專利名稱：軸流風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種用于冷卻裝置的軸流風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
軸流風(fēng)扇廣泛地應(yīng)用于冷卻裝置，如散熱器中，用于為發(fā)熱部件，比如汽車引擎散熱。圖1所示為一種現(xiàn)有的軸流風(fēng)扇10的局部示意圖。該軸流風(fēng)扇10包括一輪轂11、自輪轂11的外圍向外延伸的若干扇葉12，以及連接于扇葉12的徑向末端的一連接環(huán)13。所述輪轂11的軸線A-A即為風(fēng)扇10的軸線。所述連接環(huán)13沿風(fēng)扇10的軸向包括相互連接的入風(fēng)部14及出風(fēng)部15。所述入風(fēng)部14呈喇叭狀，從而于其內(nèi)部形成一朝向出風(fēng)部15呈漸縮狀延伸的流道。所述出風(fēng)部15大致呈直筒狀，即中空的圓柱狀。所有扇葉12的徑向末端與所述連接環(huán)13的出風(fēng)部15的內(nèi)表面連接。該類風(fēng)扇通常由塑料通過注塑成型的方式一體成型。本發(fā)明旨在提供一種更省材料、且性能更優(yōu)的軸流風(fēng)扇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一方面提供的一種軸流風(fēng)扇包括一輪轂、自輪轂延伸的若干扇葉，以及連接于該若干扇葉的徑向末端的一連接環(huán)，所述連接環(huán)與所述輪轂之間形成一氣流通道，所述氣流通道于軸流風(fēng)扇的軸向兩端分別形成入風(fēng)口和出風(fēng)口，所述連接環(huán)包括位于入風(fēng)口處的一入風(fēng)部，以及位于出風(fēng)口處的若干連接部，所述入風(fēng)部呈連續(xù)封閉的環(huán)狀，所述連接部自所述入風(fēng)部的軸向末端延伸，所述若干連接部沿風(fēng)扇的周向呈間隔設(shè)置，所述扇葉的徑向末端分別與一對(duì)應(yīng)的連接部相連。較佳的,所述連接部沿軸流風(fēng)扇的軸向延伸。較佳的，所述連接部具有一側(cè)緣，所述側(cè)緣相對(duì)風(fēng)扇的軸向傾斜。較佳的，所述連接部具有一側(cè)緣，所述側(cè)緣沿遠(yuǎn)離入風(fēng)口的方向且與軸流風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向傾斜延伸。較佳的，所述連接部還包括與所述側(cè)緣相對(duì)的第二側(cè)緣，所述側(cè)緣在風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向上位于所述第二側(cè)緣的上游。較佳的，所述連接環(huán)于出風(fēng)口處的軸向末端形成沿周向呈S形延伸的底緣。本發(fā)明另一方面提供的一種軸流風(fēng)扇包括一輪轂、自輪轂延伸的若干扇葉，以及連接于該若干扇葉的徑向末端的一連接環(huán)，所述連接環(huán)與所述輪轂之間形成一氣流通道，所述氣流通道于軸流風(fēng)扇的軸向兩端分別形成入風(fēng)口和出風(fēng)口，所述連接環(huán)于入風(fēng)口處沿周向形成連續(xù)封閉的環(huán)狀，所述連接環(huán)于出風(fēng)口處沿周向間隔設(shè)置若干凹槽，所述扇葉的徑向末端分別對(duì)應(yīng)連接于連接環(huán)在相鄰的兩凹槽之間的部分。較佳的，所述連接環(huán)于出風(fēng)口處的軸向末端形成沿周向呈S形延伸的底緣。較佳的，所述連接環(huán)于相鄰的兩凹槽之間形成一朝向出風(fēng)口方向突出的連接部，所述連接部具有一側(cè)緣，所述側(cè)緣相對(duì)風(fēng)扇的軸向傾斜。
較佳的，所述側(cè)緣沿遠(yuǎn)離入風(fēng)口的方向且與軸流風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向傾斜延伸。上述軸流風(fēng)扇中，由于連接環(huán)的連接部呈間隔設(shè)置，從而節(jié)約了風(fēng)扇的材料。另夕卜，間隔設(shè)置的連接部使得風(fēng)扇的性能得到有效提升。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。


