一種接線端子及由其構(gòu)成的壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種接線端子，包括設(shè)有接線孔的殼體和貫穿所述接線孔的接線柱，所述接線柱上套接有絕緣環(huán)，所述絕緣環(huán)中部設(shè)有穿孔，其環(huán)狀本體的一端向外延伸形成圓臺狀嵌入部，環(huán)狀本體的另一端從環(huán)狀本體外側(cè)向其內(nèi)側(cè)凹入形成內(nèi)凹部，所述絕緣環(huán)的嵌入部嵌入接線柱的下部與殼體之間的空隙中，所述嵌入部的斜切環(huán)面與所述殼體的底端緊密配合，所述殼體、所述接線柱與所述絕緣環(huán)通過玻璃封接，絕緣環(huán)將與其接觸的玻璃表面與空氣隔開。本實用新型還公開了一種壓縮機。本實用新型的接線端子提高了玻璃封接強度和器件的安全性能，同時降低了定位精度要求，極大地提高了裝配生產(chǎn)效率。本實用新型的壓縮機使用安全性更高。
【專利說明】一種接線端子及由其構(gòu)成的壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領(lǐng)域，尤其涉及一種接線端子及由其構(gòu)成的壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]密封接線端子廣泛應(yīng)用于壓縮機部件中，是壓縮機中不可缺少的關(guān)鍵部件，通過它將外部電力傳送到壓縮機內(nèi)部，供給電機和其他零件工作使用。而氣密性、絕緣電阻、耐電壓強度是接線端子的重要性能指標(biāo)。
[0003]傳統(tǒng)的壓縮機接線端子的金屬殼體通過電阻焊和壓縮機外殼焊接在一起，接線柱通過特殊玻璃和端蓋封接在一起，玻璃起到絕緣和密封的作用。但傳統(tǒng)的接線端子由于空氣溫度、濕度變化及其中所含有害物質(zhì)對封接玻璃的侵蝕影響，使玻璃表面易產(chǎn)生裂紋，并致其進(jìn)一步擴(kuò)展，玻璃表面裂紋的擴(kuò)展導(dǎo)致其氣密性降低和電性能降低，壓縮機內(nèi)部混入空氣，導(dǎo)致內(nèi)側(cè)導(dǎo)電柱因爬電距離過短或玻璃性能下降產(chǎn)生低真空飛弧，進(jìn)而導(dǎo)致壓縮機爆炸的嚴(yán)重事故。
[0004]為了克服傳統(tǒng)接線端子的缺陷，已有公司設(shè)計出將玻璃表面和空氣隔開的絕緣環(huán)(如圖1所示)，將其用于接線端子上，以期使空氣與封接玻璃隔離。然而如圖3所示，在實際裝配過程中，絕緣環(huán)往往存在著定位偏差，采用此結(jié)構(gòu)的絕緣環(huán)不可避免地出現(xiàn)以下情形:如圖3中的上部封接部位7所示，絕緣環(huán)31的凸出部311與殼體I的內(nèi)壁間完全是機械性的貼合，其間由于定位偏差，未通過玻璃進(jìn)行封接，從而降低了玻璃的整體封接強度，降低了器件安全性能，更為嚴(yán)重的情況是該機械貼合處可能殘留空氣或高溫熔封過程中玻璃材料及其它材料所揮發(fā)出的氣體，直接降低了該玻璃封接件的封接強度、氣密性、絕緣性及可靠性，造成了極大的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有的接線端子絕緣、密封效果較差，接線端子的絕緣環(huán)在裝配過程中存在的玻璃封接強度低、安全性能差的問題。
[0006]因此，本實用新型提供了一種壓縮機接線端子，包括設(shè)有接線孔的殼體和貫穿所述接線孔的接線柱，所述接線柱上套接有絕緣環(huán)，所述絕緣環(huán)中部設(shè)有穿孔，所述絕緣環(huán)的環(huán)狀本體的一端向外延伸形成圓臺狀嵌入部，環(huán)狀本體的另一端從環(huán)狀本體外側(cè)向其內(nèi)側(cè)凹入形成內(nèi)凹部，所述嵌入部嵌置于接線柱的下部與殼體之間，所述嵌入部的斜切環(huán)面與所述殼體的底端緊密配合，所述殼體、所述接線柱與所述絕緣環(huán)通過玻璃封接，絕緣環(huán)將與其接觸的玻璃表面與空氣隔開。
[0007]在上述技術(shù)方案中，由于接線柱與殼體之間的封接玻璃被絕緣環(huán)所包覆、隔斷，本實用新型的接線端子的玻璃未直接暴漏在空氣中，避免了環(huán)境溫度、濕度變化及其中所含有害物質(zhì)對封接玻璃的侵蝕影響，從而使其具有更高的電氣絕緣性能和抗絕緣破壞能力。
