風(fēng)機及其蝸殼及葉輪總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風(fēng)機及其蝸殼及葉輪總成，蝸殼及葉輪總成包括蝸殼（1）及設(shè)置于所述蝸殼內(nèi)的葉輪（2），所述蝸殼（1）的蝸舌（11）為傾斜蝸舌；所述葉輪（2）的軸線平行于所述蝸殼（1）的水平面且垂直于所述蝸殼（1）豎直面；所述蝸舌（11）的中心線與所述蝸殼（1）的水平面之間具有夾角α，所述蝸舌（11）的中心線與所述蝸殼（1）的豎直面之間具有夾角β；其中，tanβ=H/L，H為所述蝸殼（1）的頂面與底面之間的距離，L為所述葉輪（2）中相鄰兩個葉片（21）的間距。本實用新型提供的蝸殼及葉輪總成，蝸舌為傾斜蝸舌，使得葉輪周圍的氣體壓力脈沖相互疊加而削弱總的聲壓脈沖，進而在確保氣動性能的同時降低了噪音。
【專利說明】風(fēng)機及其蝸殼及葉輪總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及風(fēng)機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種風(fēng)機及其蝸殼及葉輪總成。
【背景技術(shù)】
[0002]蝸殼作為離心風(fēng)機系統(tǒng)的重要部件之一，是將從葉輪出來的氣體通過集中、導(dǎo)流及輸出，送風(fēng)到需要的地方。
[0003]葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，氣流周期性的拍打蝸舌，并且會通過蝸舌與葉片之間最小間隙，隨葉片流動的氣流會產(chǎn)生一種周期性的旋轉(zhuǎn)噪聲。目前，空調(diào)用離心風(fēng)機中的蝸殼內(nèi)設(shè)置的蝸舌大多采用直蝸舌，并且蝸舌半徑不變。這種蝸殼結(jié)構(gòu)中，蝸舌間隙沿葉輪軸向方向沒有變化，同時最小間隙產(chǎn)生的位置也沒有變化。由于葉輪上的葉片均勻分布，會造成氣流通過此位置時，相同頻率的噪音疊加，產(chǎn)生周期性的峰值噪音，導(dǎo)致該種結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)機在旋轉(zhuǎn)的過程中噪音較高。
[0004]因此，如何便于降低噪音，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型公開了一種蝸殼及葉輪總成，以便于降低噪音。本實用新型實施例還提供了一種具有上述蝸殼及葉輪總成的風(fēng)機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種蝸殼及葉輪總成，包括蝸殼及設(shè)置于所述蝸殼內(nèi)的葉輪，所述蝸殼的蝸舌為傾斜蝸舌；所述葉輪的軸線平行于所述蝸殼的水平面且垂直于所述蝸殼的豎直面；
[0008]所述蝸舌的中心線與所述蝸殼的水平面之間具有夾角α，所述蝸舌的中心線與所述蝸殼的豎直面之間具有夾角β ;
[0009]其中，tani3 =H/L，H為所述蝸殼的頂面與底面之間的距離，L為所述葉輪中相鄰兩個葉片的間距。
[0010]優(yōu)選地，上述蝸殼及葉輪總成中，所述夾角α與所述夾角β之和為90°。
[0011]優(yōu)選地，上述蝸殼及葉輪總成中，所述蝸舌的中心線沿遠離所述蝸殼的進風(fēng)口的方向逐漸靠近所述葉輪；
[0012]所述蝸殼的蝸舌喉部的尺寸沿所述蝸殼的頂面向其底面的方向逐漸增大。
[0013]優(yōu)選地，上述蝸殼及葉輪總成中，所述蝸舌的中心線沿遠離所述蝸殼的進風(fēng)口的方向逐漸遠離所述葉輪；
[0014]所述蝸殼的蝸舌喉部的尺寸沿所述蝸殼的頂面向其底面的方向逐漸減小。
[0015]優(yōu)選地，上述蝸殼及葉輪總成中，所述蝸舌到所述葉輪之間的蝸舌間隙不變。
[0016]優(yōu)選地，上述蝸殼及葉輪總成中，所述蝸舌在其延伸方向上的蝸舌半徑相同。
