一種軸向柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸向柱塞泵，包括缸體、球頭柱塞、內(nèi)圈式斜盤、主軸、平鍵、滾針軸承、柱塞卡圈和配流盤組成，所述主軸穿過內(nèi)圈式斜盤的中心通孔并通過平鍵連接；其與缸體連接端通過滾針軸承與缸體連接；柱塞卡圈安裝在內(nèi)圈式斜盤上，并與內(nèi)圈式斜盤相對(duì)，形成弧形滾道；缸體上沿圓周均勻開有多個(gè)柱塞腔，每個(gè)柱塞腔內(nèi)放置有一球頭柱塞，所述球頭柱塞的圓球形頭部嵌入弧形滾道；主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)斜盤旋轉(zhuǎn)，球頭柱塞在內(nèi)圈式斜盤傾角的作用下，作左右活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成泵的吸油與排油。
【專利說明】一種軸向柱塞泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓泵【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種斜盤式軸向柱塞泵。

【背景技術(shù)】
[0002]斜盤、滑靴、回程盤和柱塞等主要結(jié)構(gòu)組成。斜盤的結(jié)構(gòu)多以具有一定角度的平面作為摩擦接觸面，例如專利CN 201031780 Y。也有個(gè)別專利采用了其他形式，例如，專利CN 102506022 A、CN 201794733 U。柱塞的結(jié)構(gòu)型式有采用圓球頭和部分圓弧頭的樣式。柱塞與滑靴聯(lián)接在一起，通過回程盤或回程彈簧將柱塞頭部的滑靴壓到斜盤表面。斜盤旋轉(zhuǎn)或缸體旋轉(zhuǎn)時(shí)，使滑靴表面與斜盤表面接觸并摩擦，驅(qū)動(dòng)柱塞做伸縮運(yùn)動(dòng)，以此來實(shí)現(xiàn)吸油和壓油。
[0003]現(xiàn)有使用的是斜盤、滑靴、柱塞和回程彈簧或回程盤的結(jié)構(gòu)，但存在一定的缺陷。
[0004](I)依靠彈簧推動(dòng)柱塞回程的工作方式不可靠；斜盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞也要快速的伸縮運(yùn)動(dòng)，彈簧的彈性復(fù)位能力不能滿足柱塞伸縮運(yùn)動(dòng)的速度，從而產(chǎn)生吸油不足的不良現(xiàn)象；同時(shí)也會(huì)造成斜盤與滑靴的撞擊，產(chǎn)生噪聲；而且經(jīng)過一段時(shí)間的使用彈簧疲勞后會(huì)產(chǎn)生斷裂損壞。
[0005](2)此種超高壓泵的滑靴與柱塞的連接方式，加工難度大，配合及裝配要求很高。
[0006](3)采用回程盤的結(jié)構(gòu)，其滑靴在斜面上運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生傾翻的力，滑靴與回程盤產(chǎn)生干涉磨損甚至崩裂現(xiàn)象以及滑靴嚴(yán)重磨損、拉脫；噪聲較大，同時(shí)大大的降低了泵的使用壽命和效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供軸向柱塞泵。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)方案是:一種軸向柱塞泵，包括缸體、球頭柱塞、內(nèi)圈式斜盤、主軸、平鍵、柱塞卡圈、滾針軸承、柱塞腔和導(dǎo)液裝置，所述主軸穿過內(nèi)圈式斜盤的中心通孔并通過平鍵連接；滾針軸承固定在缸體上，主軸的端部通過滾針軸承與缸體連接；柱塞卡圈安裝在內(nèi)圈式斜盤上，內(nèi)圈式斜盤上開有第一弧形凹槽，柱塞卡圈上開有第二弧形凹槽，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽相對(duì)，形成弧形滾道；缸體上沿圓周均勻開有多個(gè)柱塞腔，每個(gè)柱塞腔內(nèi)置有一球頭柱塞，所述球頭柱塞的圓球形頭部嵌入弧形滾道；
主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)內(nèi)圈式斜盤旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)球頭柱塞在柱塞腔內(nèi)由于斜盤傾角的變化做左右的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；柱塞泵的配流方式采用閥配流的形式，當(dāng)球頭柱塞在斜盤的帶動(dòng)下向左運(yùn)動(dòng)時(shí)完成泵的吸油，當(dāng)球頭柱塞在斜盤的帶動(dòng)下向右運(yùn)動(dòng)時(shí)完成泵的排油。
[0009]本發(fā)明的的有益效果是:
1、軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中可省去彈簧、滑靴，大大簡(jiǎn)化了組合體結(jié)構(gòu)，提高了質(zhì)量，降低了成本；
2、安裝方式，改善了柱塞和斜盤之間的配合，有利于提高柱塞泵的壓力等級(jí)；結(jié)構(gòu)和安裝裝配變得簡(jiǎn)單，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；
3、采用了無回程彈簧和回程盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，工藝變得簡(jiǎn)單，成本降低了很多，也避免了上述的缺陷；
