專利名稱：：負壓密封酸堿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型專用于輸送雜質(zhì)含量≤40％。；固體粒度≤2毫米、密度≤2000公斤／立方米，腐蝕性極強的酸堿懸浮介質(zhì)，系可連續(xù)運轉(zhuǎn)、無泄漏半開式葉輪單級單吸懸臂離心泵。酸堿泵是一種將驅(qū)動裝置的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)楸惠斔徒橘|(zhì)的液流能量，使介質(zhì)移動的機器。通常離心泵采用機械密封裝置，輸送清液是可以的，若用來輸送含固體顆粒介質(zhì)，則固體顆粒極易損壞動、靜環(huán)密封面，而產(chǎn)生泄漏；如采用填料密封裝置，因填料及軸磨損，則介質(zhì)很容易從填料處大量噴出，飛濺入軸承，導致軸承缺油、發(fā)熱、損壞而無法工作。要解決離心泵的壽命，運轉(zhuǎn)可靠性問題，關(guān)鍵要有不泄漏的密封方法和結(jié)構(gòu)。本實用新型是這樣實現(xiàn)的把吸入室〔8〕設(shè)計在壓出室〔3〕和密封箱〔9〕之間，目的是為填料〔10〕創(chuàng)造一個負壓的環(huán)境，介質(zhì)只能由葉輪〔4〕吸入送往壓出室〔3〕，不能往填料〔10〕處泄漏，從而使普通離心泵填料是密封介質(zhì)的功能，變?yōu)槊芊饪諝猓蛔尡猛獾目諝庥商盍稀?0〕處吸入。這樣就可以實現(xiàn)無泄漏負壓密封輸送酸堿介質(zhì)了。實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。附圖是本實用新型負壓密封酸堿泵局部剖面圖。以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的細節(jié)及工作情況。該機器包括泵的基礎(chǔ)零件是托架〔16〕，兩套軸承〔17〕，軸承蓋〔18〕、兩套軸承〔17〕在軸承定位套〔19〕的兩端定位，并固定在軸〔15〕上，軸承〔17〕為滾珠軸承。托架〔16〕通過軸承〔17〕支承軸〔15〕旋轉(zhuǎn)，軸〔15〕的另一端安裝三角帶輪用以傳動。葉輪〔4〕采用半開式結(jié)構(gòu)，可防止堵塞，材料為鈦合金，鑄造或焊接成型。如抽吸低于泵入口的介質(zhì)，要裝底閥，灌滿介質(zhì)淹沒葉輪〔4〕，即可運轉(zhuǎn)，在電機端看為順時針轉(zhuǎn)動，此時介質(zhì)經(jīng)吸入管〔2〕到吸入室〔8〕，葉輪〔4〕吸入介質(zhì)，這時介質(zhì)獲得液流能量，在壓出室〔3〕收集后由吐出管〔7〕輸往管道。為了保護45＃材料的軸〔15〕，加熱鈦合金密封套〔6〕套在軸〔15〕上，填料〔10〕采用膨體聚四氟乙烯材料，旋動壓蓋螺母〔1〕，壓蓋〔14〕壓緊填料〔10〕，實現(xiàn)密封，泵外空氣不能進入泵內(nèi)。進出水管〔11〕上方為出水管，旋轉(zhuǎn)180°在下方設(shè)一進水管，通入清水冷卻密封箱〔9〕和填料〔10〕防止過熱，一部分水經(jīng)密封箱〔9〕中的小孔滲入填料〔10〕中，增強密封效果。泵蓋〔5〕用聚氯乙烯焊接成型。泵體〔12〕可用聚氯乙烯或鈦合金焊接或鑄造成型。本實用新型因為采用三角皮帶傳動，可在一臺泵中快速地變換多種規(guī)格電動機，增大功率和提高轉(zhuǎn)速，即能得到高的揚程和大的流量，性能如下</tables>權(quán)利要求一種負壓密封酸堿泵，泵體[12]前段是壓出室[3]，與吐出管[7]切線垂直連通，后段密封箱[9]內(nèi)裝填料[10]，中段是吸入室[8]與吸入管[2]連通，由吸入管[2]吸入，吐出管[7]壓出，其特征是吸入室[8]夾在壓出室[3]和填料[10]之間。專利摘要本實用新型負壓密封酸堿泵專用于輸送雜質(zhì)含量≤40％、固位粒度≤2毫米，密度≤2000kg/m過流部件材料為鈦合金或聚氯乙烯，系低轉(zhuǎn)速、半開式葉輪單級單吸懸臂離心泵。吸入室在壓出室和密封箱之間，葉輪由密封箱一側(cè)吸入介質(zhì)，產(chǎn)生負壓，使填料在負壓狀態(tài)下密封的是不讓泵外的空氣進入吸入室，除里圈填料端面，其余填料均不與介質(zhì)接觸。并以清水冷卻填料、加強密封效果。實現(xiàn)無泄漏負壓密封酸堿介質(zhì)的輸送。文檔編號F04D29/16GK2077916SQ9022056公開日1991年5月29日申請日期1990年9月9日優(yōu)先權(quán)日1990年9月9日發(fā)明者何興飛申請人:何興飛