一種高效率軸流風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】一種高效率軸流風(fēng)扇，包括框架，所述框架的軸心處設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機固定連接有若干風(fēng)葉，所述框架內(nèi)表面位于所述風(fēng)機的軸向中心位置開有圍繞所述風(fēng)葉設(shè)置的環(huán)形的緩沖槽。本發(fā)明相同的功率下，轉(zhuǎn)速高，風(fēng)量大，效率高。
【專利說明】
一種高效率軸流風(fēng)扇

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇，尤其涉及一種效率高的軸流風(fēng)扇。

【背景技術(shù)】
[0002]在家電制品、0Α、ΙΤ設(shè)備中會搭載用于冷卻發(fā)熱電子部件的冷卻風(fēng)扇。近年來,在市場上，這些家電制品、0A、IT設(shè)備的小型化、高性能化正在推進。
[0003]針對來自電子部件的發(fā)熱量增加，作為風(fēng)扇，通常采用小型且易于獲得風(fēng)量的小型軸流風(fēng)扇。但是，為保證足夠風(fēng)量，軸流風(fēng)扇需要消耗不小電能，對電子產(chǎn)品的功耗產(chǎn)生較大影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種效率高的軸流風(fēng)扇。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高效率軸流風(fēng)扇，包括框架，所述框架的軸心處設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機固定連接有若干風(fēng)葉，所述框架內(nèi)表面位于所述風(fēng)機的軸向中心位置開有圍繞所述風(fēng)葉設(shè)置的環(huán)形的緩沖槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述緩沖槽沿所述風(fēng)機軸向的前壁和后壁均垂直于所述風(fēng)機的中心軸。
[0007]作為優(yōu)選，所述緩沖槽的外側(cè)壁設(shè)置有一環(huán)形的尖端指向所述風(fēng)葉的V形的導(dǎo)引錐。
[0008]作為優(yōu)選，所述風(fēng)葉的最外點與所述緩沖槽外側(cè)壁之間的距離不大于所述風(fēng)葉長度的1/5。
[0009]作為優(yōu)選，所述風(fēng)葉傾斜于所述風(fēng)機軸向設(shè)置；所述緩沖槽的寬度不大于所述風(fēng)葉轉(zhuǎn)動時在所述框架上的投影寬度。
[0010]作為優(yōu)選，所述風(fēng)葉固定設(shè)置于所述風(fēng)機的外表面；所述風(fēng)機外表面位于相鄰所述風(fēng)葉之間開有若干與所述風(fēng)葉平行的風(fēng)槽。
[0011]作為優(yōu)選，相鄰所述風(fēng)槽之間的間距相等。
[0012]作為優(yōu)選，所述風(fēng)葉出風(fēng)側(cè)靠近所述風(fēng)機的中心位置設(shè)置有凸褶。
[0013]作為優(yōu)選，所述凸褶的長度不大于所述風(fēng)葉長度的一半；所述凸褶的厚度不大于所述風(fēng)葉厚度的5倍。
[0014]作為優(yōu)選，所述凸褶表面所有折邊均為圓弧形倒角。
[0015]傳統(tǒng)的軸流風(fēng)扇在運行時，風(fēng)葉和框架之間會形成復(fù)雜的擾流，這些擾流會干擾風(fēng)葉的轉(zhuǎn)動，降低風(fēng)葉的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明在風(fēng)葉上設(shè)置的凸褶可加強風(fēng)葉的推風(fēng)效果，在相同轉(zhuǎn)速下提升風(fēng)量。同時在框架內(nèi)表面，沿風(fēng)葉的轉(zhuǎn)動圓周，開一條緩沖槽，當(dāng)風(fēng)葉高速轉(zhuǎn)動時，被風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)擾動的空氣會在緩沖槽內(nèi)形成一條穩(wěn)定的高速氣流，該氣流會降低風(fēng)葉和框架之間空間的氣壓，使得傳統(tǒng)軸流風(fēng)扇的運行時，該部位的空氣擾流被吸入氣流，同時該高速氣流由于方向和風(fēng)葉轉(zhuǎn)動方向相同，因此在風(fēng)葉和框架之間形成潤滑層，有效減小風(fēng)葉阻力。
[0016]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、相同的功率下，轉(zhuǎn)速高，風(fēng)量大，效率高；
2、結(jié)構(gòu)簡單，改進成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中A-A解剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、框架，2、風(fēng)葉，3、定子，4、轉(zhuǎn)子，5、風(fēng)槽，6、倒角，7、緩沖槽，8、導(dǎo)引錐，9、凸褶。

