 第二排放通道排放第二容積。本發(fā)明的另 一方面包括了 一種用于操作流體控制裝置的方法，其包括通過加壓流體壓靠部件的第一端而在第一方向上移動部件，其 中，當(dāng)部件移動，此加壓流體填充第一容積，此加壓流體通過第一射 流開關(guān)被引入第一容積，當(dāng)?shù)谝恍盘柖丝诒患訅簳r，第一射流開關(guān)將 第 一信號端口聯(lián)接到第 一容積上；在第二方向上移動部件，此第二方向與第一方向相反，通過利用 第 一射流開關(guān)將第 一容積聯(lián)接到第 一排放通道上而經(jīng)由第 一排放通 道排放第一容積內(nèi)的流體，其中，第一射流開關(guān)位于流體控制裝置內(nèi)。 優(yōu)選地，此方法還包括，此流體控制裝置是滑閥。 優(yōu)選地，此方法還包括當(dāng)部件在第二方向上移動時，通過利用第 二射流開關(guān)將第二容積聯(lián)接到第二排放通道而經(jīng)由第二排放通道排 放第二容積內(nèi)的流體，其中，此第二射流開關(guān)位于流體控制裝置內(nèi)。


應(yīng)該懂得，附圖并不一定是按照比例繪制的。 圖1是本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例的滑閥100的截面圖。 圖2a是本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中滑閥100的一端在激活位 置的截面圖。圖2b是本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中滑閥100的一端在非激活 位置的截面圖。本發(fā)明的詳細(xì)說明圖l-2及下面的說明描述了特定的實(shí)例，用于教導(dǎo)本領(lǐng)域的技術(shù) 人員來制造并利用本發(fā)明的最佳方式。出于教導(dǎo)創(chuàng)造性原則的目的， 一些傳統(tǒng)的方面被簡化或省略了 。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以意識到這些 實(shí)例的變型都屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以意識到在 下面所說明的不同的實(shí)例中的特征可以用不同的方式組合而形成本發(fā)明的多種變型。因此，本發(fā)明并不限于下面所說明的特定實(shí)例，而 僅由權(quán)利要求及其等同物所限定。
圖l是本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例的滑閥100的截面圖?；y100 包括主體102,滑柱104，左端106，右端108，兩端板110,第一射 流開關(guān)112，第二射流開關(guān)113及密封134?；?04安裝在形成于 主體102中的腔內(nèi)。左端和右端(106和108)分別連接在主體102的左 右側(cè)上，抓住兩端之間的滑柱104。多個開口(124,126,128,130和132) 形成于主體102的底部上。在其它的實(shí)施例中，開口(124,126,128,130 和132)可形成于主體102的任何一側(cè)上或側(cè)面和底部的組合上?；?104構(gòu)成為在主體102內(nèi)具有左位置和右位置這兩個位置?；?04 顯示為在右位置。在右位置上，滑柱104將開口 126聯(lián)接到開口 128 上，并且將開口 130聯(lián)接到開口 132。在左位置，滑柱將開口 124聯(lián) 接到開口 126，并且將開口 128聯(lián)接到開口 130。在其它的實(shí)施例中， 滑柱104可在兩個位置聯(lián)接其它的開口?；?04可由射流壓力壓在 其一端或另一端而在兩位置之間移動。此流體可以是空氣，水，液壓 流體或任何其它的氣體或液體。在本發(fā)明的一些示例性實(shí)施例中，活 塞可以位于滑柱的各端上，用于幫助產(chǎn)生使得滑柱在位置之間移動的 力。密封134可以連接到滑柱104上，用于幫助形成滑柱104和主體 102之間的不透流體式密封。射流開關(guān)112安裝在左端106內(nèi)，射流 開關(guān)113安裝在右端108內(nèi)。端板110連接到左右端(106和108)上， 并且抓住左右端(106和108)內(nèi)的射流開關(guān)(112和113)。信號端口或通 道可形成于各端板110內(nèi)，和/或端板106和108內(nèi)，并且允許信號流 體^^皮應(yīng)用于滑閥IOO的任一端。
