專利名稱：高效無泄漏葉片泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種泵，尤其是一種高效無泄漏葉片泵。
無泄漏葉片泵以隔套分離的內、外傳動形式杜絕泄漏，廣泛應用于食品、化工等領域；其內傳動部件通過軸承安裝在內軸承體上，由高壓引流管、軸承導水溝構成軸承冷卻潤滑系統(tǒng)；高壓潤滑流由高壓引流管引入，經雙支承結構前、后軸承導水溝或單支承結構軸承前、后導水溝泄出；前端回流泄入葉輪后蓋板外側腔，由葉輪后蓋板旋轉產生的園盤效應或后蓋板附設的背葉片加壓回收；后端回流經傳動軸中空泄流孔由葉輪螺母前端泄出(德國KLAUS UNION公司產品)或另接回流管導入吸入腔，此種結構形式后端回流泄入泵吸入口，對主流正常流動造成沖擊，降低泵的抗汽蝕性及總體效率。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，而提供一種可避免因回流沖擊主流正常流動而使泵抗汽蝕性及總體效率降低的高效無泄漏葉片泵。
本實用新型的目的可通過以下措施實現(xiàn)一種高效無泄漏葉片泵，由泵體、葉輪及隔套分隔的內傳動部件和外傳動部件組成，內傳動部件通過軸承安裝在內軸承體上，由高壓引流管、軸承導水溝構成軸承冷卻潤滑系統(tǒng)；內傳動軸前端的流線型葉輪螺母上有與軸向成5°～45°角的對稱泄流孔，為便于加工此角可設定在15°～30°之間，泄流孔通過流線型葉輪螺母內連通腔與內傳動軸軸向引流孔相通。
本實用新型還可在流線型葉輪螺母端面開設與泄流孔相通的環(huán)形貯水槽，環(huán)型貯水槽外環(huán)端面與葉輪輪轂前端面或葉輪流線面形成環(huán)型泄漏縫。
本實用新型的目的還可通過以下措施實現(xiàn)一種高效無泄漏葉片泵，由泵體、葉輪及隔套分隔的內傳動部件和外傳動部件組成，內傳動部件通過軸承安裝在內軸承體上，由高壓引流管、軸承導水溝構成軸承冷卻潤滑系統(tǒng)；葉輪螺母將葉輪緊固在內傳動軸上，在內傳動軸前端安裝有整流罩，整流罩內形成的貯水腔通過內傳動軸徑向通孔與內傳動軸軸向引流孔相通，整流罩端面與葉輪輪轂前端面或葉輪流線面形成環(huán)型泄流縫。
本實用新型還可將葉輪后蓋板外側腔經葉輪輪轂后端通槽及傳動軸徑向引流孔與傳動軸軸向引流孔相通。
本實用新型工作中，軸承冷卻潤滑系統(tǒng)后端回流經傳動軸軸向引流孔從主液流進口處順主液流流動方向泄出，以減少對主液流正常流動的沖擊，提高泵抗汽蝕性；本實用新型還可將一部分后端回流通過傳動軸徑向引流孔、葉輪輪轂后端通槽泄入后蓋板外側腔，與前端回流一起由葉輪后蓋板旋轉產生的圓盤效應或附設在葉輪后蓋板的背葉片加壓回收，減少一部分容積損失。經檢測在流量、揚程、轉速相同的情況下，采用本實用新型的結構可使泵效率比同類產品提高6％～11％。必須汽蝕余量(NPSH)約降低0.6米。
本實用新型附圖圖面說明如下


圖1是本實用新型結構主視
圖1—泵體2—葉輪3—流線型葉輪螺母4—背葉片 5—內軸承體6—高壓引流管7—泵蓋8—軸承導水溝 9—內傳動軸10—封閉盤 11—內磁體 12—隔套 13—外磁體14—中聯(lián)架 15—外軸承體 16—外傳動軸17—電機聯(lián)軸器 18—懸架支架 19—軸承20—徑向引流孔 21—通槽 22—軸向引流孔23—連通腔 24—泄流孔圖2是本實用新型葉輪螺母部分結構II示意圖25—貯水槽圖3是本實用新型葉輪螺母部分結構III示意圖26—緊定螺栓 27—徑向通孔 28—葉輪螺母 29—整流罩
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳述如
