專利名稱:直流無刷風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種直流無刷風(fēng)扇,主要是在其框架的軸承座內(nèi)側(cè)面設(shè)置一可裝設(shè)自潤軸承或滾珠軸承的軸承套,將尺寸要求較高的軸承套分開成型,以確保加工的精確度,以減少廢品,降低生產(chǎn)成本。
目前的無刷風(fēng)扇廣泛應(yīng)用于散熱裝置中,比如現(xiàn)在最常看到電腦,在啟動后主機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件會產(chǎn)生熱量,需加裝一散熱風(fēng)扇,降低溫度以確保電腦在正常溫度中工作,降低故障率,因此無刷風(fēng)扇起著極為重要的作用,但傳統(tǒng)的無刷風(fēng)扇,是在風(fēng)扇框架的軸承座內(nèi)設(shè)置軸承座,其軸承座的結(jié)構(gòu),如圖5所示的滾珠軸承座及圖6所示的自潤軸承座,圖5中的軸承座70中心形成一圓孔71,圓孔71為貫穿孔,在約一半高度處形成內(nèi)徑較小的凸環(huán)72,凸環(huán)72亦將圓孔71的內(nèi)部空間區(qū)分為上、下空間,以供放置軸承,如圖6所示,其軸承座的基本結(jié)構(gòu)與圖5相同,但自潤軸承則必須緊配在凸環(huán)73內(nèi),故此凸環(huán)73的長度較凸環(huán)72為長,其相關(guān)位置亦不能相同,因此軸承座70需有二種型式,其中一種型式如圖5所示,是設(shè)置滾珠軸承,凸環(huán)72的長度較短,用以分割兩個軸承;另一種型式,如圖6所示,是凸環(huán)73的長度較長,同樣緊配自潤軸承。
但因上述二種型式的軸承座70由塑料以射出成型的方式制成,無論是因模具的制作精度,或是模具在長期使用后,或是人為因素(如射出壓力過大),導(dǎo)致成型模具磨耗,而使活動模與固定模在閉模時,產(chǎn)生偏移,而使成型后的軸承座70的圓孔71在分模處產(chǎn)生階梯狀,致使圓孔71的上、下空間偏心,軸承裝設(shè)在圓孔71的上下二處空間內(nèi),而使得二軸承的內(nèi)孔產(chǎn)生偏差,所以風(fēng)扇心軸裝設(shè)在軸承的內(nèi)孔,會與軸承內(nèi)孔壁產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦,或者是因模具的磨耗而使風(fēng)扇心軸與軸承產(chǎn)生過緊或過松的配合,而造成劣質(zhì)成品或降低風(fēng)扇的壽命。
又因軸承座70與風(fēng)扇框架為一體成型,軸承座的圓孔71在開口處的內(nèi)徑約為軸承的外徑,在組裝軸承時,是屬緊密配合,需以外力將軸承強(qiáng)迫壓入圓孔71中,使軸承穩(wěn)固地固定在圓孔71中,不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動,因此在制造過程中,每一軸承座70均需要具有一尺寸精度高的圓孔71,才可與軸承形成緊密的配合,但因風(fēng)扇框架與軸承座70為一體成型,因此一旦圓孔71的尺寸產(chǎn)生誤差時,整個風(fēng)扇框架便無法使用,因此生產(chǎn)成本相對提高,另外硅鋼片的組配方式是屬緊密配合,以外力將其迫緊,因此迫入的硅鋼片會壓制軸承,而影響軸承的使用。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種零件加工精度要求不高直流無刷風(fēng)扇,其是在風(fēng)扇框架的軸承座與軸承之間加上一具有彈性的軸承套而由于軸承套與框架分開制作,所以框架不必具高精度的要求,減少框架不良率的產(chǎn)生而降低生產(chǎn)成本,其軸承套設(shè)置在軸承座內(nèi)側(cè)面,軸承座內(nèi)側(cè)面的適當(dāng)位置設(shè)置數(shù)個楔塊,軸承套對應(yīng)楔塊位置在底端向上延伸數(shù)個直槽,且軸承套的頂端形成向外延伸的突緣,在突緣與軸承座頂端間設(shè)置一具有缺口的墊圈,軸承套利用軸承座楔塊的卡制,使軸承套在軸承座內(nèi)不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),當(dāng)組裝后,框架的軸承座、軸承套及軸承產(chǎn)生相互制衡的作用,使二軸承互相對稱及同心。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種軸承座與軸承套分離的直流無刷風(fēng)扇,其中的楔塊將軸承套的內(nèi)部分為上、下空間,供裝設(shè)自潤軸承、滾珠軸承或兩者混合使用,再將風(fēng)扇框架的心軸裝設(shè)在軸承中。
