一種對(duì)稱式容積渣漿泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種對(duì)稱式容積渣漿泵，屬于礦山、冶金、化工【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括缸體、活塞、活塞桿Ⅰ、泵體Ⅰ、泵頭Ⅰ、活塞桿Ⅱ、泵體Ⅱ、泵頭Ⅱ、單向閥Ⅰ、單向閥Ⅱ、單向閥Ⅲ、單向閥Ⅳ；泵體Ⅰ通過螺栓與缸體一端連接，泵體Ⅱ通過螺栓與缸體另一端連接，活塞安裝在缸體內(nèi)，泵頭Ⅰ安裝在泵體Ⅰ內(nèi)，泵頭Ⅱ安裝在泵體Ⅱ內(nèi)，活塞桿Ⅰ一端安裝在活塞上，活塞桿Ⅰ另一端與泵頭Ⅰ連接，活塞桿Ⅱ一端安裝在活塞上，活塞桿Ⅱ另一端與泵頭Ⅱ連接。本實(shí)用新型用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠；能有效的節(jié)約能源；重量輕、體積小、傳動(dòng)平穩(wěn)、工作效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，生產(chǎn)成本低；安裝要求低，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)保養(yǎng)成本低；使用范圍廣，易于推廣。
【專利說明】一種對(duì)稱式容積渣漿泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)稱式容積渣漿泵，屬于礦山、冶金、化工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在礦山、化工、冶金、煤炭等行業(yè)輸送含有腐蝕性固體顆粒的漿體時(shí)，均采用渣漿泵輸送腐蝕性漿體，渣漿泵還被廣泛應(yīng)用在海水選砂、河道挖沙等領(lǐng)域?，F(xiàn)有渣漿泵從物理學(xué)原理上講屬于離心泵，其是通過借助泵葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使固、液混合介質(zhì)能力增加的機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動(dòng)能和勢(shì)能，因此渣漿泵在工作時(shí)需與電機(jī)配合使用。而由于受結(jié)構(gòu)的限制，工作時(shí)電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，故需要固定，否則電機(jī)掉到水中會(huì)導(dǎo)致電機(jī)報(bào)廢，且由于長(zhǎng)軸長(zhǎng)度一般固定，所以泵在安裝使用時(shí)較麻煩，則渣漿泵的應(yīng)用場(chǎng)合就受到很多限制。另外，渣漿泵多應(yīng)用在礦山選礦廠，由于礦石初選工況較為惡劣，在這一工段，離心式渣漿泵的葉輪損壞較大，使用壽命較低，維修周期短，費(fèi)用高，同時(shí)，每臺(tái)泵都要配電機(jī)才能工作，而渣漿泵在工作時(shí)物料流動(dòng)阻力較大，則軸功率要求高，這樣使得能源消耗非常大。當(dāng)需要高揚(yáng)程輸送時(shí)需多臺(tái)渣漿泵串聯(lián)使用，其所需的電機(jī)功率就非常大，且輸送效率極低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)稱式容積渣漿泵，以解決現(xiàn)有離心式渣漿泵在工作時(shí)受應(yīng)用場(chǎng)合限制、能源消耗大、輸送效率低等問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種對(duì)稱式容積渣漿泵，包括缸體1、活塞2、活塞桿
I3、泵體I 4、泵頭I 5、活塞桿II 6、泵體II 7、泵頭II 8、單向閥I 9、單向閥II 10、單向閥
III11、單向閥IV 12 ;泵體I 4通過螺栓與缸體I 一端連接，泵體II 7通過螺栓與缸體I另一端連接，活塞2安裝在缸體I內(nèi)，泵頭I 5安裝在泵體I 4內(nèi)，泵頭II 8安裝在泵體II 7內(nèi)，活塞桿I 3 —端安裝在活塞2上，活塞桿I 3另一端通過螺紋與泵頭I 5連接，活塞桿
II6 一端安裝在活塞2上，活塞桿II 6另一端通過螺紋與泵頭II 8連接，缸體I上開設(shè)有油口 I 13、油口 II 14，缸體I端部開設(shè)有排氣口 I 15、排氣口 II 16，泵體I 4上開設(shè)有進(jìn)口
I17、出口 I 18，泵體II 7上開設(shè)有進(jìn)口 II 19、出口 II 20，單向閥I 9與進(jìn)口 I 17連接，單向閥II 10安裝在泵體I 4的出口 I 18處，單向閥III 11與進(jìn)口 II 19連接，單向閥IV 12安裝在泵體II 7的出口 II 20處。
[0005]本實(shí)用新型的工作原理為:液壓站給油缸提供動(dòng)力，缸體I的左側(cè)通過油口 I 13進(jìn)油，使得活塞2帶動(dòng)活塞桿I 3、活塞桿II 6向右運(yùn)動(dòng)，連接在活塞桿I 3上的泵頭I 5向右運(yùn)動(dòng)，使得泵體I 4內(nèi)的容積變小，推動(dòng)渣漿從出口 I 18流出，單向閥II 10防止泵體I 4容積變大時(shí)渣漿回流，同時(shí)，連接在活塞桿II 6的泵頭II 8也向右運(yùn)動(dòng)使得泵體II 7內(nèi)的容積變大，從而通過單向閥III 11及進(jìn)口 II 19吸入渣漿；當(dāng)缸體I的右側(cè)通過油口 II 14進(jìn)油時(shí)，活塞2帶動(dòng)活塞桿I 3、活塞桿II 6向左運(yùn)動(dòng)，連接在活塞桿II 6上的泵頭II 8向左運(yùn)動(dòng)，使得泵體II 7內(nèi)的容積變小，推動(dòng)渣漿從出口 II 20流出，單向閥IV 12防止泵體II 7容積變大時(shí)渣漿回流，同時(shí)，連接在活塞桿I 3的泵頭I 5也向左運(yùn)動(dòng)使得泵頭I 5內(nèi)的容積變大，從而通過單向閥I 9及進(jìn)口 I 17吸入渣漿。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，揚(yáng)程可高達(dá)2000米以上，容積效率能高達(dá)到95% ；