圖1是現(xiàn)有的一種軸流風(fēng)扇的局部示意圖。圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的軸流風(fēng)扇的立體圖。圖3是圖2所示軸流風(fēng)扇的局部示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。可以理解，附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。附圖中顯示的尺寸僅僅是為了便于清晰描述，而并不限定比例關(guān)系。圖2和圖3所示為本發(fā)明一實(shí)施例的軸流風(fēng)扇20。該風(fēng)扇20用于散熱裝置中，比如汽車的內(nèi)燃機(jī)用的散熱裝置。所述風(fēng)扇20包括一輪轂21、自輪轂21的外圍呈輻射狀向外延伸的若干扇葉22，以及連接于扇葉22的徑向末端的一連接環(huán)23。所述連接環(huán)23與輪轂21之間形成一氣流通道，所述氣流通道于風(fēng)扇20的軸向兩端分別形成入風(fēng)口 31和出風(fēng)口 32。所述連接環(huán)23包括位于入風(fēng)口 31處的一入風(fēng)部24，及自入風(fēng)部24延伸的若干連接部25。所述入風(fēng)部24呈連續(xù)封閉的環(huán)狀，優(yōu)選地，所述入風(fēng)部24呈喇叭狀，從而使得位于入風(fēng)部24內(nèi)的氣流流道自入風(fēng)口 31朝向出風(fēng)口 32呈漸縮狀延伸。所述連接部25位于入風(fēng)部24遠(yuǎn)離入風(fēng)口 31的軸向末端，并朝向遠(yuǎn)離入風(fēng)口 31的方向延伸。優(yōu)選地，所述連接部25沿風(fēng)扇20的軸向延伸。所述若干連接部25沿連接環(huán)23的周向，即風(fēng)扇20的周向，呈均勻間隔排布。相鄰的連接部25之間間隔形成一凹槽26。所述連接部25與凹槽26交替排列，從而使得連接環(huán)23于出風(fēng)口 32處形成沿周向大致呈S形延伸的底緣。所述扇葉22的末端分別連接于一相應(yīng)的連接部25的內(nèi)表面。每一連接部25具有沿遠(yuǎn)離入風(fēng)口 31的方向延伸的兩周向側(cè)緣，第一側(cè)緣27和第二側(cè)緣(未標(biāo)號(hào))，其中，在風(fēng)扇20的旋轉(zhuǎn)方向R (如圖2所示)上，第一側(cè)緣27位于第二側(cè)緣的上游，也就是說，第一側(cè)緣27為迎風(fēng)邊，第二側(cè)緣為背風(fēng)邊。所述第一側(cè)緣27相對(duì)風(fēng)扇20的軸線傾斜。具體地，該第一側(cè)緣27沿遠(yuǎn)離入風(fēng)口 31的方向且與旋轉(zhuǎn)方向R相反的方向傾斜延伸。所述呈傾斜延伸的第一側(cè)緣27在風(fēng)扇20工作時(shí)可有效地防止紊流，提高風(fēng)扇20的性能以及降低風(fēng)扇20的噪音。與傳統(tǒng)的風(fēng)扇10相比，本發(fā)明的風(fēng)扇20利用間隔設(shè)置的連接部25與扇葉22的末端形成連接，節(jié)約了風(fēng)扇的材料，同時(shí)減輕了風(fēng)扇20的重量。此外，間隔設(shè)置的連接部25有利于將氣流從出風(fēng)口 32導(dǎo)出，提升風(fēng)扇20的整體性能。此外，風(fēng)扇20的噪音也得到改善。發(fā)明人對(duì)其中一實(shí)施例的測試結(jié)果顯示，在風(fēng)扇的輪轂相同，扇葉相同，外徑相等的前提下，本發(fā)明的風(fēng)扇相對(duì)傳統(tǒng)風(fēng)扇節(jié)約了 6%的材料，同時(shí)風(fēng)扇的性能提升了 2%。