專利名稱：直聯(lián)式單級泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本直聯(lián)式單級泵屬于離心泵類。
現(xiàn)有技術(shù)所提供的BA型、IS型等單級泵存在一些不足之處采用徑向密封環(huán)，密封間隙因磨損沖涮不斷增大，不能調(diào)整，而使泵效率不斷降低，致使泵壽命短、效率低、耗能多；葉輪采用鍵、止退墊圈、葉輪專用螺母等件安裝固定，而葉輪螺母在泵吸入口內(nèi)高速轉(zhuǎn)動影響泵的性能，同時(shí)因鍵槽封閉不嚴(yán)，易漏水進(jìn)氣，安裝使用維修皆不方便；泵體聯(lián)有懸架、支架，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大；泵軸與電機(jī)軸用聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，且泵軸與電機(jī)軸中心高不一致，需用底盤調(diào)整，導(dǎo)致底盤出現(xiàn)二個不同高度的安裝平面，不好加工，難安裝，占地面積大。
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、占地面積小，泵效率高，使用壽命長的直聯(lián)式單級泵。
本直聯(lián)式單級泵的技術(shù)特征在于電機(jī)泵軸是一通軸，一端為電機(jī)軸，另一端為泵軸；泵蓋與泵體之間設(shè)調(diào)整密封墊，用調(diào)整緊固螺釘聯(lián)接；泵體吸入口處鑲嵌截面為 形密封環(huán)，使其在密封規(guī)定間隙內(nèi)使泄漏出來的液體噴向葉輪吸入口內(nèi)的臨界壓力區(qū)；葉輪用盲螺孔及光孔與泵軸頭左螺紋連接徑向定位，改善泵水力性能。
本直聯(lián)式單級泵的技術(shù)解決方案結(jié)合附


圖1.直聯(lián)式單級泵結(jié)構(gòu)示意圖作進(jìn)一步說明。本直聯(lián)式單級泵結(jié)構(gòu)如
圖1.所示，它由泵體9其下部筋聯(lián)長方形泵座1，泵體吸入口處鑲嵌帶有錐面4截面為 形密封環(huán)5，錐面4與軸心線夾角取30°--40°，法蘭電動機(jī)18，通過電機(jī)端蓋16用電機(jī)軸承17支撐電機(jī)泵軸12，其軸另一端裝有盲螺孔及光孔的葉輪6，葉輪進(jìn)口亦是錐面4截面為 形，與密封環(huán)5相吻合的密封面，軸12上裝軸套13，外有密封填料7用壓蓋14，壓密緊固在泵蓋10的臺階孔內(nèi)，泵蓋10與泵體9之間夾裝多層調(diào)整密封墊3，用調(diào)節(jié)緊固螺釘11，分兩組，一組有三個調(diào)節(jié)螺釘均布在泵蓋10的法蘭盤上，與之螺紋聯(lián)接，調(diào)節(jié)螺釘頭觸及泵體9側(cè)面，另一組有多個緊固螺釘，均布于調(diào)節(jié)螺釘之間，可穿過泵蓋10上的通孔與泵體9螺紋聯(lián)接緊固。泵蓋10內(nèi)設(shè)有聯(lián)通泵腔高壓區(qū)與密封填料之間的壓力平衡孔8，電機(jī)泵軸12上設(shè)擋水圈15，泵體9的泵腔下部設(shè)放水塞2，電動機(jī)18通過加高、側(cè)面帶安裝長孔的電機(jī)端蓋16緊固于泵蓋10上所組成。
本直聯(lián)式單級泵的工業(yè)運(yùn)行及調(diào)整本單級泵的工業(yè)運(yùn)行同現(xiàn)有的單級離心清水泵。需重點(diǎn)說明的是葉輪6與錐面4截面為 形密封環(huán)5之間密封間隙的調(diào)節(jié)，葉輪6用盲螺孔及光孔定位緊固于電機(jī)泵軸12端部使用左螺紋逆葉輪旋轉(zhuǎn)方向，所以不會松動，當(dāng)葉輪與密封環(huán)之聞隙，經(jīng)長期工業(yè)運(yùn)行，因磨損沖涮不斷增大，泵效率隨之降低。需調(diào)節(jié)其間隙時(shí)，先將所有緊固螺釘11松開，再把三個調(diào)節(jié)螺釘11背帽松開轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，把泵蓋10頂離泵體9一段距離，則葉輪6隨電機(jī)泵軸12及緊固在一塊的電機(jī)端蓋16、泵蓋10可一體退出一段距離，拆下多層調(diào)整密封墊的厚度為調(diào)節(jié)的間隙時(shí)，再將調(diào)節(jié)螺釘扭到一定位置，三點(diǎn)即可決定泵蓋位置，扭緊其背帽，然后逐個扭牢緊固螺釘，泵蓋10等便被緊固在泵體上，此時(shí)葉輪6在軸向已靠近密封環(huán)5，使葉輪與密封環(huán)5之間 形密封面恢復(fù)到設(shè)定位置，完成一次間隙調(diào)節(jié)。
