一種耐磨抗高溫配油盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種耐磨抗高溫配油盤，包括盤體，所述盤體上設(shè)有中心孔、配油孔以及密封圈槽，所述盤體上涂覆有鋼玉耐磨層；所述盤體上沿所述中心孔對(duì)稱分布四個(gè)配油孔，其中兩個(gè)為進(jìn)油孔，兩個(gè)為出油孔，在所述盤體背面的出油孔四周設(shè)有緩沖凹槽；所述盤體正面配油孔處設(shè)有三角導(dǎo)槽。本實(shí)用新型通過在盤體上設(shè)置抗應(yīng)力槽和緩沖槽，能夠有效減少泵體溫度過高而給配油盤造成的影響，通過緩沖槽和抗應(yīng)力槽能夠有效減少熱應(yīng)力對(duì)配油盤造成的形變，大大提高盤體的密封性能；同時(shí)在盤體上涂覆有鋼玉耐磨層，能夠減輕油品中的混入的雜質(zhì)對(duì)盤體造成的損傷，提高配油盤的使用壽命。
【專利說明】一種耐磨抗高溫配油盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐磨抗高溫配油盤，屬于柱塞馬達(dá)裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]配油盤在液壓馬達(dá)或泵中，起高低油路分配作用，使馬達(dá)或泵中高壓油作用時(shí)輸出扭矩，低壓油回油時(shí)把停止輸出扭矩的柱塞腔中的高壓油排出。
[0003]傳統(tǒng)的配油盤在使用過程中由于潤滑油在使用一段時(shí)間后，油品中會(huì)存在一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在通過配油盤時(shí)，會(huì)對(duì)配油盤表面產(chǎn)生劃痕，從而影響配油盤在檢修后的密封性能；另外由于柱塞馬達(dá)是使用環(huán)境往往溫度較高，配油盤在這種工況下工作容易產(chǎn)生變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種耐磨抗高溫配油盤，在不改變配油盤本身結(jié)構(gòu)的情況下，有效提高配油盤的耐磨性和抗高溫性能，提高配油盤的使用壽命。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種耐磨抗高溫配油盤，包括盤體，所述盤體上設(shè)有中心孔、配油孔以及密封圈槽，所述盤體上涂覆有鋼玉耐磨層；所述盤體上沿所述中心孔對(duì)稱分布四個(gè)配油孔，其中兩個(gè)為進(jìn)油孔，兩個(gè)為出油孔，在所述盤體背面的出油孔四周設(shè)有緩沖凹槽；所述盤體正面配油孔處設(shè)有三角導(dǎo)槽。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的耐磨抗高溫配油盤，所述盤體正面與背面的四周均設(shè)有抗應(yīng)力凹槽，用以防止柱塞泵在高溫的工況下局部受熱過高影響泵體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通過抗應(yīng)力槽來減少熱應(yīng)力，防止配油盤變形。
[0007]前述的耐磨抗高溫配油盤，所述緩沖凹槽的深度為盤體厚度的1/5 ;所述鋼玉耐磨層的厚度為45-65 μ m。
[0008]前述的耐磨抗高溫配油盤，為了增大緩沖槽的緩沖面積，所述緩沖槽兩端具有向外延伸的凸出部。
[0009]進(jìn)一步的，前述的耐磨抗高溫配油盤，所述抗應(yīng)力槽每側(cè)均勻分布有八個(gè)，每個(gè)抗應(yīng)力槽的深度為盤體厚度的1/10。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在盤體上設(shè)置抗應(yīng)力槽和緩沖槽，能夠有效減少泵體溫度過高而給配油盤造成的影響，通過緩沖槽和抗應(yīng)力槽能夠有效減少熱應(yīng)力對(duì)配油盤造成的形變，大大提高盤體的密封性能；在盤體上設(shè)置三角導(dǎo)槽能夠有效降低聲躁，同時(shí)在盤體上涂覆有鋼玉耐磨層，能夠減輕油品中的混入的雜質(zhì)對(duì)盤體造成的損傷，提聞配油盤的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
[0014]本實(shí)施例提供的一種耐磨抗高溫配油盤，結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括盤體1，盤體上設(shè)有中心孔2、配油孔3以及密封圈槽4，盤體上涂覆有鋼玉耐磨層；盤體上沿中心孔對(duì)稱分布四個(gè)配油孔，其中兩個(gè)為進(jìn)油孔，兩個(gè)為出油孔，在盤體背面的出油孔四周設(shè)有緩沖凹槽5，為了增大緩沖槽的緩沖面積，緩沖槽兩端具有向外延伸的凸出部；盤體正面配油孔處設(shè)有三角導(dǎo)槽6，用以減輕泵體在工作時(shí)的聲躁；盤體正面與背面的四周均設(shè)有抗應(yīng)力凹槽7，抗應(yīng)力槽每側(cè)均勻分布有八個(gè)，每個(gè)抗應(yīng)力槽的深度為盤體厚度的1/10，用以防止柱塞泵在高溫的工況下局部受熱過高影響泵體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通過抗應(yīng)力槽來減少熱應(yīng)力，防止配油盤變形；緩沖凹槽的深度為盤體厚度的1/5 ;鋼玉耐磨層的厚度為55 μ m。
[0015]本實(shí)施例在使用時(shí)，由于盤體上涂覆有耐磨涂層，使得盤體的耐磨效果得到大大提升，能夠始終保持盤體的表面平整度，減少因磨損造成泵體泄露的幾率；在盤體上設(shè)置抗應(yīng)力槽和緩沖槽，能夠大大減少熱應(yīng)力對(duì)盤體的影響，保證盤體不受局部過熱而發(fā)生形變。
[0016]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨抗高溫配油盤，包括盤體，所述盤體上設(shè)有中心孔、配油孔以及密封圈槽，其特征在于:所述盤體上涂覆有鋼玉耐磨層；所述盤體上沿所述中心孔對(duì)稱分布四個(gè)配油孔，其中兩個(gè)為進(jìn)油孔，兩個(gè)為出油孔，在所述盤體背面的出油孔四周設(shè)有緩沖凹槽；所述盤體正面配油孔處設(shè)有三角導(dǎo)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨抗高溫配油盤，其特征在于:所述盤體正面與背面的四周均設(shè)有抗應(yīng)力凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨抗高溫配油盤，其特征在于:所述緩沖凹槽的深度為盤體厚度的1/5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨抗高溫配油盤，其特征在于:所述鋼玉耐磨層的厚度為45—65 μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨抗高溫配油盤，其特征在于:所述緩沖槽兩端具有向外延伸的凸出部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨抗高溫配油盤，其特征在于:所述抗應(yīng)力槽每側(cè)均勻分布有八個(gè)，每個(gè)抗應(yīng)力槽的深度為盤體厚度的1/10。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK204200558SQ201420605622
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】孫曉浩, 劉琴 申請(qǐng)人:無錫市漢力士液壓泵制品有限公司