壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種壓縮機(jī)，包括：殼體、電機(jī)以及至少一個(gè)消音件，所述電機(jī)設(shè)在所述殼體內(nèi)，每個(gè)所述消音件連接在所述殼體的內(nèi)壁上，每個(gè)所述消音件與所述殼體之間限定出消音腔，每個(gè)所述消音件上形成有多個(gè)通孔。根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)，通過(guò)消音件和殼體限定出消音腔，從而聲波可以進(jìn)入消音腔內(nèi)進(jìn)行共振消音，使壓縮機(jī)的噪音問(wèn)題得到明顯改善。
【專利說(shuō)明】壓縮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓縮機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)主要包括壓縮機(jī)構(gòu)、電機(jī)、殼體和儲(chǔ)液器四部分，其中，電機(jī)主要包括轉(zhuǎn)子和定子，壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)主要包括氣缸、副軸承、主軸承、活塞、曲軸及滑片，曲軸與轉(zhuǎn)子連在一起，壓縮機(jī)在工作的過(guò)程中，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸帶動(dòng)氣缸內(nèi)的活塞轉(zhuǎn)動(dòng)以壓縮氣缸內(nèi)的冷媒，滑片將氣缸內(nèi)部的空間分成高壓腔和低壓腔，活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中壓縮冷媒，使高壓腔內(nèi)的冷媒壓力升高，當(dāng)壓力升高至略大于壓縮機(jī)構(gòu)的外壓力時(shí)，高壓冷媒即可通過(guò)主軸承的排氣孔或副軸承的排氣孔排出，為了減小排氣阻力、提升壓縮機(jī)的能效，可以通過(guò)在主軸承或副軸承上設(shè)置消音器的方式降低噪音。
[0003]然而，壓縮機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中，高壓氣體冷媒從軸承的排氣孔排出時(shí)，形成強(qiáng)烈的壓力聲波，由于消音器的消音能力有限，從而一部分聲波通過(guò)消音器后可以得到衰減，另一部分聲波以壓力波的形式隨冷媒的流動(dòng)而傳播，高壓氣體冷媒進(jìn)一步經(jīng)消音器排氣孔流出壓縮機(jī)構(gòu)，以進(jìn)入到電機(jī)下部的空腔內(nèi)，然后再通過(guò)電機(jī)的切邊與殼體內(nèi)壁之間形成的流通通道流向電機(jī)的上部空腔，最后從上殼體的排氣管排出到壓縮機(jī)外，此時(shí)壓縮機(jī)還存在噪音問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明在于提出一種壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的噪音低。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)，包括:殼體；電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)在所述殼體內(nèi)；以及至少一個(gè)消音件，每個(gè)所述消音件連接在所述殼體的內(nèi)壁上，每個(gè)所述消音件與所述殼體之間限定出消音腔，每個(gè)所述消音件上形成有多個(gè)通孔。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)，通過(guò)消音件和殼體限定出消音腔，從而聲波可以進(jìn)入消音腔內(nèi)進(jìn)行共振消音，使壓縮機(jī)的噪音問(wèn)題得到明顯改善。
[0007]具體地，所述殼體的內(nèi)壁面上形成有向外凹入的第一消音槽，所述第一消音槽與所述消音件之間限定出所述消音腔。
[0008]具體地，所述消音件的鄰近所述殼體的一側(cè)表面上形成有向內(nèi)凹入的第二消音槽，所述第二消音槽與所述殼體之間限定出所述消音腔。
[0009]可選地，所述消音腔沿所述殼體的周向或軸向延伸。
[0010]具體地，當(dāng)所述消音腔沿所述殼體的軸向延伸時(shí)，所述消音腔與所述電機(jī)內(nèi)外相對(duì)，且所述消音腔的軸向長(zhǎng)度LI和所述電機(jī)的高度L滿足:L < LI。
[0011]進(jìn)一步地，至少一個(gè)所述消音腔內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)分隔件以將對(duì)應(yīng)的所述消音腔分隔成至少兩個(gè)子消音腔，每個(gè)所述分隔件上形成有多個(gè)穿孔，所述多個(gè)穿孔連通所述至少兩個(gè)子消音腔。
[0012]具體地，所述消音腔內(nèi)設(shè)有消音材料件。
[0013]具體地，所述多個(gè)通孔的面積之和SI和對(duì)應(yīng)的所述消音件的表面積S滿足:S1/S 彡 0.05。
[0014]具體地，每個(gè)所述通孔的當(dāng)量直徑D滿足:0mm〈D ( 5mm。
[0015]具體地，每個(gè)所述消音件最小厚度h滿足:0mm〈h ( 3mm。
[0016]具體地，每個(gè)所述消音腔的最大徑向厚度H滿足^ 1mm。
[0017]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的剖面示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的剖面示意圖；