【具體實施方式】
[0019]下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]實施例一:
一種高效率軸流風(fēng)扇，包括框架1，框架I的軸心處設(shè)置有風(fēng)機，風(fēng)機包括與框架I固定連接的定子3，設(shè)置于定子3上的轉(zhuǎn)子4，以及固定設(shè)置于轉(zhuǎn)子4圓周上的風(fēng)葉2，定子3靠近框架I的入風(fēng)口，轉(zhuǎn)子4靠近框架I的出風(fēng)口，定子3位于框架I的入風(fēng)口一側(cè)設(shè)置有倒角6。風(fēng)葉2固定設(shè)置于轉(zhuǎn)子4的外表面；轉(zhuǎn)子4外表面位于相鄰風(fēng)葉2之間開有若干與風(fēng)葉2平行的風(fēng)槽5，定子3的倒角6向轉(zhuǎn)子4延伸到風(fēng)槽5的入口處。相鄰風(fēng)槽5之間的間距相等。轉(zhuǎn)子4位于風(fēng)葉2和轉(zhuǎn)子4靠近框架I出風(fēng)口的端頭之間的外徑沿轉(zhuǎn)子4的軸向向框架I出風(fēng)口方向延伸逐次減小，且轉(zhuǎn)子4的最小外徑不小于最大外徑的1/2。
[0021]框架I內(nèi)表面位于風(fēng)機的軸向中心位置開有圍繞風(fēng)葉2設(shè)置的環(huán)形的緩沖槽7，風(fēng)葉2的最外點與緩沖槽7外側(cè)壁之間的距離不大于風(fēng)葉2長度的1/5。緩沖槽7沿風(fēng)機軸向的前壁和后壁均垂直于風(fēng)機的中心軸，風(fēng)葉2傾斜于風(fēng)機軸向設(shè)置；緩沖槽7的寬度不大于風(fēng)葉2轉(zhuǎn)動時在框架I上的投影寬度。緩沖槽7的外側(cè)壁設(shè)置有一環(huán)形的尖端指向風(fēng)葉2的V形的導(dǎo)引錐8。
[0022]風(fēng)葉2出風(fēng)側(cè)靠近風(fēng)機的中心位置設(shè)置有凸褶9。凸褶9的長度不大于風(fēng)葉2長度的一半；凸褶9的厚度不大于風(fēng)葉2厚度的5倍。凸褶9表面所有折邊均為圓弧形倒角。
[0023]本發(fā)明在工作時，抽風(fēng)的過程中，大部分空氣從框架I鏤空處經(jīng)過風(fēng)葉2被推向出風(fēng)口，有小部分空氣被定子3阻擋在風(fēng)扇前端形成擾流,有小部分空氣通過倒角6后沿轉(zhuǎn)子4外表面，被風(fēng)槽5導(dǎo)流。風(fēng)葉2在高速轉(zhuǎn)動時，被風(fēng)葉2旋轉(zhuǎn)擾動的空氣會在緩沖槽7內(nèi)形成一條穩(wěn)定的高速氣流，該氣流會降低風(fēng)葉2和框架I之間空間的氣壓，使得傳統(tǒng)軸流風(fēng)扇的運行時，該部位的空氣擾流被吸入氣流，同時該高速氣流由于方向和風(fēng)葉2轉(zhuǎn)動方向相同，因此在風(fēng)葉2和框架I之間形成潤滑層。導(dǎo)引錐8用于分割高速氣流，使得高速氣流形成一條中間快，兩端慢的環(huán)流，進一步加強清除擾流效果，提升潤滑效果。凸褶9可加強風(fēng)葉2的推風(fēng)效果，在相同轉(zhuǎn)速下提升風(fēng)量。
【權(quán)利要求】
1.一種高效率軸流風(fēng)扇，包括框架(1)，所述框架(1)的軸心處設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機固定連接有若干風(fēng)葉(2)，其特征在于:所述風(fēng)葉(2)出風(fēng)側(cè)靠近所述風(fēng)機的中心位置設(shè)置有凸褶(9);所述框架(1)內(nèi)表面位于所述風(fēng)機的軸向中心位置開有圍繞所述風(fēng)葉(2)設(shè)置的環(huán)形的緩沖槽(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效率軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述凸褶(9)的長度不大于所述風(fēng)葉(2)長度的一半；所述凸褶(9)的厚度不大于所述風(fēng)葉(2)厚度的5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高效率軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述凸褶(9)表面所有折邊均為圓弧形倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效率軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述緩沖槽(7)沿所述風(fēng)機軸向的前壁和后壁均垂直于所述風(fēng)機的中心軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高效率軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述緩沖槽(7)的外側(cè)壁設(shè)置有一環(huán)形的尖端指向所述風(fēng)葉(2)的V形的導(dǎo)引錐(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高效率軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述風(fēng)葉(2)的最外點與所述緩沖槽(7)外側(cè)壁之間的距離不大于所述風(fēng)葉(2)長度的1/5。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高效率軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述風(fēng)葉(2)傾斜于所述風(fēng)機軸向設(shè)置；所述緩沖槽(7)的寬度不大于所述風(fēng)葉(2)轉(zhuǎn)動時在所述框架(1)上的投影寬度。
【文檔編號】F04D29/38GK104454644SQ201410697789
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】蔡忠義 申請人:德清振達電氣有限公司