一種軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪，其特征在于，包括前葉片、葉輪座、后葉片，葉輪座由盤形筋板和輪轂組成，所述前葉片、后葉片分別設置在葉輪座盤形筋板的兩側(cè)，前葉片和后葉片對稱布置，從葉輪進口端方向看，前葉片和后葉片旋向相同，在盤形筋板的根部圍繞輪轂開設若干沿軸線對稱分布的分流孔。本實用新型在葉輪座的前后兩側(cè)對稱設置前葉片、后葉片，在盤形筋板的根部圍繞輪轂開設若干沿軸線對稱分布的分流孔，將前葉片入口的部分流體引入后葉片，后葉片既能使液體旋轉(zhuǎn)，平衡軸向力，又能通過旋轉(zhuǎn)獲得了能量的液體輸送出去，降低了泵的能耗。應用于小流量高揚程離心泵，還能降低機械密封前液體的壓力，延長機械密封的使用壽命。
【專利說明】一種軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種離心泵零部件，具體為一種軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪。

【背景技術】
[0002]離心泵在旋轉(zhuǎn)時，由于離心泵葉輪前后蓋板不對稱，葉輪將受到液體指向進口方向的軸向力。在葉輪背側(cè)設置背葉片是平衡軸向力的一種方法，背葉片強迫葉輪背側(cè)的液體旋轉(zhuǎn)能平衡一部分軸向力，同時減小機械密封承受的壓力。由于背葉片僅強迫液體旋轉(zhuǎn)而不輸送液體，將消耗一部分能量，使泵效率下降2%?3%。為了在平衡軸向力的同時，盡可能提高泵效率，提出了一種軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服背葉片強迫液體旋轉(zhuǎn)而不輸送液體造成泵效率下降的問題，本實用新型提出了一種軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪。
[0004]本實用新型是通過以下技術手段實現(xiàn)上述技術目的的。
[0005]一種軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪，其特征在于，包括前葉片、葉輪座、后葉片，葉輪座由盤形筋板和輪轂組成，所述前葉片、后葉片分別設置在葉輪座盤形筋板的兩側(cè)，前葉片和后葉片對稱布置，從葉輪進口端方向看，前葉片和后葉片旋向相同，在盤形筋板的根部圍繞輪轂開設若干沿軸線對稱分布的分流孔。
[0006]進一步地，所述前葉片和后葉片焊接在盤形筋板上。
[0007]進一步地，所述前葉片、后葉片與葉輪座一體鑄造成型。
[0008]進一步地，所述分流孔呈圓弧狀。
[0009]進一步地，所述分流孔的數(shù)量與前葉片、后葉片的數(shù)量相同。
[0010]本實用新型在葉輪座的前后兩側(cè)對稱設置前葉片、后葉片，在盤形筋板的根部圍繞輪轂開設若干沿軸線對稱分布的分流孔，將前葉片入口的部分流體引入后葉片，后葉片既能使液體旋轉(zhuǎn)，平衡軸向力，又能通過旋轉(zhuǎn)獲得了能量的液體輸送出去，降低了泵的能耗。本實用新型結構簡單，應用于小流量高揚程離心泵，還能降低機械密封前液體的壓力，延長機械密封的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪裝配到離心泵上的結構圖。
[0012]圖2為本實用新型所述軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪的軸向剖面圖。
[0013]圖3為本實用新型所述軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪的正面視圖。
[0014]圖中，
[0015]1-泵體，2-前葉片，3-葉輪座，4-后葉片，5-托架，6_泵蓋，7_機械密封，8_軸套，9-軸，10-泵進口，11-分流孔，12-前葉片進口，13-前葉片出口，14-泵出口，15-后葉片進口，16-后葉片出口。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。
[0017]如圖2、圖3所示，本實用新型所述的軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪，包括前葉片2、葉輪座3、后葉片4，葉輪座3由盤形筋板和輪轂組成，所述前葉片2、后葉片4分別設置在葉輪座3盤形筋板的兩側(cè),前葉片2和后葉片4對稱布置，從葉輪進口端方向看，前葉片2和后葉片4旋向相同。所述前葉片2和后葉片4焊接在盤形筋板上或與葉輪座3 —體鑄造成型。在盤形筋板的根部圍繞輪轂開設若干沿軸線對稱分布的分流孔11。如圖3所示，所述分流孔11呈圓弧狀，所述分流孔11的數(shù)量與前葉片2、后葉片4的數(shù)量相同，每一相鄰的前葉片2之間均有一個分流孔11。
[0018]本實用新型所述軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪裝配在離心泵上的結構如圖1所示，所述雙側(cè)排液葉輪位于泵體1和泵蓋6的內(nèi)部，通過螺栓固定在軸9的端部。托架5將泵蓋6及軸9通過螺栓固定在泵體1上，機械密封7對軸9進行密封。
[0019]當所述離心泵工作時，軸在電機驅(qū)動下帶動所述雙側(cè)排液葉輪旋轉(zhuǎn)，液體從泵進口 10進入，一部分液體從前葉片進口 12流入前葉片2，液體經(jīng)過前葉片2的旋轉(zhuǎn)運動加速加壓后，從前葉片出口 13流出；從泵進口 10流入的另一部分液體流經(jīng)分流孔11，從后葉片進口 15進入后葉片4，經(jīng)后葉片4旋轉(zhuǎn)加速加壓后，從后葉片出口 16流出，并與從前葉片出口 13流出的液體匯合，一起從泵出口 14流出。
[0020]由于軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪的雙側(cè)均有液體排出，且前葉片2和后葉片3對稱，葉輪座3兩側(cè)的液體壓力基本相等，軸向力得以基本平衡；后葉片3實現(xiàn)了排液，避免了背葉片強迫液體循環(huán)而不排液，降低了能耗；機械密封前的液體直接從泵進口 10通過分流孔11引入，壓力低，降低了機械密封承受的壓力，從而能提高其使用壽命。
[0021]所述實施例為本實用新型的優(yōu)選的實施方式，但本實用新型并不限于上述實施方式，在不背離本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪，其特征在于，包括前葉片(2)、葉輪座(3)、后葉片(4)，葉輪座(3)由盤形筋板和輪轂組成，所述前葉片(2)、后葉片(4)分別設置在葉輪座⑶盤形筋板的兩側(cè)，前葉片⑵和后葉片⑷對稱布置，從葉輪進口端方向看，前葉片(2)和后葉片(4)旋向相同，在盤形筋板的根部圍繞輪轂開設若干沿軸線對稱分布的分流孔(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪，其特征在于，所述前葉片(2)和后葉片(4)焊接在盤形筋板上。
3.根據(jù)權利要求1所述的軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪，其特征在于，所述前葉片(2)、后葉片(4)與葉輪座(3) —體鑄造成型。
4.根據(jù)權利要求1所述的軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪，其特征在于，所述分流孔(11)呈圓弧狀。
5.根據(jù)權利要求1所述的軸向單端吸入雙側(cè)排液葉輪，其特征在于，所述分流孔(11)的數(shù)量與前葉片(2)、后葉片(4)的數(shù)量相同。
【文檔編號】F04D29/22GK204041533SQ201420417572
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】汪家瓊, 孔繁余, 夏斌 申請人:江蘇大學