專利名稱：煤礦采掘機械用臥式乳化液柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤礦采掘機械用臥式乳化液柱塞泵，它包括一個殼體，柱塞的一端通過曲柄與曲柄軸相連，柱塞的另一端置于缸套之中，缸套設置在殼體與吸排閥的聯(lián)接部位處。
國產(chǎn)XRB2B型乳化液柱塞泵采用三柱塞的結(jié)構(gòu)，這種泵的額定流量小，僅為1601／min。而隨著采煤機械化水平的提高，對采煤工作面液壓支架的移架速度的要求亦不斷提高。目前的乳化液泵站的流量已不能滿足這種不斷提高的移架速度的要求，而通常為加大流量所采取的措施是加大柱塞的直徑。但柱塞直徑增大后帶來的問題是缸套的直徑隨之增大，吸排液閥的閥體隨著變化，涉及柱塞的密封付亦需同時變化。上述變化不僅使得乳化液柱塞泵的加工變得復雜困難，同時使得該類泵的零部件之間的互換變得不可能。
國產(chǎn)XRB2B型乳化液柱塞泵的吸排液閥的閥體是一個整體，而這種整體的閥體與泵的殼體及柱塞之間的相互聯(lián)接及固定是處于過定位狀態(tài)，且其加工精度要求很高。
本實用新型的目的在于提供一種克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，在滿足各零部件與現(xiàn)有技術(shù)中同類泵的零件具有較好的互換性且其結(jié)構(gòu)便于加工制造的前提下，其額定流量能夠滿足采煤機械要求的臥式柱塞泵。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，提供一種煤礦采掘機械用臥式乳化液柱塞泵，它包括一個殼體，外來動力從殼體一端伸出的軸傳至泵內(nèi)。上述伸出的軸通過齒輪傳動驅(qū)動一根曲軸，柱塞的一端通過曲柄與曲軸相連，柱塞的另一端置于缸套之中，缸套設置在殼體與吸排液閥的聯(lián)接部位處。曲軸的兩端通過軸承支承在殼體上，除上述兩個支承外，曲軸上再沒有其它任何支承點。曲軸上設有五段拐軸，各段拐軸在圓周上以等夾角相間分布，五條曲柄與曲軸可相對轉(zhuǎn)動的分別裝置在五段拐軸上，五條曲柄的另一端分別與各自的柱塞可相對擺動地聯(lián)接。
與五個柱塞相配合，設置五個彼此間閥體完全獨立的吸排液閥，各吸排液閥的進液口分別與泵的殼體上的進液腔相通，而各出液口則串通在一起后再與泵的總出液口相通。彼此分離的閥體分別通過螺釘與殼體固聯(lián)。
與五個柱塞相配合的缸套，靠設置于閥體上的缸套壓蓋沿缸套的徑向?qū)⑵涔潭āＴ诟滋咨烊腴y體中的一端上，設置有階梯型的凸臺，各段凸臺的直徑與閥體內(nèi)的階梯型通孔的各段直徑相適應，且各段凸臺沿缸套軸線方向上的長度小于閥體內(nèi)階梯型通孔中沿該孔軸線方向上各段的長度，因而保證了在組裝后缸套上凸臺的端面與閥體上階梯型通孔的端面相互之間不產(chǎn)生接觸。
由于采用了上述措施，因此本實用新型柱塞泵不僅額定流量增大至2001／min，完全可以滿足厚煤層采煤工作面對液壓支架的移架速度的要求，而且壓力脈動也相應降低。同時，由于本實用新型采用了分離式吸排液閥閥體的結(jié)構(gòu)，因此，雖然本實用新型采用了五柱塞的形式，但該分離式閥體的結(jié)構(gòu)，其加工制造工藝卻比XRB2B乳化液柱塞泵中那種整體式的閥體優(yōu)越；又由于對閥體中缸套結(jié)構(gòu)的改進，而從根本上消除了閥體與泵的殼體及缸套之間的過定位問題，這也正是可使加工精度降低的根本原因。這種優(yōu)越性也同樣顯示在本實用新型的缸套結(jié)構(gòu)上。
在下述的實施例中，可進一步清楚地看到本實用新型的優(yōu)越的效果。



圖1為本實用新型的乳化液柱塞泵的剖視圖；圖2為
圖1的俯視圖。
參見
圖1、2，這種乳化液柱塞泵包括殼體1，外來動力從殼體一端伸出的軸2傳至泵內(nèi)。軸2通過齒輪傳動驅(qū)動一根曲軸3，柱塞4的一端通過曲柄與曲軸3相連，柱塞4的另一端置于缸套5之中，缸套設置在殼體1與吸排液閥6的聯(lián)接部位處。曲軸3的兩端通過軸承支承在殼體上，除上述兩個支承點外，曲軸上再沒有其它任何支承點。曲軸3上設有五段拐軸，各段拐軸在圓周上以等夾角相間分布。五條曲柄與曲軸可相對轉(zhuǎn)動地分別裝置在五段拐軸上，五條曲柄的另一端分別與各自的柱塞可相對擺動地聯(lián)接。