[0020]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的立體圖；
[0021]圖4是圖3中所示的壓縮機(jī)的局部剖面圖；
[0022]圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的立體圖；
[0023]圖6是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的立體圖；
[0024]圖7是圖6中所示的壓縮機(jī)的局部剖面圖；
[0025]圖8是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的局部剖面圖；
[0026]圖9是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的局部剖面圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]100:壓縮機(jī)；
[0029]1:殼體；11:上殼體；12:中間殼體；13:下殼體；14:第一消音槽；
[0030]2:消音件；21:第二消音槽；22:通孔；
[0031]3:消音腔；
[0032]4:定子。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0034]下文的公開(kāi)提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本發(fā)明的公開(kāi)，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0035]下面參考圖1-圖9描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100。這里，需要說(shuō)明的是，壓縮機(jī)100可以為立式壓縮機(jī)或者臥式壓縮機(jī)，下面僅以壓縮機(jī)100為立式壓縮機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了下面的技術(shù)方案后，顯然可以理解壓縮機(jī)100為臥式壓縮機(jī)的技術(shù)方案。
[0036]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100，包括:殼體1、電機(jī)、曲軸、壓縮機(jī)構(gòu)以及至少一個(gè)消音件2。
[0037]具體地，如圖3所示，殼體I可以包括上殼體11、中間殼體12和下殼體13，上殼體11和下殼體13分別連接在中間殼體12的頂部和底部，以與中間殼體12共同限定出密封且中空的圓筒形殼體I，優(yōu)選地，中間殼體12可以分別與上殼體11和下殼體13采用焊接工藝固定成一體結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，可以理解的是，殼體I的結(jié)構(gòu)不限于此。
[0038]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D1，電機(jī)可以設(shè)在殼體I內(nèi)的上部，壓縮機(jī)構(gòu)可以設(shè)在殼體I內(nèi)且位于電機(jī)的下方，其中，電機(jī)可以包括定子4和轉(zhuǎn)子，定子4可以與中間殼體12的內(nèi)周壁固定在一起，轉(zhuǎn)子可以可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在定子4內(nèi)，曲軸的上端可以與轉(zhuǎn)子熱套固定在一起，從而轉(zhuǎn)子可以驅(qū)動(dòng)曲軸繞曲軸的中心軸線旋轉(zhuǎn)，曲軸的下部貫穿壓縮機(jī)構(gòu)，從而曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中可以對(duì)壓縮機(jī)構(gòu)中的冷媒進(jìn)行壓縮。
[0039]其中，壓縮機(jī)構(gòu)可以包括氣缸、主軸承和副軸承，氣缸上形成有沿氣缸厚度方向貫穿的壓縮腔孔，主軸承可以固定在氣缸厚度方向上的頂部，副軸承可以固定在氣缸厚度方向上的底部，從而主軸承、副軸承可以與氣缸的壓縮腔孔共同限定出用于容納冷媒的壓縮腔，曲軸的下端順次貫穿主軸承、氣缸以及副軸承，主軸承、副軸承、氣缸之中至少一個(gè)的外周壁可以與中間殼體12的內(nèi)周壁通過(guò)點(diǎn)焊的方式固定在一起。
[0040]每個(gè)消音件2連接在殼體I的內(nèi)壁上，每個(gè)消音件2與殼體I之間限定出消音腔3，每個(gè)消音件2上形成有多個(gè)通孔22。參照?qǐng)D7和圖8，消音件2可以固定在中間殼體12的內(nèi)壁上，消音件2的外壁與中間殼體12的內(nèi)壁內(nèi)外間隔開(kāi)，從而消音件2的外壁與中間殼體12的內(nèi)壁之間可以限定出消音腔3，通孔22沿消音件2的壁厚方向貫穿消音件2，從而通孔22可以連通消音腔3和殼體I內(nèi)部除消音腔3之外的空間，這樣，殼體I內(nèi)部除消音腔3之外的空間內(nèi)的聲波可以通過(guò)通孔22進(jìn)入消音腔3內(nèi)，以達(dá)到共振消音的效果。
[0041]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100，通過(guò)消音件2和殼體I限定出消音腔3，從而聲波可以進(jìn)入消音腔3內(nèi)進(jìn)行共振消音，使壓縮機(jī)100的噪音問(wèn)題得到明顯改善。