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸流風(fēng)扇，包括一輪轂、自輪轂延伸的若干扇葉，以及連接于該若干扇葉的徑向末端的一連接環(huán)，所述連接環(huán)與所述輪轂之間形成一氣流通道，所述氣流通道于軸流風(fēng)扇的軸向兩端分別形成入風(fēng)口和出風(fēng)口，其特征在于:所述連接環(huán)包括位于入風(fēng)口處的一入風(fēng)部，以及位于出風(fēng)口處的若干連接部，所述入風(fēng)部呈連續(xù)封閉的環(huán)狀，所述連接部自所述入風(fēng)部的軸向末端延伸，所述若干連接部沿風(fēng)扇的周向呈間隔設(shè)置，所述扇葉的徑向末端分別與一對(duì)應(yīng)的連接部相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述連接部沿軸流風(fēng)扇的軸向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述連接部具有一側(cè)緣，所述側(cè)緣相對(duì)風(fēng)扇的軸向傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述連接部具有一側(cè)緣，所述側(cè)緣沿遠(yuǎn)離入風(fēng)口的方向且與軸流風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向傾斜延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述連接部還包括與所述側(cè)緣相對(duì)的第二側(cè)緣，所述側(cè)緣在風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向上位于所述第二側(cè)緣的上游。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述連接環(huán)于出風(fēng)口處的軸向末端形成沿周向呈S形延伸的底緣。
7.一種軸流風(fēng)扇，包括一輪轂、自輪轂延伸的若干扇葉，以及連接于該若干扇葉的徑向末端的一連接環(huán)，所述連接環(huán)與所述輪轂之間形成一氣流通道，所述氣流通道于軸流風(fēng)扇的軸向兩端分別形成入風(fēng)口和出風(fēng)口，其特征在于:所述連接環(huán)于入風(fēng)口處沿周向形成連續(xù)封閉的環(huán)狀，所述連接環(huán)于出風(fēng)口處沿周向間隔設(shè)置若干凹槽，所述扇葉的徑向末端分別對(duì)應(yīng)連接于連接環(huán)在相鄰的兩凹槽之間的部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述連接環(huán)于出風(fēng)口處的軸向末端形成沿周向呈S形延伸的底緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述連接環(huán)于相鄰的兩凹槽之間形成一朝向出風(fēng)口方向突出的連接部，所述連接部具有一側(cè)緣，所述側(cè)緣相對(duì)風(fēng)扇的軸向傾斜。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述側(cè)緣沿遠(yuǎn)離入風(fēng)口的方向且與軸流風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向傾斜延伸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種軸流風(fēng)扇包括一輪轂、自輪轂延伸的若干扇葉，以及連接于該若干扇葉的徑向末端的一連接環(huán)，所述連接環(huán)與所述輪轂之間形成一氣流通道，所述氣流通道于軸流風(fēng)扇的軸向兩端分別形成入風(fēng)口和出風(fēng)口，所述連接環(huán)包括位于入風(fēng)口處的一入風(fēng)部，以及位于出風(fēng)口處的若干連接部，所述入風(fēng)部呈連續(xù)封閉的環(huán)狀，所述連接部自所述入風(fēng)部的軸向末端延伸，所述若干連接部沿風(fēng)扇的周向呈間隔設(shè)置，所述扇葉的徑向末端分別與一對(duì)應(yīng)的連接部相連。
文檔編號(hào)F04D29/32GK103104552SQ20121043050
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者法比奧·歐爾摩, 加布里埃萊·米蘭 申請(qǐng)人:德昌電機(jī)(深圳)有限公司