與五個柱塞相配合，設置有五個彼此間閥體完全獨立的吸排液閥6，各吸排液閥的進液口7分別與泵的殼體上的進液腔相通，而各出液口8則通過設置在殼體內(nèi)的出液板11彼此串通在一起后再與泵的總出液口相通。五個獨立的閥體各自靠螺釘9與殼體1固聯(lián)。
與五個柱塞相配合的缸套5，靠設置于閥體上的缸套壓蓋10沿缸套的徑向?qū)⑵涔潭?。在缸?伸入閥體中的一端上，設置有階梯型的凸臺，各段凸臺的直徑與閥體內(nèi)的階梯型通孔的各段直徑相適應，且各段凸臺沿缸套軸線方向上的長度小于閥體內(nèi)階梯型通孔中沿該孔軸線方向上各段的長度，因而保證了在組裝后缸套5上各凸臺的端面與閥體上階梯型通孔的相應端面，相互之間不產(chǎn)生接觸，缸套5僅靠缸套壓蓋10壓緊定位。
由于采用了上述措施，因此該泵不僅流量可增大至2001／min，而且壓力脈動也相應降低。同時，由于該泵的吸排液閥采用了分離式閥體結(jié)構(gòu)，而使得閥體和泵的殼體，以及其它一些零部件的加工和組裝更容易實現(xiàn)，并從根本上解決了現(xiàn)有同類產(chǎn)品中存在的泵的殼體與閥體及缸套之間的過定位問題，故本實用新型在實現(xiàn)了增大其流量的目的基礎(chǔ)上，還使得該產(chǎn)品在設計和制造工藝方面更趨向完善和合理。
權(quán)利要求1.煤礦采掘機械用臥式乳化液柱塞泵，包括一個殼體，柱塞的一端通過曲柄與曲軸相連，柱塞另一端置于缸套之中，缸套設置在殼體與吸排液閥的聯(lián)接部位處，其特征在于，在僅靠其兩端可轉(zhuǎn)動地支承在殼體上的曲軸設有五段拐軸，且與之相對應地設有五個柱塞。
2.如權(quán)利要求1所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，相對于每個柱塞設置的吸排液閥是彼此分離的獨立閥組。
3.如權(quán)利要求2所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，每個獨立的閥組的進液口分別與殼體上的進液腔相通，而每個閥組的出液口則通過設置在殼體內(nèi)的出液板彼此連通。
4.如權(quán)利要求2所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，每個獨立的閥組是分別與殼體相聯(lián)接的。
5.如權(quán)利要求1所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，缸套采用缸套壓蓋沿其徑向壓緊定位。
6.如權(quán)利要求5所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，在獨立的吸排液閥組的閥體中，有階梯型通孔，缸套與閥體配合的一端外表面上，也有相應的階梯型凸臺，缸套上的凸臺置于上述閥體的階梯型通孔中，且上述凸臺與閥體上的階梯型通孔在軸線方向上的端面彼此不接觸。
專利摘要本實用新型涉及一種煤礦采掘機械用臥式乳化液柱塞泵，其中包括曲軸、曲柄、柱塞等，該泵設置有五個柱塞，與五個柱塞相對應地設置有五個相互獨立的吸排液閥，各吸排液閥相互獨立地分別與泵的殼體相連，且各閥的出液口相互串通后再與泵的出液口相通。與柱塞相配合的缸套靠徑向上壓緊固定，其端不與其它零部件接觸。因此，即使得該泵的流量得以大幅度提高，在設計上又使各零件的加工制造簡單，并從根本上解決了各零部件間相互配合的過定位問題。
文檔編號F04B1/00GK2068597SQ90208548
公開日1991年1月2日 申請日期1990年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月15日
發(fā)明者李平, 何有山 申請人:南京六合煤礦機械廠