圖1所示，一種高效無泄漏葉片泵，由泵體(1)、葉輪(2)及隔套(12)分隔的內傳動部件(5、9、11、19)和外傳動部件(13、14、15、16、18)組成，外傳動部件(13、14、15、16、18)通過安裝外傳動軸(16)的外軸承體(15)、中聯(lián)體(14)及固定隔套(12)的封閉盤(10)與內軸承體(5)相聯(lián)；外傳動軸(16)兩端分別安裝有外磁體(13)及電機聯(lián)軸器(17)，外軸承體(15)下端固定有支架(18)；內軸承體(5)通過泵蓋(7)與泵體(1)相聯(lián)；內傳動部件(5、9、11、19)通過軸承(19)安裝在內軸承體(5)上，在內傳動軸(9)一端安裝有內磁體(11)，另一端通過流線型葉輪螺母(3)安裝有葉輪(2)；設置在內軸承體(5)上的高壓引流管(6)將高壓腔液流引入，由內傳動軸(9)兩端軸承(19)上的導水溝(8)泄出，構成軸承冷卻潤滑系統(tǒng)；內傳動軸(9)前端的流線型葉輪螺母(3)上有與軸向成30°角的對稱泄流孔(24)，泄流孔(24)通過流線型葉輪螺母(3)內連通腔(23)與內傳動軸(9)軸向引流孔(22)相通；葉輪(2)后蓋板附設有背葉片(4)，其外側腔經葉輪(2)輪轂后端通槽(21)及內傳動軸(9)徑向引流孔(20)與內傳動軸(9)軸向引流孔(22)相通。本實用新型中軸承冷卻潤滑系統(tǒng)后端回流由軸承(19)導水溝(8)泄出，經內傳動軸(9)軸向引流孔(22)一部分回流導入葉輪(2)后蓋板外側腔，另一部分回流從流線型葉輪螺母(3)泄流孔(24)順主液流流動方向泄出。
如圖2所示，本實用新型還可在流線型葉輪螺母(3)端面加工出與泄流孔(24)相通的環(huán)形貯水槽(25)，環(huán)型貯水槽(25)外環(huán)端面與葉輪(2)輪轂前端面或葉輪(2)流線面形成環(huán)型泄漏縫，帶壓回流從環(huán)型泄漏縫噴出。
本實用新型中環(huán)型泄漏縫結構，還可在圖3所示的結構中實現(xiàn)；六角葉輪螺母(28)將葉輪(2)緊固在內傳動軸(9)上，在內傳動軸(9)前端加工有內螺紋，通過緊定螺栓(26)安裝有整流罩(29)，整流罩(29)內形成的貯水腔通過內傳動軸(9)前端的徑向通孔(27)與內傳動軸(9)軸向引流孔(22)相通，整流罩(29)端面與葉輪(2)流線面形成環(huán)型泄流縫。
權利要求1.一種高效無泄漏葉片泵，由泵體(1)、葉輪(2)及隔套(12)分隔的內傳動部件(5、9、11、19)和外傳動部件(13、14、15、16、18)組成，內傳動部件(5、9、11、19)通過軸承(19)安裝在內軸承體(5)上，由高壓引流管(6)、軸承導水溝(8)構成軸承冷卻潤滑系統(tǒng)，其特征在于內傳動軸(9)前端的流線型葉輪螺母(3)上有與軸向成5°～45°角的對稱泄流孔(24)，泄流孔(24)通過流線型葉輪螺母(3)內連通腔(23)與內傳動軸(9)軸向引流孔(22)相通。
2.根據權利要求1所述的一種高效無泄漏葉片泵，其特征在于流線型葉輪螺母(3)端面有與泄流孔(24)相通的環(huán)型貯水槽(25)，環(huán)型貯水槽(25)外環(huán)端面與葉輪(2)輪轂前端面或葉輪(2)流線面形成環(huán)型泄流縫。
3.根據權利2所述的一種高效無泄漏葉片泵，其特征在于葉輪螺母(28)將葉輪(2)緊固在內傳動軸(9)上，在內傳動軸(9)前端安裝有整流罩(29)，整流罩(29)內形成的貯水腔通過內傳動軸(9)徑向通孔(27)與內傳動軸(9)軸向引流孔(22)相通，整流罩(29)端面與葉輪(2)輪轂前端面或葉輪(2)流線面形成環(huán)型泄流縫；
4.根據權利要求1、2或3所述的一種高效無泄漏葉片泵，其特征在于葉輪(2)后蓋板外側腔經葉輪(2)輪轂后端通槽(21)及內傳動軸(9)徑向引流孔(20)與內傳動軸(9)軸向引流孔(22)相通。
5.根據權利要求1所述的一種高效無泄漏葉片泵，其特征在于流線型葉輪螺母(3)上對稱開設的泄流孔與軸向夾角在15°～30°之間。
6.根據權利要求1、2或3所述的一種高效無泄漏葉片泵，其特征在于葉輪(2)后蓋板附設有背葉片(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種無泄漏葉片泵，含有軸承冷卻潤滑系統(tǒng)，在內傳動軸前端的流線型葉輪螺母上有與軸向成5°～45°角的對稱泄流孔，泄流孔與內傳動軸軸向引流孔相通；本實用新型將后端潤滑回流順主流流動方向泄出，減少對主流沖擊，還可將葉輪后蓋板后側腔經葉輪輪轂后端通槽及徑向引流孔與軸向引流孔相通，使一部分回流由葉輪回收，使泵效率提高6％～10％。
文檔編號F04D29/10GK2229565SQ95204619
公開日1996年6月19日 申請日期1995年3月4日 優(yōu)先權日1995年3月4日
發(fā)明者辛育霖 申請人:辛育霖