4、有利于標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中球頭柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖1中內(nèi)圈式斜盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為圖1中柱塞卡圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、缸體，2、球頭柱塞，3、內(nèi)圈式斜盤，4、主軸，5、平鍵，6、柱塞卡圈，7、滾針軸承，8、柱塞腔，9、第一弧形凹槽，10、第二弧形凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本實(shí)施例不應(yīng)看作是對(duì)本發(fā)明的限定。
[0016]如圖1所不，一種軸向柱塞栗，其特征在于，包括缸體1、球頭柱塞2、內(nèi)圈式斜盤
3、主軸4、平鍵5、柱塞卡圈6、滾針軸承7、柱塞腔8，所述主軸4穿過內(nèi)圈式斜盤3的中心通孔并通過平鍵5連接，使得主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，減小主軸4與內(nèi)圈式圓盤3之間的摩擦；滾針軸承7固定在缸體I上，主軸4的端部通過滾針軸承7與缸體I連接；柱塞卡圈6安裝在內(nèi)圈式斜盤3上，內(nèi)圈式斜盤3上開有第一弧形凹槽9 (如圖3所示)，柱塞卡圈6上設(shè)置有第二弧形凹槽10 (如圖4所示)，第一弧形凹槽9和第二弧形凹槽10相對(duì)，形成弧形滾道；缸體I上沿圓周均勻開有多個(gè)柱塞腔8，每個(gè)柱塞腔8內(nèi)置有一球頭柱塞2，所述球頭柱塞2的圓球形頭部嵌入弧形滾道；
在內(nèi)圈式斜盤(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，由于內(nèi)圈式斜盤(3)傾角在其轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的變化，帶動(dòng)球頭柱塞(2)在柱塞腔內(nèi)做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以此完成柱塞的吸油和排油；整個(gè)泵是通過閥配流的形式實(shí)現(xiàn)泵吸油和排油的分配；主軸(4)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)內(nèi)圈式斜盤(3)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)球頭柱塞(2)在柱塞腔內(nèi)由于斜盤傾角的變化做左右的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；當(dāng)球頭柱塞2向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，油液憑借系統(tǒng)的負(fù)壓被從油箱中吸入柱塞腔8 ;當(dāng)球頭柱塞2向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，油液由于系統(tǒng)壓力的提升，經(jīng)由塞腔8被壓出泵體。因此，每個(gè)柱塞腔8在內(nèi)圈式斜盤3做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下，不斷的做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0017]如圖2所示，球頭柱塞2與帶有滑靴的柱塞相比，其加工工藝簡(jiǎn)化，并且不需要與滑靴進(jìn)行較復(fù)雜的配合加工，有效的提升了生產(chǎn)效率。
[0018]在上述結(jié)構(gòu)中，球頭柱塞2的球頭在內(nèi)圈式斜盤3和柱塞卡圈6之間的滾道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。與之配合的元件都是獨(dú)立結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加工簡(jiǎn)單。
[0019]以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸向柱塞泵,其特征在于，包括缸體(I)、球頭柱塞(2)、內(nèi)圈式斜盤(3)、主軸(4)、平鍵(5)、柱塞卡圈(6)、滾針軸承(7)、柱塞腔(8)，所述主軸(4)穿過內(nèi)圈式斜盤(3)的中心通孔并通過平鍵(5)與其連接，經(jīng)由滾針軸承(7)將其連接在缸體(I)上；柱塞卡圈(6)安裝在內(nèi)圈式斜盤(3)上，內(nèi)圈式斜盤(3)上開有第一弧形凹槽(9)，柱塞卡圈(6)上開有第二弧形凹槽(10)，第一弧形凹槽(9)和第二弧形凹槽(10)相對(duì)，形成弧形滾道，用于安裝球頭柱塞；缸體(I)上沿圓周均勻開有多個(gè)柱塞腔(8)，每個(gè)柱塞腔(8)內(nèi)放置有一球頭柱塞(2 )，所述球頭柱塞(2 )的圓球形頭部嵌入弧形滾道，主軸(4 )旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)內(nèi)圈式斜盤(3 )旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)球頭柱塞(2)在柱塞腔(8)內(nèi)作左右的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；當(dāng)球頭柱塞(2)在斜盤的帶動(dòng)下向左運(yùn)動(dòng)時(shí)完成泵的吸油，當(dāng)球頭柱塞(2)在斜盤的帶動(dòng)下向右運(yùn)動(dòng)時(shí)完成泵的排油。
【文檔編號(hào)】F04B1/16GK104405606SQ201410555899
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】楊華勇, 馬艷雙, 張斌, 李瑩 申請(qǐng)人:浙江大學(xué), 阜新浙大液壓裝備技術(shù)創(chuàng)新中心有限公司