[0008]在上述技術(shù)方案中，本實用新型的接線端子的絕緣環(huán)與現(xiàn)有的絕緣環(huán)(如圖1所示)的區(qū)別是:去除了現(xiàn)有的絕緣環(huán)的凸出部，這樣設(shè)置的好處是:在裝配過程中，不會出現(xiàn)現(xiàn)有的絕緣環(huán)存在的質(zhì)量缺陷及安全隱患(封接強度、氣密性、絕緣性及可靠性)，即不存在絕緣環(huán)嵌入部與殼體的內(nèi)壁間的機械性貼合，絕緣環(huán)嵌入部與殼體的內(nèi)壁(即與接線柱相對的側(cè)壁)、接線柱之間直接通過玻璃封接，不僅可以實現(xiàn)絕緣環(huán)將與其接觸的玻璃表面與空氣隔開，而且提高了玻璃封接強度，提高了器件的安全性能，同時還降低了定位精度要求，從而簡化并降低了生產(chǎn)操作難度，極大地提高了裝配生產(chǎn)效率。嵌入部的這種結(jié)構(gòu)以及配合固接方式可以有效地將空氣與玻璃表面隔開，而且固接穩(wěn)定性好。
[0009]優(yōu)選地,所述絕緣環(huán)的外徑6.4mm〈C>〈8.5mm。所述絕緣環(huán)的外徑是指所述絕緣環(huán)的外緣直徑。在此范圍內(nèi)的絕緣環(huán)外徑可有效避免特殊工況下導(dǎo)致的絕緣環(huán)崩斷的現(xiàn)象。待接線端子裝配到壓縮機上后，由于壓縮機工作過程中內(nèi)部壓力上升，特殊工況條件下(約1MPa壓力)接線端子殼體會發(fā)生嚴(yán)重變形。若絕緣環(huán)外徑過大，接線柱之間的間距有限，絕緣環(huán)之間間距會隨著殼體的變形而不斷減小，并最終頂在一起，甚至出現(xiàn)絕緣環(huán)相互碰撞導(dǎo)致絕緣環(huán)崩斷的情況，從而使絕緣環(huán)失去應(yīng)有的功能。而本實用新型給出的絕緣環(huán)充分考慮了特殊工況條件下，特別是極限條件下(UL認(rèn)證條件下一般不低于17.8MPa)可能存在的類似現(xiàn)有的絕緣環(huán)可能出現(xiàn)的類似不良，適當(dāng)降低了絕緣環(huán)外徑尺寸(直徑小于8.5mm)，即使極限條件下蓋體嚴(yán)重變形至導(dǎo)電柱直接互相接觸(接線柱端頭頂在一起)，本實用新型的陶瓷絕緣子也不會頂在一起。從而避免了絕緣環(huán)崩斷的風(fēng)險，確保了絕緣環(huán)應(yīng)有的功能，提高了壓縮機接線端子的設(shè)計安全性。
[0010]優(yōu)選地，所述絕緣環(huán)為陶瓷絕緣環(huán)。更優(yōu)選地，所述陶瓷絕緣環(huán)為氧化鋁陶瓷絕緣環(huán)、氧化鋯陶瓷絕緣環(huán)、滑石瓷陶瓷絕緣環(huán)或鎂橄欖石陶瓷絕緣環(huán)。最優(yōu)選地，所述陶瓷絕緣環(huán)為鎂橄欖石陶瓷絕緣環(huán)。鎂橄欖石陶瓷絕緣環(huán)比較容易燒結(jié)，成瓷溫度較寬，絕緣性能優(yōu)異且耐高電壓，化學(xué)性能極其穩(wěn)定，不會隨時間、溫度、濕度等環(huán)境的變化而老化，可保持持久的物理和化學(xué)特性。
[0011]優(yōu)選地，所述殼體與所述接線柱相對的側(cè)面、所述嵌入部的環(huán)形平面與所述接線柱的相應(yīng)部位之間通過玻璃封結(jié)在一起，所述絕緣環(huán)與所述接線柱相對的側(cè)面通過玻璃與接線柱的相應(yīng)部位封接在一起。
[0012]殼體上側(cè)附近的玻璃可通過相同的絕緣環(huán)將其與空氣隔開，也可以采用其他的簡易方法，優(yōu)選地，所述殼體的上側(cè)設(shè)有將玻璃表面和空氣隔開的硅橡膠或環(huán)氧樹脂等高分子材料。硅橡膠或環(huán)氧樹脂等高分子材料電器絕緣性能優(yōu)越，化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定，使用簡單、方便，可有效使殼體的上側(cè)附近的玻璃表面與空氣隔開，同時提高接線柱與殼體的有效絕緣距離，進(jìn)一步提高玻璃的安全性能。
[0013]優(yōu)選地，所述接線柱的一端或兩端沿其長度方向各設(shè)有至少一個鐵插片或鐵銅復(fù)合材料插片。
[0014]本實用新型還提供了一種壓縮機，所述壓縮機包括所述的壓縮機接線端子。采用所述壓縮機接線端子的壓縮機使用安全性更高，消除了壓縮機接線端子由于電氣絕緣不穩(wěn)定，使電路短路導(dǎo)致壓縮機爆炸的缺陷。
