一種靜音軸流風扇的制作方法
【專利摘要】一種靜音軸流風扇，包括框架，所述框架的軸心處設置有風機，所述風機固定連接有若干風葉，所述框架內(nèi)表面位于所述風機的軸向中心位置開有圍繞所述風葉設置的環(huán)形的緩沖槽；所述風機的出風端設置有靜音曲面，所述緩沖槽的開口設置有緩沖曲面。本發(fā)明相同轉(zhuǎn)速、風量下，噪聲更低，使用舒適。
【專利說明】一種靜音軸流風扇
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風扇，尤其涉及一種噪聲低的軸流風扇。
【背景技術(shù)】
[0002]在家電制品、0Α、ΙΤ設備中會搭載用于冷卻發(fā)熱電子部件的冷卻風扇。近年來,在市場上，這些家電制品、0A、IT設備的小型化、高性能化正在推進。
[0003]針對來自電子部件的發(fā)熱量增加，作為風扇，通常采用小型且易于獲得風量的小型軸流風扇。但是，為保證足夠風量，軸流風扇具有較高的轉(zhuǎn)速，此時空氣高速流動和電機本身都會產(chǎn)生較大噪聲，給電子設備的使用帶來負面影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種低噪聲的軸流風扇。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種靜音軸流風扇，包括框架，所述框架的軸心處設置有風機，所述風機固定連接有若干風葉，所述框架內(nèi)表面位于所述風機的軸向中心位置開有圍繞所述風葉設置的環(huán)形的緩沖槽；所述風機的出風端設置有靜音曲面，所述緩沖槽的開口設置有緩沖曲面。
[0006]作為優(yōu)選，所述風葉出風口側(cè)的外邊緣設置有凸條。
[0007]作為優(yōu)選，所述凸條設置有向外傾斜的側(cè)邊。
[0008]作為優(yōu)選，所述緩沖槽沿所述風機軸向的前壁和后壁均垂直于所述風機的中心軸。
[0009]作為優(yōu)選，所述緩沖槽的外側(cè)壁設置有一環(huán)形的尖端指向所述風葉的V形的導引錐。
[0010]作為優(yōu)選，所述風葉的最外點與所述緩沖槽外側(cè)壁之間的距離不大于所述風葉長度的1/5。
[0011]作為優(yōu)選，所述風葉傾斜于所述風機軸向設置；所述緩沖槽的寬度不大于所述風葉轉(zhuǎn)動時在所述框架上的投影寬度。
[0012]作為優(yōu)選，所述風葉固定設置于所述風機的外表面；所述風機外表面位于相鄰所述風葉之間開有若干與所述風葉平行的風槽。
[0013]作為優(yōu)選，相鄰所述風槽之間的間距相等。
[0014]作為優(yōu)選，所述風葉出風側(cè)靠近所述風機的中心位置設置有凸褶。
[0015]作為優(yōu)選，所述凸褶的長度不大于所述風葉長度的一半；所述凸褶的厚度不大于所述風葉厚度的5倍。
[0016]作為優(yōu)選，所述凸褶表面所有折邊均為圓弧形倒角。
[0017]傳統(tǒng)的軸流風扇在運行時，風葉和框架之間會形成復雜的擾流，這些擾流會產(chǎn)生大量噪聲，本發(fā)明在軸流風扇的風葉出風側(cè)上設置有凸條，凸條增加了風葉邊緣處的有效彎度，增加風葉邊緣處氣流的動量，從而使氣流容易克服壓力面在邊緣處的逆壓梯度，使得壓力面的分離區(qū)域減少，風葉升力增加，在風壓不變和風扇直徑不增大的情況下，能有效提高軸流風扇的風量，并能降低噪聲，傾斜的側(cè)邊增加氣流的導引效果，有助于提升這一效果。由于風扇在運行時，風機基本處于阻風或擾流狀態(tài)，因此風機在出風端設置的靜音曲面擴大了氣流在出風時與風機的接觸面積，減小噪音，緩沖槽開口兩側(cè)的緩沖曲面也具有相同作用，進一步降低噪聲。同時本發(fā)明在框架內(nèi)表面，沿風葉的轉(zhuǎn)動圓周，開一條緩沖槽，當風葉高速轉(zhuǎn)動時，被風葉旋轉(zhuǎn)擾動的空氣會在緩沖槽內(nèi)形成一條穩(wěn)定的高速氣流，該氣流會降低風葉和框架之間空間的氣壓，使得傳統(tǒng)軸流風扇的運行時，該部位的空氣擾流被吸入氣流，同時該高速氣流由于方向和風葉轉(zhuǎn)動方向相同，因此在風葉和框架之間形成潤滑層，有效減小風葉阻力，進一步降低噪聲。
[0018]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、相同轉(zhuǎn)速、風量下，噪聲更低，使用舒適；
2、結(jié)構(gòu)簡單，改進成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中A-A解剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、框架，2、風葉，3、定子，4、轉(zhuǎn)子，5、風槽，6、倒角，7、緩沖槽，8、導引錐，9、凸裙，10、凸條，11、側(cè)邊，12、靜音曲面，13、緩沖曲面。
