專利名稱：一種用于剪式帶鋸床進給系統(tǒng)的調(diào)速閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓調(diào)速閥，特別是一種可用于剪式帶鋸床進給系統(tǒng)的智能式調(diào)速閥。
背景技術(shù)：
剪式帶鋸床在床體的上方鉸接有鋸架，鋸架與床體之間設(shè)置有一個進給油缸，進給油缸的上腔為彈簧腔，下腔為液壓腔，與下腔連接的油管通過換向閥液壓系統(tǒng)相接。液壓系統(tǒng)包括接有油泵的供油油路和裝有調(diào)速閥的減壓油路，供油油路將鋸架抬起，減壓油路通過調(diào)速閥控制回油量，來控制鋸架的下降速度從而控制進給量?，F(xiàn)有技術(shù)中用于剪式帶鋸床進給系統(tǒng)的調(diào)速閥的結(jié)構(gòu)是由一組齒輪傳動實現(xiàn)調(diào)整壓力和流量的，它在閥體內(nèi)設(shè)有雙螺桿、雙閥芯，此種調(diào)速閥經(jīng)長期使用有以下缺點當液壓油清潔度稍差時，容易堵塞節(jié)流口；裝配、試驗、調(diào)整不方便；體積大，占用空間。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種用于剪式帶鋸床進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單緊湊、裝配調(diào)試方便的調(diào)速閥。
本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種用于剪式帶鋸床進給系統(tǒng)的調(diào)速閥，其特點是它設(shè)有閥體，在閥體內(nèi)設(shè)有減壓閥腔和節(jié)流閥腔，減壓閥腔設(shè)有與鋸架進給油缸下腔相通的進油口，節(jié)流閥腔設(shè)有與回油箱相通的出油口，減壓閥腔與節(jié)流閥腔之間通過支油路相通，減壓閥腔內(nèi)設(shè)有減壓閥芯，節(jié)流閥腔內(nèi)設(shè)有節(jié)流閥芯，兩閥芯相對設(shè)置，在兩閥芯之間裝有調(diào)節(jié)彈簧，節(jié)流閥芯與閥體之間裝有一個與閥體固定的節(jié)流套，節(jié)流閥芯的右端與節(jié)流套通過螺紋連接，并伸出閥體與調(diào)節(jié)輪相接，節(jié)流閥芯的左端通過螺紋連接有一個滑動螺母套，節(jié)流閥芯的左、右兩端的螺紋旋向相反，滑動螺母套與閥體之間設(shè)有防止滑動螺母套周向旋轉(zhuǎn)的限位裝置，使得滑動螺母套不能周向轉(zhuǎn)動，只能軸向滑動，所述的調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置在減壓閥芯與滑動螺母套之間。
來自帶鋸床進給油缸下腔的壓力油推動減壓閥芯，當閥體的進油口壓力小于減壓閥芯調(diào)節(jié)彈簧的作用力時，閥口處于關(guān)閉狀態(tài)；當進油口壓力大于調(diào)節(jié)彈簧的作用力時，減壓閥芯移動，閥口打開，帶鋸床鋸架下降，開始工作。在節(jié)流開口不變的情況下，當鋸切的工件因材質(zhì)的不均勻或鋸切截面積變化時，鋸條所受阻力也發(fā)生變化，即調(diào)速閥進油口壓力變化，當鋸切阻力增大，由進油口壓力變小，減壓閥芯在彈簧作用下移動，閥口變小，這樣流出閥體的流量減少，則從鋸架進給油缸下腔排出的油液也相對減少，于是鋸架下降速度也變慢，從而可保護鋸條不受損傷，提高鋸條的使用壽命。反之，當鋸切阻力減小時，則反饋到調(diào)速閥的進油口壓力增大，閥口打開越大，這樣從進能油缸下腔流出的流量增加，鋸架下降速度變快，從而提高鋸切效率。在這一過程中，因鋸切阻力是不斷變化的，應(yīng)用重新設(shè)計的調(diào)速閥，保證了鋸架鋸切工件時能自動達到鋸切的最佳狀態(tài)，達到延長鋸條壽命和提高鋸切效率的目的。當鋸切不同材料時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，從而轉(zhuǎn)動節(jié)流閥芯，來調(diào)節(jié)節(jié)流口的大小，由于節(jié)流閥芯的內(nèi)、外兩端的螺紋旋向相反，使得螺母滑動套與閥芯反向滑動，則調(diào)整減壓閥芯與滑動螺母套之間的調(diào)節(jié)彈簧的壓力，提高鋸切效率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，裝配調(diào)試方便、可靠，不受液壓油清潔度影響，節(jié)流口不宜堵塞，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2為調(diào)速閥使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
