專利名稱：液壓換向滑閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓換向滑閥，特別涉及一種閥體與閥芯之間采用密封環(huán)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)閥芯與閥體之間密封的液壓換向滑閥。其主要應(yīng)用于液壓系統(tǒng)，控制高壓液體流動(dòng)方向，為執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。
技術(shù)背景目前，公知的液壓換向滑閥結(jié)構(gòu)是由閥體、閥芯和端蓋等所組成。閥體上有液體進(jìn)出口，如進(jìn)口、出口、工作口或回水口等。閥芯上有環(huán)狀凹槽，凹槽與閥體上的液體進(jìn)出口連通組成液壓通道。當(dāng)閥芯滑動(dòng)另一位置時(shí)，閥芯凹槽與閥體上的另一組液體進(jìn)出口連通組成新的一組液壓通道，改變液體流動(dòng)方向。如兩位三通液壓換向滑閥，閥芯在一端時(shí)動(dòng)力口與工作口連通，同時(shí)關(guān)閉回液口；閥芯滑到另一端時(shí)動(dòng)力口關(guān)閉，同時(shí)工作口與回液口連通。兩位四通閥或三位四通閥等，也是采用同樣原理，閥芯滑動(dòng)改變流體通道。由于閥芯與閥體之間經(jīng)常需要滑動(dòng)，所以采用滑動(dòng)配合。但是閥芯與閥體之間還需要密封，防止高壓液體泄漏。閥芯和閥體之間需要滑動(dòng)配合的同時(shí)，又要求密封，兩者之間很難達(dá)到全部滿足要求。比如，當(dāng)閥芯和閥體之間配合間隙大些，閥芯在閥體內(nèi)滑動(dòng)輕便，但間隙大會(huì)發(fā)生高壓液體通過間隙，向低壓區(qū)泄漏，造成液壓能量損耗。反之，配合間隙小時(shí)，密封性能提高，滑動(dòng)阻力加大?？傊?，閥芯與閥體的間隙問題必須采用新的技術(shù)方案加以解決解決。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的液壓換向滑閥的閥芯與閥體之間配合間隙大小很難掌握，本實(shí)用新型提供了一種液壓換向滑閥，該液壓換向滑閥不僅能實(shí)現(xiàn)改變液體流動(dòng)方向，而且能提高閥芯與閥體之間密封性能。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是在閥芯圓柱面上有環(huán)形密封槽，密封槽的數(shù)量為2或3個(gè)，密封槽的寬度為2-4毫米，深度為4-5毫米。密封槽內(nèi)有密封環(huán)。閥體上有液體進(jìn)出口，與液體進(jìn)出口連通有環(huán)狀的環(huán)形槽，環(huán)形槽的位置在閥體內(nèi)，每個(gè)環(huán)形槽有4-16個(gè)平衡孔。平衡孔的直徑在2-6毫米之間。平衡孔使環(huán)形槽與閥體內(nèi)腔連通。平衡孔的直徑小時(shí)，密封環(huán)滑過平衡孔時(shí)磨損少。但是，平衡孔的直徑小流通面積小，可以采用增加平衡孔數(shù)量的方法，保證液體的流通面積。環(huán)形槽同時(shí)為多個(gè)平衡孔提供液體通道。
本實(shí)用新型的有益效果是在液壓換向滑閥的閥芯與閥體之間安裝有密封環(huán)解決了換向滑閥配合間隙很難掌握的問題，密封與滑動(dòng)問題得到解決，提高閥芯與閥體之間密封性能。另外，采用閥芯周圍設(shè)置平衡孔，不僅增加平衡孔的流通面積，還收到了一個(gè)意想不到的效果。進(jìn)液口進(jìn)入的高壓液體從閥體的周圍給閥芯施加推力，閥芯不會(huì)受單一側(cè)向壓力，使閥芯能保持與閥體的同心度，降低滑動(dòng)阻力，提高滑閥的使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)兩位三通液壓換向滑閥處于工作位狀態(tài)示意圖；是第一個(gè)實(shí)施例的半剖面示意圖。
圖2是第一個(gè)實(shí)施例兩位三通換向滑閥處于回壓狀態(tài)。
也是第二個(gè)實(shí)施例示意圖。
圖3是圖1的剖面圖，主要表示閥體(7)上的環(huán)形槽(9)和環(huán)形槽(9)與平衡孔(10)之間的連通關(guān)系。
圖中，1.閥芯，2.扶正環(huán)，3.密封環(huán)，4.凹槽，5.排污通道，6.排污孔，7.閥體，8.液體進(jìn)出口，9.環(huán)形槽，10.平衡孔，11.閥蓋，12.絲堵。