[0008]2、相同流量下，所需驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率是離心式渣漿泵電機(jī)功率的20%左右，能有效的節(jié)約能源；
[0009]3、該渣漿泵無(wú)需多臺(tái)串聯(lián)使用，單獨(dú)使用即可達(dá)到極高的揚(yáng)程?？啥嗯_(tái)并聯(lián)式使用，且液體輸送時(shí)無(wú)相互干涉，能實(shí)現(xiàn)超大流量輸送；
[0010]4、該渣漿泵輸送液體時(shí)可通過更換逆止閥的方向以實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口方向互換；
[0011]5、重量輕，體積小，傳動(dòng)平穩(wěn)，工作效率高；
[0012]6、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，生產(chǎn)成本低；
[0013]7、方便使用，安裝要求低，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)保養(yǎng)成本低；
[0014]8、使用范圍廣，易于推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中各標(biāo)號(hào)為:1_缸體，2-活塞，3-活塞桿I，4-泵體I，5-泵頭I，6-活塞桿II，7-泵體II，8-泵頭II，9-單向閥I，10-單向閥II，11-單向閥III，12-單向閥IV，13-油口 I，14-油口 II，15-排氣口 I，16-排氣口 II，17-進(jìn)口 I，18-出口 I，19_ 進(jìn)口 II，20-出口 II。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。
[0018]實(shí)施例1:如圖所示，一種對(duì)稱式容積渣漿泵，包括缸體1、活塞2、活塞桿I 3、泵體
I4、泵頭I 5、活塞桿II 6、泵體II 7、泵頭II 8、單向閥I 9、單向閥II 10、單向閥III11、單向閥IV 12;泵體I 4通過螺栓與缸體I 一端連接，泵體II 7通過螺栓與缸體I另一端連接，活塞2安裝在缸體I內(nèi)，泵頭I 5安裝在泵體I 4內(nèi)，泵頭II 8安裝在泵體II 7內(nèi)，活塞桿I 3一端安裝在活塞2上，活塞桿I 3另一端通過螺紋與泵頭I 5連接，活塞桿II 6 —端安裝在活塞2上，活塞桿II 6另一端通過螺紋與泵頭II 8連接，缸體I上開設(shè)有油口 I 13、油口
II14，缸體I端部開設(shè)有排氣口 I 15、排氣口 II 16，泵體I 4上開設(shè)有進(jìn)口 I 17、出口 I 18，泵體II 7上開設(shè)有進(jìn)口 II 19、出口 II 20，單向閥I 9與進(jìn)口 I 17連接，單向閥II 10安裝在泵體I 4的出口 I 18處，單向閥III 11與進(jìn)口 II 19連接，單向閥IV 12安裝在泵體II 7的出口 II 20 處。
[0019]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)稱式容積渣漿泵，其特征在于:包括缸體(I)、活塞(2)、活塞桿I (3)、泵體I(4)、泵頭I (5)、活塞桿II (6)、泵體II (7)、泵頭II (8)、單向閥I (9)、單向閥II (10)、單向閥111(11)、單向閥IV(12);泵體I (4)通過螺栓與缸體(I) 一端連接，泵體II (7)通過螺栓與缸體(I)另一端連接，活塞(2)安裝在缸體(I)內(nèi)，泵頭I (5)安裝在泵體I (4)內(nèi)，泵頭II(8)安裝在泵體II (7)內(nèi)，活塞桿I (3) —端安裝在活塞(2)上，活塞桿I (3)另一端通過螺紋與泵頭I (5)連接，活塞桿II (6) 一端安裝在活塞(2)上，活塞桿II (6)另一端通過螺紋與泵頭II (8)連接，缸體(I)上開設(shè)有油口 I (13)、油口 II (14)，缸體(I)端部開設(shè)有排氣口 I (15)、排氣口 II (16)，泵體I (4)上開設(shè)有進(jìn)口 I (17)、出口 I (18)，泵體II (7)上開設(shè)有進(jìn)口 II (19)、出口 II (20)，單向閥I (9)與進(jìn)口 I (17)連接，單向閥II (10)安裝在泵體I (4)的出口 I (18)處，單向閥III(Il)與進(jìn)口 II (19)連接，單向閥IV(12)安裝在泵體II (7)的出口 II (20)處。
【文檔編號(hào)】F04B15/02GK203856664SQ201420246401
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】保勇前, 吳張永, 王娟, 張曉龍, 龍威, 莫子勇, 蔡曉明, 魏鏡弢, 王庭有, 王嫻 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué), 昆明耀成科技有限公司