剪式帶鋸床在床體1的上方鉸接有鋸架2，鋸架2與床體1之間設(shè)置有一個進給油缸3，進給油缸3的上腔為彈簧腔，下腔為液壓腔，與下腔連接的油管通過換向閥5液壓系統(tǒng)相接。用于剪式帶鋸床進給系統(tǒng)的調(diào)速閥4，它設(shè)有閥體1，在閥體1內(nèi)設(shè)有減壓閥腔8和節(jié)流閥腔14，減壓閥腔8設(shè)有與鋸架2進給油缸3下腔相通的進油口17，節(jié)流閥腔14設(shè)有與回油箱相通的出油口16，減壓閥腔8與節(jié)流閥腔17之間通過支油路9相通，減壓閥腔8內(nèi)設(shè)有減壓閥芯7，節(jié)流閥腔14內(nèi)設(shè)有節(jié)流閥芯12，兩閥芯相對設(shè)置，在兩閥芯之間裝有調(diào)節(jié)彈簧10，節(jié)流閥芯12與閥體6之間裝有一個與閥體6固定的節(jié)流套13，節(jié)流閥芯12的右端與節(jié)流套13通過螺紋連接，并伸出閥體6與調(diào)節(jié)輪15相接，節(jié)流閥芯12的左端通過螺紋連接有一個滑動螺母套11，節(jié)流閥芯12的左、右兩端的螺紋旋向相反，滑動螺母套11與閥體6之間設(shè)有防止滑動螺母套11周向旋轉(zhuǎn)的限位裝置，使得滑動螺母套11不能周向轉(zhuǎn)動，只能軸向滑動，所述的調(diào)節(jié)彈簧10設(shè)置在減壓閥芯7與滑動螺母套11之間。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪15，從而轉(zhuǎn)動節(jié)流閥芯12，來調(diào)節(jié)節(jié)流口的大小，當節(jié)流閥芯12向內(nèi)移動，節(jié)流口變大，由于節(jié)流閥芯12的內(nèi)、外兩端的螺紋旋向相反，使得螺母滑動套11與閥芯12反向滑動，則調(diào)整減壓閥芯7與滑動螺母套11之間的調(diào)節(jié)彈簧的壓力減小，則減壓閥口變大，即流量變大，鋸架2下降速度隨之變快，這進可實現(xiàn)鋸削易切削材料及小截面材料；反之當節(jié)流閥芯向外移動，節(jié)流口變小，螺母滑動套反向向里滑動，則調(diào)節(jié)彈簧的壓力增大，閥口變小，流量變小，鋸架下降速度隨之變慢，這時可鋸削難鋸切的工件和大截面的材料。
權(quán)利要求1.一種用于剪式帶鋸床進給系統(tǒng)的調(diào)速閥，其特征在于它設(shè)有閥體(6)，在閥體(6)內(nèi)設(shè)有減壓閥腔(8)和節(jié)流閥腔(14)，減壓閥腔(8)設(shè)有與鋸架(1)進給油缸(3)下腔相通的進油口(17)，節(jié)流閥腔(14)設(shè)有與回油箱相通的出油口(16)，減壓閥腔(8)與節(jié)流閥腔(14)之間通過支油路(9)相通，減壓閥腔(8)內(nèi)設(shè)有減壓閥芯(7)，節(jié)流閥腔(14)內(nèi)設(shè)有節(jié)流閥芯(12)，兩閥芯相對設(shè)置，在兩閥芯之間裝有調(diào)節(jié)彈簧(10)，節(jié)流閥芯(12)與閥體(1)之間裝有一個與閥體(6)固定的節(jié)流套(13)，節(jié)流閥芯(12)的右端與節(jié)流套(13)通過螺紋連接，并伸出閥體(6)與調(diào)節(jié)輪(15)相接，節(jié)流閥芯(12)的左端通過螺紋連接有一個滑動螺母套(11)，節(jié)流閥芯(12)的左、右兩端的螺紋旋向相反，滑動螺母套(11)與閥體(6)之間設(shè)有防止滑動螺母套(11)周向旋轉(zhuǎn)的限位裝置，所述的調(diào)節(jié)彈簧(10)設(shè)置在減壓閥芯(7)與滑動螺母套(11)之間。
專利摘要用于剪式帶鋸床進給系統(tǒng)的調(diào)速閥，它設(shè)有閥體，在閥體內(nèi)設(shè)有減壓閥腔和節(jié)流閥腔，減壓閥腔設(shè)有與鋸架進給油缸下腔相通的進油口，節(jié)流閥腔設(shè)有與回油箱相通的出油口，減壓閥腔與節(jié)流閥腔之間通過支油路相通，減壓閥腔內(nèi)設(shè)有減壓閥芯，節(jié)流閥腔內(nèi)設(shè)有節(jié)流閥芯，兩閥芯相對設(shè)置，節(jié)流閥芯與閥體之間裝有一個與閥體固定的節(jié)流套，節(jié)流閥芯的右端與節(jié)流套通過螺紋連接，并與調(diào)節(jié)輪相接，節(jié)流閥芯的左端通過螺紋連接有一個滑動螺母套，節(jié)流閥芯的左、右兩端的螺紋旋向相反，在減壓閥芯與滑動螺母套之間裝有調(diào)節(jié)彈簧。其制造成本低，裝配調(diào)試方便、可靠，不受液壓油清潔度影響，節(jié)流口不宜堵塞，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號F15B13/02GK2873384SQ200620069668
公開日2007年2月28日 申請日期2006年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月22日
發(fā)明者單寶毅 申請人:連云港機床廠有限公司