一種真空泵泵體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空泵泵體，其包括有泵本體，所述泵本體的中心依次設(shè)置有芯軸孔和軸承孔，所述泵本體與泵蓋配合的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形流道，所述環(huán)形流道兩端分別設(shè)置有第一進風(fēng)口和第一出風(fēng)口，所述泵本體與電機配合的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)通道和出風(fēng)通道，所述進風(fēng)通道設(shè)置有第二進風(fēng)口，所述出風(fēng)通道設(shè)置有第二出風(fēng)口，所述第一進風(fēng)口和第一出風(fēng)口通過環(huán)形流道連通，所述第二進風(fēng)口與第二進風(fēng)口通過環(huán)形流道連通，所述進風(fēng)通道和出風(fēng)通道之間設(shè)置有隔離板，所述泵本體與電機配合的一側(cè)設(shè)置有密封面和后蓋配合面，所述隔離板與密封面和后蓋配合面的端面齊平。本實用新型避免采用多級中泵蓋和中泵體結(jié)構(gòu)，在能夠形成高壓氣體的同時，有效降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】 一種真空泵泵體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空泵的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種真空泵泵體。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的真空泵包括電機和真空泵泵體，而所述的真空泵泵體則包括有泵體、葉輪和泵蓋，其中泵體和泵蓋配合形成一個中空的密封腔室，而葉輪位于該密封腔室中并與泵體和泵蓋配合，而進入密封腔室的工作介質(zhì)在葉輪的作用下進行壓縮然后輸出。而在現(xiàn)有的泵體結(jié)構(gòu)中，當(dāng)需要高壓大流量的輸出工作介質(zhì)時，必須采用多級中泵蓋和中泵體結(jié)構(gòu)，形成多個泵體結(jié)構(gòu)，如需形成雙流道腔，則必須設(shè)置一級泵蓋、一級泵體和一級葉輪形成第一流道腔，然后再設(shè)置二級泵蓋、二級泵體和二級葉輪形成第二流道腔，使得整個真空泵的結(jié)構(gòu)較大，設(shè)備的生產(chǎn)成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種能夠提高工作介質(zhì)的輸出壓強、有效降低生產(chǎn)成本投入的真空泵泵體。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種真空泵泵體，包括有泵本體，所述泵本體的中心依次設(shè)置有芯軸孔和軸承孔，所述泵本體與泵蓋配合的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形流道，所述環(huán)形流道兩端分別設(shè)置有第一進風(fēng)口和第一出風(fēng)口，所述泵本體與電機配合的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)通道和出風(fēng)通道，所述進風(fēng)通道設(shè)置有第二進風(fēng)口，所述出風(fēng)通道設(shè)置有第二出風(fēng)口，所述第一進風(fēng)口和第一出風(fēng)口通過環(huán)形流道連通，所述第二進風(fēng)口與第二進風(fēng)口通過環(huán)形流道連通，所述進風(fēng)通道和出風(fēng)通道之間設(shè)置有隔離板，所述泵本體與電機配合的一側(cè)設(shè)置有密封面和后蓋配合面，所述隔離板與密封面和后蓋配合面的端面齊平。
[0006]進一步地，所述泵本體還設(shè)置有電機配合面，所述電機配合面與密封面和后蓋配合面的端面齊平。
[0007]再進一步地，所述電機配合面與密封面、密封面與后蓋配合面之間分別設(shè)置有加強筋。
[0008]其中，所述泵本體沿軸承孔的周向設(shè)置有多個軸承定位孔。
[0009]其中，所述泵本體在軸承孔的后端設(shè)置有油封孔。
[0010]其中，所述泵本體沿周邊設(shè)置有多個緊固孔。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型提供了一種真空泵泵體，在使用過程中，通過泵蓋與泵本體形成一個封閉的密封腔，再通過設(shè)置在該密封腔內(nèi)的兩個葉輪形成兩道流腔，而所述泵本體與電機連接的一側(cè)設(shè)置有密封面和后蓋配合面，本實用新型通過該密封面和后蓋配合面與泵本體的后蓋進行密封配合，由于所述密封面和后蓋配合面之間設(shè)置有隔離板，可將進風(fēng)通道與出風(fēng)通道隔離，使得工作介質(zhì)能夠在電機作用下高速流動，當(dāng)本實用新型應(yīng)用于真空泵結(jié)構(gòu)時，可有效避免采用多級中泵蓋和中泵體結(jié)構(gòu)，在能夠形成高壓氣體的同時，有效降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種真空泵泵體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型一種真空泵泵體另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型一種真空泵泵體的主視圖。
[0016]圖4為圖3中A-A剖視圖。
[0017]圖5為圖3中B-B剖視圖。
[0018]圖1至圖5中包括的附圖標記有:
[0019]1-泵本體2-芯軸孔
[0020]3—軸承孔4—環(huán)形流道
[0021]41——第一進風(fēng)口42——第一出風(fēng)口
[0022]5——進風(fēng)通道51——第二進風(fēng)口
[0023]6——出風(fēng)口61——第二出風(fēng)口
[0024]7——隔離板8——密封面
[0025]9——后蓋配合面10——電機配合面
[0026]11——加強筋12——軸承定位孔
[0027]13——油封孔14——緊固孔。

【具體實施方式】