[0015]優(yōu)選地，所述壓縮機為封閉式壓縮機或半封閉式壓縮機。
[0016]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:
[0017]由于接線柱與殼體之間的封接玻璃被絕緣環(huán)所包覆、隔斷，本實用新型的接線端子的玻璃未直接暴漏在空氣中，避免了環(huán)境溫度、濕度變化及其中所含有害物質(zhì)對封接玻璃的侵蝕影響，從而使其具有更高的電氣絕緣性能和抗絕緣破壞能力，同時，本實用新型的絕緣環(huán)在裝配過程中，不會出現(xiàn)現(xiàn)有的絕緣環(huán)存在的質(zhì)量缺陷及安全隱患(封接強度、氣密性、絕緣性及可靠性)，即不存在絕緣環(huán)嵌入部與殼體的內(nèi)壁間的機械性貼合，絕緣環(huán)嵌入部與殼體的內(nèi)壁(即與接線柱相對的側(cè)壁)、接線柱之間直接通過玻璃封接，不僅可以實現(xiàn)絕緣環(huán)將與其接觸的玻璃表面與空氣隔開，而且提高了玻璃封接強度，提高了接線端子的安全性能，同時還降低了定位精度要求，從而簡化并降低了生產(chǎn)操作難度，極大地提高了裝配生產(chǎn)效率；
[0018]本實用新型的壓縮機使用安全性更高，消除了壓縮機接線端子由于電氣絕緣不穩(wěn)定，使電路短路導(dǎo)致壓縮機爆炸的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中絕緣環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的絕緣環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型的接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為殼體變形后接線端子的成品示意圖(絕緣環(huán)直徑Φ>8.5mm)；
[0024]圖6為殼體變形后接線端子的成品示意圖(絕緣環(huán)直徑Φ〈8.5mm)。

【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0026]如圖4所示，本實用新型的一種接線端子的實施例中，接線端子包括設(shè)有接線孔的殼體I和貫穿所述接線孔的接線柱2，殼體I上孔的數(shù)目至少為一個，根據(jù)需要可以為三個、四個及五個等。接線柱2的數(shù)量與接線孔相對應(yīng)。接線柱2上套接有陶瓷絕緣環(huán)32 (如圖2所示)，陶瓷絕緣環(huán)的外徑為7.5mm,陶瓷絕緣環(huán)32中部設(shè)有穿孔321，其環(huán)狀本體322的一端向外延伸，且直徑沿延伸方向逐漸變小，形成中部設(shè)有穿孔的圓臺狀嵌入部323，其另一端從環(huán)狀本體322外側(cè)向其內(nèi)側(cè)凹入形成內(nèi)凹部324，嵌入部323的端面由環(huán)形平面3231以及位于環(huán)形平面3231外側(cè)的斜切環(huán)面3232組成，斜切環(huán)面3232從環(huán)形平面3231延伸至環(huán)狀本體322外側(cè)，嵌入部323嵌置于接線柱2的下部與殼體I之間，嵌入部的斜切環(huán)面3232與殼體I的底端緊密配合，殼體I與接線柱2相對的側(cè)面、絕緣環(huán)的環(huán)形平面3231與接線柱2的相應(yīng)部位之間通過玻璃4封結(jié)在一起，絕緣環(huán)3與接線柱2相對的側(cè)面通過玻璃4與接線柱2的相應(yīng)部位封接在一起。殼體I的上側(cè)設(shè)有將玻璃表面和空氣隔開的硅橡膠5，接線柱2的兩端沿其長度方向各設(shè)有一個鐵插片6。
[0027]由于接線柱與殼體之間的封接玻璃被絕緣環(huán)所包覆、隔斷，本實用新型的接線端子的玻璃未直接暴漏在空氣中，避免了環(huán)境溫度、濕度變化及其中所含有害物質(zhì)對封接玻璃的侵蝕影響，從而使其具有更高的電氣絕緣性能和抗絕緣破壞能力，同時，本實用新型的絕緣環(huán)在裝配過程中，不會出現(xiàn)現(xiàn)有的絕緣環(huán)存在的質(zhì)量缺陷及安全隱患(封接強度、氣密性、絕緣性及可靠性)，即不存在絕緣環(huán)嵌入部與殼體的內(nèi)壁間的機械性貼合，絕緣環(huán)嵌入部與殼體的內(nèi)壁(即與接線柱相對的側(cè)壁)、接線柱之間直接通過玻璃封接，不僅可以實現(xiàn)絕緣環(huán)將與其接觸的玻璃表面與空氣隔開，而且提高了玻璃封接強度，提高了器件的安全性能，同時還降低了定位精度要求，從而簡化并降低了生產(chǎn)操作難度，極大地提高了裝配生產(chǎn)效率。
