專利名稱：往復(fù)式自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體輸送機(jī)械，尤其是一種往復(fù)泵。
在我國廣大農(nóng)村有很多地方地下水位很低，給提水灌溉造成較大困難，為了解決這一問題，目前常用下列方法一是采用懸空泵，即將水泵放到井下一段距離固定，使泵入口到液面的距離滿足泵正常工作的要求，這樣造成泵的安裝、使用麻煩；另一是采用潛水泵，但因許多地區(qū)供電電壓不穩(wěn)，潛水泵往往不能正常工作，易出故障，且維修不便，故壽命縮短。而這一切皆因泵的吸上高度的限制。
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有較高吸上真空高度，而且能產(chǎn)生較高揚(yáng)程的往復(fù)泵。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的往復(fù)式自吸泵包括一個(gè)缸體和一個(gè)活塞，活塞將缸體分成相互獨(dú)立的前腔室和后腔室，缸體的靠前腔室的一端開孔并在孔上設(shè)一止逆閥門，所述的缸外對(duì)應(yīng)所設(shè)止逆閥門處接吸入管；活塞上沿缸體軸線方向亦開孔并在孔上設(shè)一止逆閥，缸體后腔室的一端開孔與排出管相聯(lián)。缸體上和活塞上的止逆閥上均裝有助閉彈性元件。
活塞通過減速器和曲柄連桿機(jī)構(gòu)于電機(jī)帶動(dòng)下，在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞向背離缸體上所設(shè)止逆閥門的一端運(yùn)動(dòng)時(shí)，前腔室容積增大，壓力降低，在前腔室與吸入管之間的壓差作用下，缸體上的止逆閥門克服彈力打開，與此同時(shí)，活塞上的止逆閥閉合，液體進(jìn)入前腔室；當(dāng)活塞向相反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)缸體前腔室容積減小、壓力升高，后腔室容積增大，壓力降低，在前、后腔室壓力差作用下，活塞上的止逆閥克服彈力打開，液體從前腔室被壓到后腔室，繼而由排出管排出缸體，同時(shí)缸體上的止回閥門在前腔室和吸入管路的壓差及彈力的作用下，迅速關(guān)閉。如此周而復(fù)始，液體被源源不斷吸入缸體再輸送出去。
缸體上的止逆閥門和活塞上的止逆閥中裝有的助閉彈性元件可以保證當(dāng)其兩側(cè)壓差由正到反過渡時(shí)，能及時(shí)關(guān)閉閥門，使缸體內(nèi)獲得盡可能高的真空度，從而提高泵的吸上真空高度。
所述彈性元件可為彈簧。
為了提供較大且均勻的輸水量，可將兩個(gè)上述往復(fù)泵并聯(lián)起來，即兩個(gè)缸體的吸入管和排出管分別并接起來，在排出管的匯合處設(shè)置一個(gè)換向閥，以防止兩個(gè)缸之間液體返混，降低輸水量和機(jī)械效率，所述換向閥可為搖板式止回閥。
本實(shí)用新型提供的往復(fù)泵，采用合理的結(jié)構(gòu)，使泵的吸上真空高度得以提高，且液體在缸體內(nèi)的流動(dòng)方向與其受力方向基本一致，流體流動(dòng)阻力降低，可獲得較高的揚(yáng)程，適合于低水位的廣大農(nóng)村干旱地區(qū)使用。
下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1本實(shí)用新型提供的單缸往復(fù)式自吸泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型提供的雙缸往復(fù)式自吸泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖3圖2的A-A剖視圖。
實(shí)施例1如
圖1所示，往復(fù)式自吸泵包括缸體1和活塞2，活塞包括活塞桿21，活塞支架一22、活塞支架二23，活塞支架一為一帶蓋和凸邊的圓錐筒形支架，其筒底與活塞桿固聯(lián)，其蓋上有一孔，筒壁設(shè)有孔洞，活塞支架二為一帶凸邊的圓盆形支架，盆底亦有孔，活塞支架一和活塞支架二通過螺栓螺接，在兩支架的凸邊之間固有橡膠制活塞環(huán)24，活塞桿的端頭處有一銷孔211，銷孔中設(shè)一銷軸212，銷軸的一端制有一凸臺(tái)2121，在凸臺(tái)的外端面固一橡膠閥墊2122，銷軸212上穿一彈簧213，彈簧的兩端分別抵在凸臺(tái)2121和活塞桿21的端面上，活塞桿上的銷孔長度允許銷軸在其內(nèi)有一行程，當(dāng)活塞兩側(cè)壓力平衡或后腔室壓力大于前腔室壓力時(shí)，在被壓縮彈簧的彈性力或彈性力及壓差的作用下，閥墊2122壓在活塞支架一筒蓋上的孔上，將前、后腔室隔開，當(dāng)前腔室壓力大于后腔室時(shí)，閥墊被推開，兩腔室溝通。