【具體實施方式】
[0021]下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]實施例一:
一種靜音軸流風扇，包括框架1，框架I的軸心處設置有風機，風機包括與框架I固定連接的定子3，設置于定子3上的轉(zhuǎn)子4，以及固定設置于轉(zhuǎn)子4圓周上的風葉2，定子3靠近框架I的入風口，轉(zhuǎn)子4靠近框架I的出風口，定子3位于框架I的入風口一側(cè)設置有倒角6，風機的出風端設置有靜音曲面12。風葉2出風口側(cè)的外邊緣設置有凸條10 ;凸條10設置有向外傾斜的側(cè)邊11。風葉2固定設置于轉(zhuǎn)子4的外表面；轉(zhuǎn)子4外表面位于相鄰風葉2之間開有若干與風葉2平行的風槽5，定子3的倒角6向轉(zhuǎn)子4延伸到風槽5的入口處。相鄰風槽5之間的間距相等。轉(zhuǎn)子4位于風葉2和轉(zhuǎn)子4靠近框架I出風口的端頭之間的外徑沿轉(zhuǎn)子4的軸向向框架I出風口方向延伸逐次減小，且轉(zhuǎn)子4的最小外徑不小于最大外徑的1/2。
[0023]框架I內(nèi)表面位于風機的軸向中心位置開有圍繞風葉2設置的環(huán)形的緩沖槽7，所述緩沖槽7的開口設置有緩沖曲面13，風葉2的最外點與緩沖槽7外側(cè)壁之間的距離不大于風葉2長度的1/5。緩沖槽7沿風機軸向的前壁和后壁均垂直于風機的中心軸，風葉2傾斜于風機軸向設置；緩沖槽7的寬度不大于風葉2轉(zhuǎn)動時在框架I上的投影寬度。緩沖槽7的外側(cè)壁設置有一環(huán)形的尖端指向風葉2的V形的導引錐8。
[0024]風葉2出風側(cè)靠近風機的中心位置設置有凸褶9。凸褶9的長度不大于風葉2長度的一半；凸褶9的厚度不大于風葉2厚度的5倍。凸褶9表面所有折邊均為圓弧形倒角。
[0025]本發(fā)明在工作時，抽風的過程中，大部分空氣從框架I鏤空處經(jīng)過風葉2被推向出風口，有小部分空氣被定子3阻擋在風扇前端形成擾流,有小部分空氣通過倒角6后沿轉(zhuǎn)子4外表面，被風槽5導流。風葉2在高速轉(zhuǎn)動時，被風葉2旋轉(zhuǎn)擾動的空氣會在緩沖槽7內(nèi)形成一條穩(wěn)定的高速氣流，該氣流會降低風葉2和框架I之間空間的氣壓，使得傳統(tǒng)軸流風扇的運行時，該部位的空氣擾流被吸入氣流，同時該高速氣流由于方向和風葉2轉(zhuǎn)動方向相同，因此在風葉2和框架I之間形成潤滑層。導引錐8用于分割高速氣流，使得高速氣流形成一條中間快，兩端慢的環(huán)流，進一步加強清除擾流效果，提升潤滑效果。凸褶9可加強風葉2的推風效果，在相同轉(zhuǎn)速下提升風量。
【權(quán)利要求】
1.一種靜音軸流風扇，包括框架(1)，所述框架(I)的軸心處設置有風機，所述風機固定連接有若干風葉(2)，其特征在于:所述框架(I)內(nèi)表面位于所述風機的軸向中心位置開有圍繞所述風葉(2)設置的環(huán)形的緩沖槽(7);所述風機的出風端設置有靜音曲面(12)，所述緩沖槽(7)的開口設置有緩沖曲面(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述靜音軸流風扇，其特征在于:所述風葉出風口側(cè)的外邊緣設置有凸條(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述靜音軸流風扇，其特征在于:所述凸條(10)設置有向外傾斜的側(cè)邊(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述靜音軸流風扇，其特征在于:所述緩沖槽(7)沿所述風機軸向的前壁和后壁均垂直于所述風機的中心軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述靜音軸流風扇，其特征在于:所述緩沖槽(7)的外側(cè)壁設置有一環(huán)形的尖端指向所述風葉(2)的V形的導引錐(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述靜音軸流風扇，其特征在于:所述風葉(2)的最外點與所述緩沖槽(7)外側(cè)壁之間的距離不大于所述風葉(2)長度的1/5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述靜音軸流風扇，其特征在于:所述風葉(2)傾斜于所述風機軸向設置；所述緩沖槽(7)的寬度不大于所述風葉(2)轉(zhuǎn)動時在所述框架(I)上的投影寬度。
【文檔編號】F04D19/00GK104405654SQ201410697853
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】蔡忠義 申請人:德清振達電氣有限公司