[0028]在此，陶瓷絕緣環(huán)的外徑小于8.5_，這種設(shè)置可避免絕緣環(huán)崩斷。待接線端子裝配到壓縮機上后，由于壓縮機工作過程中內(nèi)部壓力上升，特殊工況條件下(約1MPa壓力)接線端子殼體會發(fā)生嚴(yán)重變形。若絕緣環(huán)外徑過大，接線柱之間的間距有限，絕緣環(huán)之間間距會隨著殼體的變形而不斷減小，并最終頂在一起，甚至出現(xiàn)絕緣環(huán)相互碰撞導(dǎo)致絕緣環(huán)崩斷的情況，從而使絕緣環(huán)失去應(yīng)有的功能(如圖5所示)。而本實用新型給出的絕緣環(huán)充分考慮了特殊工況條件下，特別是極限條件下(UL認(rèn)證條件下一般不低于17.8MPa)可能存在的類似現(xiàn)有的絕緣環(huán)可能出現(xiàn)的類似不良，適當(dāng)降低了絕緣環(huán)外徑尺寸，即使極限條件下殼體嚴(yán)重變形至接線柱直接互相接觸(接線柱端頭頂在一起)，本實用新型的陶瓷絕緣子也不會頂在一起(如圖6所示)。從而避免了絕緣環(huán)崩斷的風(fēng)險，確保了絕緣環(huán)應(yīng)有的功能，提高了壓縮機接線端子的設(shè)計安全性。
[0029]本實用新型的一種壓縮機的實施例中，壓縮機包括圖4所示的壓縮機接線端子。本實用新型的壓縮機使用安全性更高，消除了壓縮機接線端子由于電氣絕緣不穩(wěn)定，使電路短路導(dǎo)致壓縮機爆炸的缺陷。
[0030]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種接線端子，包括設(shè)有接線孔的殼體和貫穿所述接線孔的接線柱，所述接線柱上套接有絕緣環(huán)，其特征在于:所述絕緣環(huán)中部設(shè)有穿孔，所述絕緣環(huán)的環(huán)狀本體的一端向外延伸形成圓臺狀嵌入部，環(huán)狀本體的另一端從環(huán)狀本體外側(cè)向其內(nèi)側(cè)凹入形成內(nèi)凹部，所述嵌入部嵌置于接線柱的下部與殼體之間，所述嵌入部的斜切環(huán)面與所述殼體的底端緊密配合，所述殼體、所述接線柱與所述絕緣環(huán)通過玻璃封接。
2.如權(quán)利要求1所述的接線端子，其特征在于:所述絕緣環(huán)的外徑6.4_〈Φ〈8.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的接線端子，其特征在于:所述絕緣環(huán)為陶瓷絕緣環(huán)。
4.如權(quán)利要求3所述的接線端子，其特征在于:所述陶瓷絕緣環(huán)為氧化鋁陶瓷絕緣環(huán)、氧化鋯陶瓷絕緣環(huán)、滑石瓷陶瓷絕緣環(huán)或鎂橄欖石陶瓷絕緣環(huán)。
5.如權(quán)利要求4所述的接線端子，其特征在于:所述陶瓷絕緣環(huán)為鎂橄欖石陶瓷絕緣環(huán)。
6.如權(quán)利要求1所述的接線端子，其特征在于:所述殼體與所述接線柱相對的側(cè)面、所述嵌入部的環(huán)形平面與所述接線柱的相應(yīng)部位之間通過玻璃封結(jié)在一起，所述絕緣環(huán)與所述接線柱相對的側(cè)面通過玻璃與接線柱的相應(yīng)部位封接在一起。
7.如權(quán)利要求1所述的接線端子，其特征在于:所述殼體的上側(cè)設(shè)有將玻璃表面和空氣隔開的硅橡膠或環(huán)氧樹脂。
8.如權(quán)利要求1所述的接線端子，其特征在于:所述接線柱的一端或兩端沿其長度方向各設(shè)有至少一個鐵插片或鐵銅復(fù)合材料插片。
9.一種壓縮機，其特征在于:所述壓縮機包括權(quán)利要求1?8中任一權(quán)利要求所述的接線端子。
10.如權(quán)利要求9所述的壓縮機，其特征在于:所述壓縮機為封閉式壓縮機或半封閉式壓縮機。
【文檔編號】F04B39/00GK204144463SQ201420490786
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】陳若偉, 鄭源泉 申請人:潮州三環(huán)（集團(tuán)）股份有限公司