本發(fā)明的目的之三在于提供一種加工合格率高的直流無刷風(fēng)扇,由于軸承座與軸承套分開制造,且兩者間組合方式簡易,且次品可百分之百依原來品質(zhì)回收,杜絕因回收而造成的額外浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的之四在于提供一種成本低的直流無刷風(fēng)扇,其亦適用于自潤軸承,因此可提高自潤軸承的應(yīng)用功能,因?yàn)樽詽欇S承的成本較滾珠軸承低,所以本發(fā)明可使得自潤軸承的應(yīng)用更廣泛,提供更便宜的制造成本。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案本發(fā)明的直流無刷風(fēng)扇包括風(fēng)扇框架,在風(fēng)扇框架的中心處設(shè)置一軸承座,軸承座內(nèi)設(shè)置供風(fēng)扇心軸裝設(shè)的軸承,軸承座外側(cè)套設(shè)一硅鋼片,其特征在于所述軸承座內(nèi)側(cè)面形成數(shù)個楔塊,在內(nèi)側(cè)面裝設(shè)軸承套,軸承套中心形成一貫穿的圓孔,軸承套對應(yīng)楔塊位置由底端向上延伸數(shù)個直槽,軸承套的頂端向外延伸一突緣,楔塊將軸承套內(nèi)分成可供裝設(shè)軸承的上、下空間。
所述的直流無刷風(fēng)扇,其特征還在于所述軸承套形成可裝設(shè)自潤軸承的上、下空間。
所述的直流無刷風(fēng)扇,其特征還在于所述軸承套的上空間設(shè)有滾珠軸承,下空間中裝設(shè)有墊圈及滾珠軸承。
所述的直流無刷風(fēng)扇,其特征還在于在所述軸承套的上空間設(shè)置滾珠軸承,下空間設(shè)置自潤軸承。
所述的直流無刷風(fēng)扇,其特征還在于在所述軸承套的上空間設(shè)置自潤軸承,下空間設(shè)置墊圈及滾珠軸承。
所述的直流無刷風(fēng)扇,其特征還在于所述軸承座的外圍設(shè)置有硅鋼片定位的凸條,在硅鋼片的上方設(shè)置一墊圈,位于所述軸承套突緣及硅鋼片之間,利用軸承套的突緣限制硅鋼片上下移動。
本發(fā)明與傳統(tǒng)的風(fēng)扇框架比較,具有如下效果①降低生產(chǎn)成本,其軸承套與軸承座分開成型,可確保軸承座的尺寸精確度,降低廢品率,而且即使生產(chǎn)圓孔孔徑有誤差的軸承套,只需舍棄軸承套,具有軸承座的風(fēng)扇框架仍可使用,降低生產(chǎn)成本。
②成型容易且模具的穩(wěn)定性高,因軸承座的內(nèi)側(cè)面設(shè)置一軸承套,軸承套單獨(dú)成型,內(nèi)圓孔由模具的一軸心成型,可確保圓孔的同心度,分模線不設(shè)置在軸承套的圓孔處,且因其體積小可做精密加工,使軸承套的內(nèi)側(cè)壁面形成條紋,增加與軸承的卡制能力。
③只需一種型式的軸承座及軸承套,即可組裝自潤軸承或滾珠軸承,組裝自潤軸承或滾珠軸承時,僅需將自潤軸承或滾珠軸承裝入軸承套內(nèi)的上下空間即可,亦可將自潤軸承及滾珠軸承配合使用。
④硅鋼片是套設(shè)在軸承座的外側(cè)通過凸條固定不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),并利用軸承套的突緣限制硅鋼片上下移動,將硅鋼片定位在軸承座的外側(cè),其硅鋼片與軸承座是采用松配的方式組合,使組裝更為方便。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明
圖1是本發(fā)明的風(fēng)扇框架設(shè)置示意圖。
圖2是本發(fā)明的元件分解示意圖。
圖3是本發(fā)明裝設(shè)自潤軸承的平面示意圖。
圖4是本發(fā)明裝設(shè)滾珠軸承的平面示意圖。
圖5是傳統(tǒng)風(fēng)扇框架的軸承座的平面示意圖。
圖6是另一傳統(tǒng)風(fēng)扇框架的軸承座的平面示意圖。
如圖1所示,其是本發(fā)明的風(fēng)扇框架設(shè)置示意圖,由圖中可清楚看出本發(fā)明是裝設(shè)在框架10中心的軸承座20內(nèi),其元件分解示意圖,如圖2所示,軸承座20外圍形成階段狀,并在外圍的最上層設(shè)置數(shù)個凸條21,軸承座20內(nèi)側(cè)面的適當(dāng)處設(shè)置數(shù)個向內(nèi)側(cè)凸出的楔塊22,在軸承座20下半部的內(nèi)側(cè)面形成一卡制部23。
配合軸承座20的內(nèi)側(cè)面設(shè)置一軸承套40,軸承套40的中心位置設(shè)置一貫穿的圓孔43,軸承套40由底端向上形成數(shù)個對應(yīng)楔塊22的直槽42,且于軸承套40頂端形成一向外延伸的突緣41,突緣41由上而下形成數(shù)個缺槽411,利用直槽42及缺槽411的設(shè)置使軸承套40具有彈性,軸承套40的底端設(shè)置數(shù)個向外延伸的鉤部44。
組立程序,是先將電路板60套設(shè)在軸承座20外側(cè),電路板60上可設(shè)置電路,圖中所示為尚未設(shè)置電路的電路板板體,再將硅鋼片30的架體31套設(shè)在軸承座20的外圍,則軸承座20外圍的凸條21可將硅鋼片30定位在框架10上,不能轉(zhuǎn)動,再放置墊圈32在架體31的上,再裝設(shè)軸承套40在軸承座20內(nèi),軸承套40的突緣41限制硅鋼片30上下移動,將硅鋼片30及架體31定位。