在操作中，流體被導(dǎo)入到流體信號端口 114內(nèi)。射流開關(guān)112密 封排放通道140,并且允許流體進(jìn)入信號通道138內(nèi)。此流體離開信 號通道138，進(jìn)入室或腔122中，并且壓在滑柱104的左側(cè)，使滑柱 104移到右位置內(nèi)。當(dāng)滑柱104移向右邊，截留在滑柱104右端的室 或腔136中的流體被從室或腔136推出。離開室或腔136的流體使得射流開關(guān)113密封信號端口 120，并且使排放流體116通過排放通道 141離開。在現(xiàn)有技術(shù)的流體控制裝置中，從室或腔136被推出的排 放流體將通過信號端口 120被排放。典型地，螺線管閥將被聯(lián)接到信 號端口 120上，并被用于將加壓流體提供至信號端口 120上。螺線管 閥大小可調(diào)，使得通過螺線管閥的排放流體的通道可以收縮。排放流 體的受限制的流可能引起對滑柱104上的密封134的反壓力，和/或可 能降低滑閥100的工作。
通過將排放流體轉(zhuǎn)換至形成于滑閥100內(nèi)的排放通道141內(nèi)，排 放流體通過螺線管閥的限制能夠被消除。這可以提高滑閥100的工作 速度，和/或提高密封134的壽命。由于排放通道141是滑閥100的部 件，因此排放通道141的體積可以對應(yīng)室體積136和滑柱104的移動 而被優(yōu)化。這可能使得滑閥IOO的性能獨(dú)立于聯(lián)接到滑閥的螺線管閥 的類型或體積。本發(fā)明不限于滑閥，可以包括任何類型的需要從信號 端口排出排放流體的流體控制裝置，例如提升閥和氣缸。
圖2是本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中滑閥IOO的一端的截面圖。 圖2顯示了在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)為提升閥的滑閥100 的一端內(nèi)的射流開關(guān)113。圖2a顯示了提升閥在激活位置，圖2b顯 示了提升閥在非激活位置。
在激活位置，流體被引入信號端口 120內(nèi)。此流體使得提升閥密 封250密封排放通道141 。柔性膜252允許流體從提升閥密封250周 圍通過，并進(jìn)入信號通道139。流體離開信號通道139，進(jìn)入室或腔 136內(nèi)，并壓滑柱104的右側(cè)，使滑柱104向左移動。在非激活位置， 壓力祐:從信號端口 120除去?；?04移向右邊，迫使室或腔136內(nèi) 的流體進(jìn)入信號通道139內(nèi)。柔性膜252密封貼靠在右端108上，使 提升閥密封250移動離開排放通道141,并密封信號端口 120。排放 流體離開信號通道139，并通過排放通道141被排放。
以上顯示的示例性實(shí)施例在滑閥的各側(cè)使用了提升閥用于射流 開關(guān)，但是，在其它示例性實(shí)施例中其它射流開關(guān)也可以被使用。一些可以被使用的其它類型的流體開關(guān)的例子包括截留在通道中的在 兩位置之間移動的球(有時稱為球梭閥)、擋板類型流體閥，或者相 似物。
權(quán)利要求
1.一種流體控制裝置，包括具有第一腔(136)的主體；具有位于所述第一腔(136)內(nèi)的第一端的可動部件(104)，其中，當(dāng)所述可動部件(104)在激活位置時，所述第一端位于所述第一腔(136)內(nèi)的第一位置，當(dāng)所述可動部件(104)位于非激活位置時，所述第一端位于所述第一腔(136)內(nèi)的第二位置，并且，其中，所述第一端在所述第一位置和所述第二位置之間移動第一容積；聯(lián)接到所述第一腔的第一通道(139)，其中，所述第一通道聯(lián)接到第一射流開關(guān)(113)上；聯(lián)接到所述第一射流開關(guān)(113)上的第一信號端口(120)和聯(lián)接到所述第一射流開關(guān)(113)上的第一排放通道(141)，其中，當(dāng)所述第一信號端口(120)被加壓時，所述第一射流開關(guān)(113)構(gòu)成為聯(lián)接所述第一通道(139)和所述第一信號端口(120)，當(dāng)所述第一信號端口(120)不被加壓時，所述第一射流開關(guān)(113)構(gòu)成為聯(lián)接所述第一通道(139)和所述第一排放通道(141)，從而經(jīng)由所述第一排放通道(141)排放所述第一容積。