本直聯(lián)式單級泵與現(xiàn)有技術(shù)所提供的BA、IS型單級泵相比有如下優(yōu)點(diǎn)1.現(xiàn)有技術(shù)所提供的單級離心泵均為徑向密封，隨工業(yè)運(yùn)行，密封間隙因磨損沖涮不斷增大，便逐漸喪失密封作用，被密封液體，以垂直泵軸方向，泄漏到葉輪吸入口前，阻礙吸程，影響泵的效率，在這種情況下，除停泵更換密封環(huán)或葉輪，別無他法，據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)有技術(shù)中的密封環(huán)最多使用一年就要更換，且新泵的軸向間隙只能調(diào)到0.1--0.25mm，實(shí)驗(yàn)證明密封間隙每增加0.1mm，泵效率就降低2％左右，說明密封間隙的漏損對泵效率影響很大，故現(xiàn)有該類單級泵產(chǎn)品說明書中規(guī)定“當(dāng)密封環(huán)磨損到0.5mm時(shí)應(yīng)更換新密封環(huán)”，而本單級泵采用截面為 形密封環(huán)，既有徑向密封，還有軸向密封作用，密封環(huán)使用壽命可達(dá)5年以上，且在密封面規(guī)定間隙內(nèi)泄漏出來的液體，按設(shè)定方向噴向葉輪吸入口內(nèi)的臨界壓力區(qū)，這有益于增加泵的吸上真空高度，軸向密封間隙可調(diào)整到0.03mm以下，使泵始終保持在最佳工況下高效率運(yùn)行，各項(xiàng)性能基本參數(shù)完全符合IS02858國際、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，本泵比現(xiàn)有技術(shù)提供的同種泵效率高2％左右，在工業(yè)運(yùn)行中泵效率平均提高7％以上；2.密封間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可使泵保持高性能運(yùn)行；3.本直聯(lián)式單級泵，葉輪與電機(jī)泵軸頭左螺紋連接，光孔徑向定位，逆葉輪旋轉(zhuǎn)方向緊固，不會松動，定位精確，有好的水力性能，不用鍵、止退墊圈、葉輪專用螺母等件安裝固定，避免專用螺母、止退墊圈在泵吸入口內(nèi)高速轉(zhuǎn)動影響泵的性能，和因鍵槽封閉不嚴(yán)引起的漏水、進(jìn)氣等；4.本直聯(lián)式單級泵比現(xiàn)有同種性能的泵省去懸架、支架、軸承等，另部件總數(shù)、體積、重量均減少一半以上，而泵效率提高2--5％；5.本單級泵不相IS泵需和電機(jī)安裝在笨重的底盤上，可直接安裝在地基上使用；本直聯(lián)式單級泵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益在于實(shí)現(xiàn)了上述發(fā)明的目的，可望取代現(xiàn)有技術(shù)所提供的BA型、IS型等單級泵，可廣泛用于清水及其他類似于水的液體介質(zhì)輸送。
實(shí)施例本單級泵可命名為ISE型直聯(lián)式單級泵現(xiàn)以ISE80-65-125為例并與IS80-65-125A比較如下表本ISE型泵與現(xiàn)有同類產(chǎn)品IS型泵性能對比表
軸向密封間隙調(diào)整量(磨損量)大于5mm
權(quán)利要求1.直聯(lián)式單級泵，它由泵體9在泵體吸入口處鑲嵌密封環(huán)5，電機(jī)端蓋16用電機(jī)軸承17支撐電機(jī)泵軸12，聯(lián)接電動機(jī)18與泵蓋10，軸12上套裝軸套13，外有密封填料7用壓蓋14，壓密緊固在泵蓋10的臺階孔內(nèi)，泵蓋10內(nèi)設(shè)有聯(lián)通泵腔高壓區(qū)與密封填料之間的壓力平衡孔8，電機(jī)泵軸12上設(shè)擋水圈15，泵軸端螺紋裝葉輪6，泵腔下部設(shè)放水塞2所組成，其特征在于，泵體9其下部筋聯(lián)長方形泵座1，電機(jī)泵軸12是一通軸，一端為電機(jī)軸，另一端為泵軸，加高與兩側(cè)有安裝長孔的電機(jī)端蓋16直接與泵蓋10聯(lián)接。
2.按權(quán)利要求1.所述的直聯(lián)式單級泵，其特征在于所說的泵蓋10與泵體9之間夾裝多層調(diào)整密封墊3，用調(diào)整、緊固螺釘11緊固。
3.按權(quán)利要求1.所述的直聯(lián)式單級泵，其特征在于所說的泵體9在吸入口處鑲嵌帶有錐面4截面為 形的密封環(huán)5。
4.按權(quán)利要求1.所述的直聯(lián)式單級泵，其特征在于所說的電機(jī)泵軸12泵軸端部裝有盲螺孔及光孔的葉輪6。
專利摘要直聯(lián)式單級泵屬于離心泵類。它由泵軸、泵體、泵蓋、葉輪、泵座等部件組成，其特點(diǎn)在于，泵體下部筋聯(lián)長方形泵座；泵軸與電機(jī)軸為同一軸，電機(jī)端蓋直聯(lián)于泵蓋上，泵蓋與泵體之間夾裝多層調(diào)整密封墊圈，用調(diào)整緊固螺釘聯(lián)結(jié)，比現(xiàn)有同種性能的泵零部件總數(shù)、體積、重量均減少一半以上，泵效率提高2-5％，加工安裝容易，使用調(diào)整維修方便，可廣泛用于輸送清水及其他類似于水的液體介質(zhì)。
文檔編號F04D29/60GK2237133SQ95204369
公開日1996年10月9日 申請日期1995年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月18日
發(fā)明者徐其國, 王群, 孫全 申請人:徐其國