請配合參看圖2及圖3所示,是本發(fā)明裝設(shè)滾珠軸承的平面示意圖,由圖中可清楚看出本發(fā)明組裝的情形,軸承套40設(shè)置在軸承座20內(nèi)側(cè),使直槽42對應(yīng)楔塊22設(shè)置,墊圈32位于軸承套40的突緣41與跬鋼片30頂端之間,軸承套40固定在軸承座20內(nèi)側(cè),不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),且楔塊22亦凸出在軸承套40內(nèi)側(cè)將軸承套40內(nèi)部分為上、下兩個空間,在上、下空間中分別設(shè)置二個滾珠軸承50,滾珠軸承50設(shè)置在軸承套40內(nèi),會將具有彈性的軸承套40稍微撐開,使軸承套40與軸承座20的配合更為緊密,且軸承套40底頂?shù)臄?shù)個鉤部44,緊扣在軸承座20的卡掣部23,之后將風(fēng)扇葉片53的心軸531先穿過一彈簧52、墊圈54再穿過滾珠軸承50及一墊圈55,而后以扣環(huán)56夾掣固定。
如圖4所示,其為本發(fā)明裝設(shè)自潤軸承的平面示意圖,如上述將軸承套40裝設(shè)在軸承座20內(nèi),由楔塊22將軸承套40內(nèi)分為上、下空間,在上、下空間內(nèi)設(shè)置自潤軸承51,并在上方自潤軸承51的頂端設(shè)置一油環(huán)57,使兩自潤軸承51之間,形成一油室58,設(shè)置自潤軸承51亦會將軸承套40稍微向外撐開,使軸承套40與軸承座20的配合更為緊密,且軸承套40底頂?shù)臄?shù)個鉤部44,緊扣在軸承座20的卡制部23。
其中自潤軸承51與滾珠軸承50亦可配合使用,將自潤軸承51或滾珠軸承50裝設(shè)在軸承套40內(nèi),使之成為本設(shè)計(jì)的另一組合。
權(quán)利要求
1.一種直流無刷風(fēng)扇,包括風(fēng)扇框架,在風(fēng)扇框架的中心處設(shè)置一軸承座,軸承座內(nèi)設(shè)置供風(fēng)扇心軸裝設(shè)的軸承,軸承座外側(cè)套設(shè)一硅鋼片,其特征在于所述軸承座內(nèi)側(cè)面形成數(shù)個楔塊,在內(nèi)側(cè)面裝設(shè)軸承套,軸承套中心形成一貫穿的圓孔,軸承套對應(yīng)楔塊位置由底端向上延伸數(shù)個直槽,軸承套的頂端向外延伸一突緣,楔塊將軸承套內(nèi)分成可供裝設(shè)軸承的上、下空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無刷風(fēng)扇,其特征在于所述軸承套形成可裝設(shè)自潤軸承的上、下空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無刷風(fēng)扇,其特征在于所述軸承套的上空間設(shè)有滾珠軸承,下空間中裝設(shè)有墊圈及滾珠軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無刷風(fēng)扇,其特征在于在所述軸承套的上空間設(shè)置滾珠軸承,下空間設(shè)置自潤軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無刷風(fēng)扇,其特征在于在所述軸承套的上空間設(shè)置自潤軸承,下空間設(shè)置墊圈及滾珠軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無刷風(fēng)扇,其特征在于所述軸承座的外圍設(shè)置有硅鋼片定位的凸條,在硅鋼片的上方設(shè)置一墊圈,位于所述軸承套突緣及硅鋼片之間,利用軸承套的突緣限制硅鋼片上下移動。
全文摘要
一種直流無刷風(fēng)扇,其主要是設(shè)置一軸承座,軸承座外側(cè)設(shè)有硅鋼片,軸承座內(nèi)裝設(shè)一軸承套,軸承座內(nèi)側(cè)面的適當(dāng)處形成數(shù)個楔塊,軸承套對應(yīng)楔塊形成直槽,楔塊將軸承套內(nèi)部空間區(qū)分為上、下空間,可供設(shè)置自潤軸承或滾珠軸承、使硅鋼片、軸承座、軸承套及軸承之間互相限制配合,將各構(gòu)件定位在適當(dāng)位置,其中上述的軸承套與軸承座是分開成型,可確保軸承套的尺寸精確度;本發(fā)明解決了以往直流無刷風(fēng)扇廢品率高及生產(chǎn)成本高的問題。
文檔編號F04D17/10GK1139738SQ95107729
公開日1997年1月8日 申請日期1995年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月30日
發(fā)明者謝新茂 申請人:謝新茂