具體實(shí)施方式
附圖1和附圖2是一個(gè)兩位三通滑閥的結(jié)構(gòu)圖，圖1是兩位三通閥處于左端工作位置，即高壓液體從P口進(jìn)入，從A口輸出；圖2是兩位三通閥處于右端工作位置，即乏動(dòng)力液從A口返回T口。閥體(7)為長(zhǎng)方體，兩端有閥蓋(11)，采用螺釘固定。閥體(7)內(nèi)徑為40毫米。閥體(7)上有三個(gè)液體進(jìn)出口，P口、A口、T口。三個(gè)液體進(jìn)出口，每個(gè)口都連通有一個(gè)環(huán)狀的環(huán)形槽(9)，環(huán)形槽(9)的截面為矩形。閥體(7)采用鑄造方法制成，環(huán)形槽(9)在鑄造的同時(shí)鑄出。每個(gè)環(huán)形槽(9)上有4個(gè)平衡孔(10)。平衡孔(10)的直徑在6毫米。平衡孔(10)使環(huán)形槽(9)與閥體(7)內(nèi)腔連通。4個(gè)平衡孔(10)中，三個(gè)平衡孔(10)在加工完后，需要將工藝孔堵死，采用絲堵(12)方式堵死，如附圖3所示。閥芯(1)外徑為40毫米，與閥體(7)內(nèi)徑之間采用滑動(dòng)配合。閥芯(1)圓柱面上還有3個(gè)環(huán)形凹槽(4)，凹槽(4)的寬度為35毫米，深度為6毫米，凹槽(4)是高壓液體的通道。閥芯(1)圓柱面上有4個(gè)環(huán)形密封槽，密封槽的寬度為3毫米，深度為4毫米。每個(gè)密封槽內(nèi)有一個(gè)密封環(huán)(3)。密封環(huán)(3)截面為矩形。為了保證閥芯(1)與閥體(7)同心度，在閥芯(1)兩端各有一個(gè)扶正環(huán)(2)。為了使閥體(7)與閥芯(1)之間滑動(dòng)時(shí)，清除滑動(dòng)面上的污物，在閥芯(1)中心有排污通道(5)，排污通道(5)連通有4個(gè)排污孔(6)。
實(shí)施例2，與實(shí)施例1基本相同，不同點(diǎn)在于所述的環(huán)形槽(9)的截面為圓形，如附圖2所示。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于控制液體流向的液壓換向滑閥，是由閥體(7)、閥芯(1)和閥蓋(11)等所組成，閥體(7)上有動(dòng)力口、工作口和回液口，閥芯(1)上有排污孔(6)、排污通道(5)和環(huán)形凹槽(4)，其特征在于在閥芯(1)圓柱面上有環(huán)狀密封槽，密封槽內(nèi)有密封環(huán)(3)，密封環(huán)(3)的數(shù)量為2或3個(gè)，閥體(7)上有液體進(jìn)出口(8)，液體進(jìn)出口(8)連通有環(huán)狀的環(huán)形槽(9)，環(huán)形槽(9)的位置在閥體(7)內(nèi)，每個(gè)環(huán)形槽(9)有4-16個(gè)平衡孔(10)，平衡孔(10)的直徑在2-6毫米之間，平衡孔(10)使環(huán)形槽(8)與閥體(7)內(nèi)腔相通。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓換向滑閥，其特征在于所述的環(huán)形槽(9)的截面為距形。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓換向滑閥，其特征在于所述的環(huán)形槽(9)的截面為圓形。
專利摘要本實(shí)用新型是一種液壓換向滑閥，采用密封圈結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)閥芯與閥體之間密封的液壓換向滑閥。在閥芯圓柱面上有環(huán)狀密封槽，密封槽內(nèi)有密封環(huán)，密封環(huán)的數(shù)量為2或3個(gè)。閥體上有液體進(jìn)出口，液體進(jìn)出口連通有環(huán)狀的環(huán)形槽，環(huán)形槽的位置在閥體內(nèi)。每個(gè)環(huán)形槽有4－16個(gè)平衡孔。平衡孔的直徑在2－6毫米之間。平衡孔使環(huán)形槽與閥體內(nèi)腔相通。效果是在液壓換向滑閥的閥芯與閥體之間安裝有密封環(huán)，提高了閥芯與閥體之間密封性能。
文檔編號(hào)F15B13/00GK2729387SQ200420089180
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月2日
發(fā)明者崔自力 申請(qǐng)人:北京迪威爾石油天然氣技術(shù)開發(fā)有限公司