[0042]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，殼體I的內(nèi)壁面上形成有向外凹入的第一消音槽14，第一消音槽14與消音件2之間限定出消音腔3。這里，需要說(shuō)明的是，“內(nèi)”可以理解為朝向殼體I中心軸線的方向，其相反方向被定義為“外”，即遠(yuǎn)離殼體I中心軸線的方向。可選地，如圖1所示，第一消音槽14可以由中間殼體12的內(nèi)壁和外壁共同向外凹入形成，或者可選地，如圖2所示，第一消音槽14還可以僅由中間殼體12的內(nèi)壁向外凹入形成。
[0043]由此，便于加工且可以保證壓縮機(jī)100的整體性能。另外，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，第一消音槽14的形成位置可以與電機(jī)相對(duì)，例如當(dāng)定子4的外周壁與中間殼體12固定相連時(shí)，定子4的外周壁可以與第一消音槽14的側(cè)壁內(nèi)外間隔開(kāi)，以限定出流體通道，消音件2可以設(shè)在流體通道內(nèi)且與第一消音槽14共同限定出消音腔3，這樣，當(dāng)壓縮機(jī)構(gòu)排出的高壓冷媒攜帶聲波向上運(yùn)動(dòng)流經(jīng)流體通道時(shí)，可以順利地流入消音腔3內(nèi)進(jìn)行消音，從而有效地降低了壓縮機(jī)100的噪音問(wèn)題。
[0044]如圖4和圖7所示，當(dāng)殼體I的內(nèi)壁面上形成有向外凹入的第一消音槽14時(shí)，消音件2可以形成為平板形、向外凸出的弧形板形、或者向內(nèi)凹入的弧形板形等。
[0045]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，消音件2的鄰近殼體I的一側(cè)表面上形成有向內(nèi)凹入的第二消音槽21，第二消音槽21與殼體I之間限定出消音腔3?？蛇x地，如圖8和圖9所示，消音件2形成為薄板，從而第二消音槽21可以由消音件2的外壁面和內(nèi)壁面共同向內(nèi)凹入形成。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，當(dāng)消音件2的厚度較厚時(shí)，第二消音槽21還可以僅由消音件2的外壁面向內(nèi)凹入形成(圖未示出)。由此，方便消音腔3的加工和實(shí)現(xiàn)，提高了壓縮機(jī)100的可制造性。
[0046]當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，當(dāng)殼體I的內(nèi)壁面上形成有向外凹入的第一消音槽14時(shí)，消音件2的鄰近殼體I的一側(cè)表面上可以形成有向內(nèi)凹入的第二消音槽21，此時(shí)，第一消音槽14與第二消音槽21之間可以限定出消音腔3。
[0047]可選地，消音腔3可以沿殼體I的周向延伸。例如在圖3、圖4和圖9的示例中，消音腔3沿殼體I的周向延伸，此時(shí)，消音腔3可以為多個(gè)，且多個(gè)消音腔3可以在殼體I的軸向上間隔開(kāi)布置。由此，可以避免消音件2與殼體I內(nèi)部的電機(jī)或者壓縮機(jī)構(gòu)發(fā)生安裝干涉問(wèn)題，從而便于安裝消音件2，進(jìn)一步提高了壓縮機(jī)100的可制造性。
[0048]可選地，消音腔3可以沿殼體I的軸向延伸。例如在圖1、圖5和圖6的示例中，消音腔3沿殼體I的軸向延伸，此時(shí)，消音腔3也可以為多個(gè)，且多個(gè)消音腔3可以在殼體I的周向上間隔開(kāi)布置。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，消音腔3還可以沿與殼體I的軸線呈一定夾角的直線或者曲線延伸。
[0049]具體地，如圖5所示，當(dāng)消音腔3沿殼體I的軸向延伸時(shí)，消音腔3的軸向長(zhǎng)度LI和中間殼體12的軸向長(zhǎng)度LO滿足:L1 <L0，由此，可以在此范圍內(nèi)和滿足實(shí)際可操作的基礎(chǔ)上使消音腔3的軸向長(zhǎng)度LI盡可能的大，以提高消音腔3的容積，提高消音效果。優(yōu)選地，如圖6所示，消音腔3可以與電機(jī)內(nèi)外相對(duì)，且消音腔3的軸向長(zhǎng)度LI和電機(jī)的高度L滿足:L < LI，即，L < LI < L0。由此，可以在降低生產(chǎn)成本和方便安裝的基礎(chǔ)上，以起到更加有效的、更加具有針對(duì)性的降噪效果，從而最大程度地減小壓縮機(jī)100的噪音。
[0050]可選地，多個(gè)通孔22的面積之和SI和對(duì)應(yīng)的消音件2的表面積S滿足:S1/S < 0.05。例如在圖7和圖8的實(shí)施例中，通孔22沿內(nèi)外方向貫穿消音件2，通孔22在消音件2上的穿孔率小于等于5%。由此，不但可以確保消音件2的強(qiáng)度和可靠性，還可以保證消音效果。
[0051]優(yōu)選地，每個(gè)通孔22的當(dāng)量直徑D滿足:0mm〈D彡5mm。這里，需要說(shuō)明的是，每個(gè)通孔22均可以形成為圓形、橢圓形、三角形、矩形、菱形等，其中，無(wú)論通孔22形成為什么形狀，通孔22的當(dāng)量直徑都要小于等于5mm，例如當(dāng)通孔22形成為圓形時(shí)，通孔22的直徑小于等于5mm，由此，可以提高消音效果，且保證消音件2的強(qiáng)度要求。這里，需要說(shuō)明的是，“當(dāng)量直徑”的定義為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，這里不再詳述。
[0052]優(yōu)選地，消音件2可以形成為等壁厚薄板或者不等壁厚薄板，消音件2的最小厚度h滿足:0mm〈h ( 3mm。由此，在保證消音件2的可靠性的前提下，可以降低成本和降低消音件2的重量。