[0017]優(yōu)選地，上述蝸殼及葉輪總成中，所述葉輪為直葉輪或斜葉輪。
[0018]本實用新型還提供了一種風(fēng)機，包括蝸殼及葉輪總成，所述蝸殼及葉輪總成為如權(quán)上述任一項所述的蝸殼及葉輪總成。[0019]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的蝸殼及葉輪總成，蝸舌的中心線與蝸殼的水平面之間具有夾角α，改變了葉輪的風(fēng)葉到蝸舌的間隙，減小了動靜干涉的相互作用，而蝸舌的中心線與蝸殼的豎直面之間具有夾角β，葉輪的風(fēng)葉到蝸舌間隙的非定常相互作用產(chǎn)生了一定的相位差，使得葉輪的葉片上非定常力也存在一定相位差。由于tan^=H/L, H為蝸殼的頂面與底面之間的距離，L為葉輪中相鄰兩個葉片的間距，使得蝸舌對應(yīng)葉輪上一個單位的葉片，從而使葉片的不同相位的非定常力所產(chǎn)生的噪音相互疊加的結(jié)果小于現(xiàn)有技術(shù)中相同相位的非定常力所產(chǎn)生的噪音相互疊加的結(jié)果。即，在葉輪的葉片旋轉(zhuǎn)過程中，與蝸舌產(chǎn)生的周期性作用沿葉輪的軸向錯開，使得葉輪周圍的氣體壓力脈沖相互疊加而削弱總的聲壓脈沖，進而在確保氣動性能的同時降低了噪音。
[0020]本實用新型還提供了一種具有上述蝸殼及葉輪總成的風(fēng)機。由于上述蝸殼及葉輪總成具有上述有益效果，具有上述蝸殼及葉輪總成的風(fēng)機也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細介紹。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型實施例提供的蝸殼及葉輪總成的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例提供的蝸殼及葉輪總成的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實用新型實 施例提供的蝸舌的空間示意圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例提供的蝸殼及葉輪總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實用新型實施例提供的葉輪的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，
[0028]蝸殼一 I，蝸舌一11，葉輪一 2，葉片一21。
【具體實施方式】
[0029]本實用新型公開了一種蝸殼及葉輪總成，以便于降低噪音。本實用新型實施例還提供了一種具有上述蝸殼及葉輪總成的風(fēng)機。
[0030]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]請參考圖1、圖2和圖3，圖1為本實用新型實施例提供的蝸殼及葉輪總成的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的蝸殼及葉輪總成的背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的蝸舌的空間示意圖。
[0032]如圖1、圖2和圖3，本實用新型實施例提供的蝸殼及葉輪總成包括蝸殼I及設(shè)置于蝸殼內(nèi)的葉輪2，蝸殼I的蝸舌11為傾斜蝸舌；以圖1中蝸殼的放置方向為準(zhǔn)，即葉輪2的軸線平行于蝸殼I的水平面且垂直于蝸殼I的豎直面；如圖3所示，蝸舌11的放置方向為圖1中蝸舌11的放置方向沿蝸殼I的進風(fēng)口所在水平線向紙內(nèi)(即圖1中蝸殼I所示平面)旋轉(zhuǎn)900后的方向，蝸殼I的水平面為X-Z面，即圖1中的蝸殼I的水平面；蝸殼I的豎直面為X-Y面，該平面垂直于葉輪2的軸線，并且，該平面與蝸殼I的底面平行或重合。蝸舌11的中心線與蝸殼I的水平面之間具有夾角α，且蝸舌11的中心線與蝸殼I的豎直面之間具有夾角β。