在缸體1的前腔室一端設(shè)孔連接吸入管，在缸體的后腔室一端設(shè)孔連接排出管，在連接吸入管的孔上設(shè)一止逆閥門11，其包括一閥桿111、閥墊支撐板112和閥墊113，閥墊支撐板上打螺孔旋入閥桿，閥墊支撐板旋至閥桿一端，靠閥桿端帽固定，在閥桿上穿入與其有緊配合孔的閥墊到與閥墊支撐板接觸為止，將穿有閥墊支撐板和閥墊的閥桿從缸體內(nèi)插入連接吸入管的孔，閥墊與缸體內(nèi)壁面形成密封面，再穿過固設(shè)在吸入管內(nèi)壁上的閥桿導(dǎo)向架114，閥桿的端部設(shè)一彈簧支撐板1111，其可以在閥桿上滑動(dòng)，在閥桿的端部固設(shè)一定位銷，軸向限定彈簧支撐板，在閥桿上穿一彈簧115，彈簧的兩端分別抵在彈簧支撐板和閥桿導(dǎo)向架的端面上，當(dāng)止逆閥門11兩側(cè)壓力平衡或缸內(nèi)壓力大于吸入管內(nèi)壓力時(shí)，在被壓縮彈簧的彈性力?；驈椥粤皦翰畹淖饔孟?，閥墊113壓在缸體內(nèi)壁上，缸體與吸入管隔開，當(dāng)吸入管的壓力大于缸內(nèi)壓力時(shí)，閥墊被推開，吸入管和缸體溝通，吸入管內(nèi)的液體流入缸體。
實(shí)施例2如圖2所示，由如實(shí)施例1所述的缸體、活塞兩套關(guān)聯(lián)成雙缸往復(fù)式自吸泵，即將兩個(gè)所述缸體的吸入管和排出管分別并接在一起，在兩個(gè)所述缸體內(nèi)的兩個(gè)所述活塞的相對(duì)相位差180，在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，其中一缸吸液，另一缸排液，在兩缸的排出管的匯合處設(shè)一搖板式止回閥3，以避免兩缸體內(nèi)液體反混。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)式自吸泵，包括一個(gè)缸體和一個(gè)活塞，活塞將缸體分成相互獨(dú)立的前腔室和后腔室，其特征是缸體的靠前腔室的一端開孔并在孔上設(shè)一止逆閥門，所述的缸外對(duì)應(yīng)所設(shè)止逆閥門處接吸入管，活塞上沿缸體軸線方向亦開孔并在孔上設(shè)一止逆閥，缸體后腔室的一端開孔與排出管相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式自吸泵，其特征在于在所述缸體上的止逆閥門和活塞上的止逆閥中裝有助閉彈性元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)式自吸泵，其特征在于所述彈性元件可為彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式自吸泵，其特征在于將兩個(gè)所述缸體的吸入管和排出管分別并接在一起，在兩個(gè)所述缸體內(nèi)的兩個(gè)所述活塞的相對(duì)相位差180，在兩缸的排出管的匯合處設(shè)一換向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的往復(fù)式自吸泵，其特征在于所述換向閥為一搖板式止回閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種往復(fù)式自吸泵，其包括缸體和活塞，缸體的靠前腔室的一端開孔在孔上設(shè)一止逆閥門，所述的缸外一側(cè)接吸入管，活塞上沿缸體軸線方向亦開孔在孔上設(shè)一止逆閥缸體上的止回閥門和活塞上的止回閥中裝有的助閉彈性元件當(dāng)其兩側(cè)壓差由正到反過渡時(shí)，能及時(shí)關(guān)閉閥門，使缸體內(nèi)獲得高的真空度。且液體在缸體內(nèi)的流動(dòng)方向與其受力方向基本一致，流體流動(dòng)阻力降低，可獲得較高的揚(yáng)程。
文檔編號(hào)F04B41/04GK2229548SQ9424655
公開日1996年6月19日 申請(qǐng)日期1994年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月7日
發(fā)明者姜培木 申請(qǐng)人:姜培木