[0053]優(yōu)選地，每個(gè)消音腔3的最大徑向厚度H滿足:H ^ 1mm。也就是說(shuō)，消音件2的外壁與殼體I內(nèi)壁之間在徑向上的最大距離大于等于1mm，從而保證消音腔3內(nèi)可以流入足夠多的聲波，以達(dá)到有效的共振消音效果。
[0054]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)消音腔3內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)分隔件(圖未示出)以將對(duì)應(yīng)的消音腔3分隔成至少兩個(gè)子消音腔，每個(gè)分隔件上形成有多個(gè)穿孔，多個(gè)穿孔連通至少兩個(gè)子消音腔。也就是說(shuō)，每個(gè)消音腔3內(nèi)均可以設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)分隔件，當(dāng)消音腔3內(nèi)設(shè)有一個(gè)分隔件時(shí)，消音腔3可以被分隔成兩個(gè)子消音腔，當(dāng)消音腔3內(nèi)設(shè)有兩個(gè)分隔件時(shí)，消音腔3可以被分隔成兩個(gè)以上子消音腔，例如三個(gè)子消音腔或者四個(gè)子消音腔，依次類推，當(dāng)消音腔3內(nèi)設(shè)有多個(gè)分隔件時(shí)，消音腔3可以被分隔成多個(gè)子消音腔。
[0055]優(yōu)選地，多個(gè)分隔件在消音腔3內(nèi)沿著殼體I的徑向內(nèi)外間隔開(kāi)排布，從而一個(gè)消音腔3內(nèi)可以被分隔成多個(gè)沿著殼體I的徑向內(nèi)外排開(kāi)的子消音腔，從而聲波可以自內(nèi)向外一層一層地穿過(guò)多個(gè)子消音腔，以起到更加有效的降噪消音效果。
[0056]進(jìn)一步地，每個(gè)消音腔3以及每個(gè)子消音腔內(nèi)均可以設(shè)有消音材料件，其中消音材料件由消音材料制成，例如消音棉等。由此，可以進(jìn)一步加強(qiáng)消音效果。
[0057]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0058]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0059]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0060]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0061]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 殼體； 電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)在所述殼體內(nèi)；以及 至少一個(gè)消音件，每個(gè)所述消音件連接在所述殼體的內(nèi)壁上，每個(gè)所述消音件與所述殼體之間限定出消音腔，每個(gè)所述消音件上形成有多個(gè)通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述殼體的內(nèi)壁面上形成有向外凹入的第一消音槽，所述第一消音槽與所述消音件之間限定出所述消音腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述消音件的鄰近所述殼體的一側(cè)表面上形成有向內(nèi)凹入的第二消音槽，所述第二消音槽與所述殼體之間限定出所述消音腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述消音腔沿所述殼體的周向或軸向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其特征在于，當(dāng)所述消音腔沿所述殼體的軸向延伸時(shí)，所述消音腔與所述電機(jī)內(nèi)外相對(duì)，且所述消音腔的軸向長(zhǎng)度LI和所述電機(jī)的高度L滿足:L彡LI。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)所述消音腔內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)分隔件以將對(duì)應(yīng)的所述消音腔分隔成至少兩個(gè)子消音腔，每個(gè)所述分隔件上形成有多個(gè)穿孔，所述多個(gè)穿孔連通所述至少兩個(gè)子消音腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述消音腔內(nèi)設(shè)有消音材料件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)通孔的面積之和SI和對(duì)應(yīng)的所述消音件的表面積S滿足:S1/S ( 0.05。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述通孔的當(dāng)量直徑D滿足:0mm<D 5mm ο
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述消音件最小厚度h滿足:0mm<h 3mm ο
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述消音腔的最大徑向厚度H滿足:H ^ 1_。
【文檔編號(hào)】F04C29/06GK104500404SQ201410779410
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】吳嘉暉, 湯立寬 申請(qǐng)人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司