[0033]本實用新型實施例提供的蝸殼及葉輪總成，蝸舌11的中心線與蝸殼I的水平面(X-Z面)之間具有夾角α，改變了葉輪2的風(fēng)葉到蝸舌11的間隙，減小了動靜干涉的相互作用，而蝸舌11的中心線與蝸殼I的豎直面(X-Y面)之間具有夾角β，葉輪2的風(fēng)葉到蝸舌11間隙的非定常相互作用產(chǎn)生了一定的相位差，使得葉輪2的葉片21上非定常力也存在一定相位差。如圖4和圖5所示，由于tan@=H/L，H為蝸殼I的頂面與底面之間的距離，L為葉輪2中相鄰兩個葉片21的間距,使得蝸舌11對應(yīng)葉輪2上一個單位的葉片21,從而使葉片21的不同相位的非定常力所產(chǎn)生的噪音相互疊加的結(jié)果小于現(xiàn)有技術(shù)中相同相位的非定常力所產(chǎn)生的噪音相互疊加的結(jié)果。即，在葉輪2的葉片21旋轉(zhuǎn)過程中，與蝸舌11產(chǎn)生的周期性作用沿葉輪2的軸向錯開，使得葉輪2周圍的氣體壓力脈沖相互疊加而削弱總的聲壓脈沖，進而在確保氣動性能的同時降低了噪音。
[0034]其中，需要說明的是，蝸殼I的頂面為設(shè)置有進風(fēng)口的一面，而蝸殼I的底面為遠離蝸殼I的頂面的一面。
[0035]進一步地，為了避免蝸舌11的中心線傾斜過多而造成加工困難及影響蝸殼I整體結(jié)構(gòu)布局的情況，優(yōu)選地，α+β =90°。即夾角α與夾角β之和為90°。在本實施例中，由于α+β=90°，以夾角α =7.2656°而夾角β =82.7348°的蝸舌為例，其與直蝸舌相比，旋轉(zhuǎn)噪聲峰值降低了約4.4dB(A),同時風(fēng)量減小較少，有效地滿足了對風(fēng)機的風(fēng)量需求，具體數(shù)據(jù)詳見下表:
[0036]表1
【權(quán)利要求】
1.一種蝸殼及葉輪總成，包括蝸殼(I)及設(shè)置于所述蝸殼內(nèi)的葉輪(2)，其特征在于，所述蝸殼(I)的蝸舌(11)為傾斜蝸舌；所述葉輪(2)的軸線平行于所述蝸殼(I)的水平面且垂直于所述蝸殼(I)的豎直面； 所述蝸舌(11)的中心線與所述蝸殼(I)的水平面之間具有夾角α，所述蝸舌(11)的中心線與所述蝸殼(I)的豎直面之間具有夾角β ; 其中，tani3=H/L，H為所述蝸殼(I)的頂面與底面之間的距離，L為所述葉輪(2)中相鄰兩個葉片(21)的間距。
2.如權(quán)利要求1所述的蝸殼及葉輪總成，其特征在于，所述夾角α與所述夾角β之和為 90。。
3.如權(quán)利要求1所述的蝸殼及葉輪總成，其特征在于，所述蝸舌(11)的中心線沿遠離所述蝸殼(I)的進風(fēng)口的方向逐漸靠近所述葉輪(2)； 所述蝸殼(I)的蝸舌喉部的尺寸沿所述蝸殼(I)的頂面向其底面的方向逐漸增大。
4.如權(quán)利要求1所述的蝸殼及葉輪總成，其特征在于，所述蝸舌(11)的中心線沿遠離所述蝸殼(I)的進風(fēng)口的方向逐漸遠離所述葉輪(2)； 所述蝸殼(I)的蝸舌喉部的尺寸沿所述蝸殼(I)的頂面向其底面的方向逐漸減小。
5.如權(quán)利要求1所述的蝸殼及葉輪總成，其特征在于，所述蝸舌(11)到所述葉輪(2)之間的蝸舌間隙不變。
6.如權(quán)利要求1所述的蝸殼及葉輪總成，其特征在于，所述蝸舌(11)在其延伸方向上的蝸舌半徑相同。
7.如權(quán)利要求1所述的蝸殼及葉輪總成，其特征在于，所述葉輪(2)為直葉輪或斜葉輪。
8.—種風(fēng)機，包括蝸殼及葉輪總成，其特征在于，所述蝸殼及葉輪總成為如權(quán)利要求1-7任一項所述的蝸殼及葉輪總成。
【文檔編號】F04D29/44GK203730405SQ201420132011
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】姚鋒, 熊軍, 劉池, 張偉捷 申請人:珠海格力電器股份有限公司