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的流體控制裝置，其特征在于，所述可動 部件(104)是滑柱，并且所述流體控制裝置是滑閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體控制裝置，其特征在于，所述可動 部件(104)是活塞，并且所述流體控制裝置是滑閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體控制裝置，其特征在于，所述射流 開關(guān)(113)選自下面的一種提升閥，擋板閥，球梭閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體控制裝置，其特征在于，所述第一 端同所述第一腔(136)形成不透流體式密封。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體控制裝置，其特征在于，還包括 至少一個密封(134),其構(gòu)成為在所述可動部件(104)和所述主體之間形成不透流體式密封。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體控制裝置，其特征在于，還包括 在所述主體內(nèi)的第二腔(l22);所述可動部件(104)的第二端，其與所述第一端相反，并位于所述 第二腔(122)內(nèi)，其中，當(dāng)可動部件(104)在激活位置時，所述第二端位 于所述第二腔(122)內(nèi)的第一位置，當(dāng)可動部件(104)在非激活位置時， 所述第二端位于所述第二腔(122)內(nèi)的第二位置，并且，其中，所述第 二端在所述第一位置和所述第二位置之間移動第二容積；聯(lián)接到所述第二腔(122)上的第二通道(138)，其中，所述第二通 道(138)聯(lián)接到第二射流開關(guān)(112);聯(lián)接到所述第二射流開關(guān)(112)上的第二信號端口(114)和聯(lián)接到 所述第二射流開關(guān)(112)上的第二排放通道(140),其中，當(dāng)?shù)诙盘柖?口 (114)被加壓時，所述第二射流開關(guān)(l 12)構(gòu)成為聯(lián)接所述第二通道 (138)和所述第二信號端口 (114)，當(dāng)所述第二信號端口 (114)不^皮加壓 時，所述第二射流開關(guān)(112)構(gòu)成為聯(lián)接所述第二通道(138)和所述第二 排放通道(140)，從而經(jīng)由所述第二排放通道(140)排放所述第二容積。
8. —種用于操作流體控制裝置的方法，包括 通過加壓流體壓靠部件的第一端而在第一方向上移動所述部件，其中，隨著所述部件移動，所述加壓流體填充第一容積(122)，其中， 所述加壓流體通過第 一射流開關(guān)(l 12)被引入所述第 一容積(122)中，當(dāng) 所述第一信號端口(112^皮加壓時，所述第一射流開關(guān)(112)將所述第一 信號端口(114)取^妄到所述第一容積(122)上；在與所述第一方向相反的第二方向上移動所述部件，通過用所述 第一射流開關(guān)(112)將所述第一容積(122)聯(lián)接到第一排放通道(140)而 經(jīng)由所述第一排放通道(140)排放所述第一容積(122)內(nèi)的流體，其中， 所述第一射流開關(guān)(112)位于所述流體控制裝置內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于操作流體控制裝置的方法，其特征 在于，所述流體控制裝置是滑閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于操作流體控制裝置的方法，其特 征在于，還包括當(dāng)所述部件在所述第一方向上移動時，通過利用第二射流開關(guān)將 第二容積聯(lián)接到第二排放通道而經(jīng)由所述第二排放通道排放所述第 二容積內(nèi)的流體，其中，所述第二射流開關(guān)位于所述流體控制裝置內(nèi)。
全文摘要
公開了一種流體控制裝置，其構(gòu)成為通過結(jié)合在流體控制裝置中的排放端口或通道(140)而排放先導(dǎo)容積。此流體控制裝置具有射流開關(guān)(112)，其構(gòu)成為當(dāng)信號端口或信號通道(114)減壓時，將先導(dǎo)容積轉(zhuǎn)換到排放端口或排放通道(140)內(nèi)。當(dāng)信號端口或信號通道(114)被加壓時，此射流開關(guān)(112)將信號端口或信號通道(114)聯(lián)接到先導(dǎo)容積。
文檔編號F15B13/00GK101542173SQ200680056185
公開日2009年9月23日 申請日期2006年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月23日
發(fā)明者W·A·祖布 申請人:諾格倫公司