[0028]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0029]參見圖1至圖5，以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0030]本實用新型所述的一種真空泵泵體，包括有泵本體I,所述泵本體I的中心依次設(shè)置有芯軸孔2和軸承孔3，所述泵本體I與泵蓋配合的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形流道4，所述環(huán)形流道4兩端分別設(shè)置有第一進風(fēng)口 41和第一出風(fēng)口 42，所述泵本體I與電機配合的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)通道5和出風(fēng)通道6，所述進風(fēng)通道5設(shè)置有第二進風(fēng)口 51，所述出風(fēng)通道6設(shè)置有第二出風(fēng)口 61，所述第一進風(fēng)口 41和第一出風(fēng)口 42通過環(huán)形流道4連通，所述第二進風(fēng)口 51與第二進風(fēng)口 51通過環(huán)形流道4連通，所述進風(fēng)通道5和出風(fēng)通道6之間設(shè)置有隔離板7，所述泵本體I與電機配合的一側(cè)設(shè)置有密封面8和后蓋配合面9，所述隔離板7與密封面8和后蓋配合面9的端面齊平。
[0031]本實用新型提供了一種真空泵泵體，在使用過程中，通過泵蓋與泵本體I形成一個封閉的密封腔，再通過設(shè)置在該密封腔內(nèi)的兩個葉輪形成兩道流腔，而所述泵本體I與電機連接的一側(cè)設(shè)置有密封面8和后蓋配合面9，本實用新型通過該密封面8和后蓋配合面9與泵本體I的后蓋進行密封配合，由于所述密封面8和后蓋配合面9之間設(shè)置有隔離板7，可將進風(fēng)通道5與出風(fēng)通道6隔離，使得工作介質(zhì)能夠在電機作用下高速流動，當(dāng)本實用新型應(yīng)用于真空泵結(jié)構(gòu)時，可有效避免采用多級中泵蓋和中泵體結(jié)構(gòu)，在能夠形成高壓氣體的同時，有效降低生產(chǎn)成本。
[0032]進一步地，所述泵本體I還設(shè)置有電機配合面10，所述電機配合面10與密封面8和后蓋配合面9的端面齊平。
[0033]在本實用新型中，所述泵本體I通過電機配合面10與電機電機進行配合，由于電機配合面10與密封面8、后蓋配合面9的端面齊平，可進一步防止未經(jīng)高壓壓縮的工作介質(zhì)通過泵本體I與電機電機的安裝縫隙流出，進一步增強了本實用新型的實用性。
[0034]進一步地，所述電機配合面10與密封面8、密封面8與后蓋配合面9之間分別設(shè)置有加強筋11。本實用新型通過在泵本體I的電機配合面10與密封面8之間、密封面8與后蓋配合面9之間分別設(shè)置有加強筋11，能夠有效保證本實用新型擁有足夠的工作強度，實用性強。
[0035]進一步地，所述泵本體I沿軸承孔3的周向設(shè)置有多個軸承定位孔12。本實用新型通過在泵本體I上開設(shè)多個軸承定位孔12，當(dāng)本實用新型進行安裝使用時，通過在多個軸承定位孔12內(nèi)安裝緊固件對軸承孔3內(nèi)的軸承進行安裝固定。
[0036]在本實用新型中，通過在泵本體I在軸承孔3的后端設(shè)置油封孔13。當(dāng)本實用新型與電機配合使用時，可在該油封孔13內(nèi)嵌設(shè)油封，以防止泵蓋與泵體形成的密封腔內(nèi)的產(chǎn)生的工作介質(zhì)進入電機，而損壞電機，有效增強了本實用新型的實用性。
[0037]更進一步地，所述泵本體I沿周邊設(shè)置有多個緊固孔14，當(dāng)本實用新型與泵蓋進行配合使用時，通過該緊固孔14穿設(shè)鎖緊螺釘，從而將本實用新型與泵蓋進行固定連接。
[0038]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種真空泵泵體，包括有泵本體，所述泵本體的中心依次設(shè)置有芯軸孔和軸承孔，其特征在于:所述泵本體與泵蓋配合的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形流道，所述環(huán)形流道兩端分別設(shè)置有第一進風(fēng)口和第一出風(fēng)口，所述泵本體與電機配合的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)通道和出風(fēng)通道，所述進風(fēng)通道設(shè)置有第二進風(fēng)口，所述出風(fēng)通道設(shè)置有第二出風(fēng)口，所述第一進風(fēng)口和第一出風(fēng)口通過環(huán)形流道連通，所述第二進風(fēng)口與第二進風(fēng)口通過環(huán)形流道連通，所述進風(fēng)通道和出風(fēng)通道之間設(shè)置有隔離板，所述泵本體與電機配合的一側(cè)設(shè)置有密封面和后蓋配合面，所述隔離板與密封面和后蓋配合面的端面齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空泵泵體，其特征在于:所述泵本體還設(shè)置有電機配合面，所述電機配合面與密封面和后蓋配合面的端面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空泵泵體，其特征在于:所述電機配合面與密封面、密封面與后蓋配合面之間分別設(shè)置有加強筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空泵泵體，其特征在于:所述泵本體沿軸承孔的周向設(shè)置有多個軸承定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空泵泵體，其特征在于:所述泵本體在軸承孔的后端設(shè)置有油封孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空泵泵體，其特征在于:所述泵本體沿周邊設(shè)置有多個緊固孔。
【文檔編號】F04D25/06GK204061220SQ201420355943
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】胡文華 申請人:東莞市佛爾盛機電科技有限公司