樹脂基碳纖維復(fù)合材料耐酸泵的葉輪及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了樹脂基碳纖維復(fù)合材料耐酸泵的葉輪，包括蓋板和葉片，所述蓋板設(shè)有凹槽，所述葉片具有與所述凹槽形狀和位置相配合的凸臺(tái)。樹脂基碳纖維復(fù)合材料制造耐酸泵的葉輪，將葉輪前蓋板、后蓋板和葉片分體制作，采用在模具上鋪貼、模壓、固化、脫模后打磨成型，最后整體組裝的制造方法，解決了脫模難題，保證了葉輪的水力模型，確保了泵的性能不變。本發(fā)明樹脂基碳纖維復(fù)合材料制造耐酸泵的葉輪具有重量輕，重量是金屬耐酸泵1/4，耐腐蝕壽命長(zhǎng)，強(qiáng)度大，效率高。此泵用于軍工、化工、石化、焦化、有色冶煉行業(yè)等，可替代昂貴的金屬泵和效率低的塑料泵，節(jié)能減排。
【專利說明】樹脂基碳纖維復(fù)合材料耐酸泵的葉輪及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的涉及泵體【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及樹脂基碳纖維復(fù)合材料耐酸泵的葉輪及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]泵的葉輪是泵的過流部分核心部件，葉輪的結(jié)構(gòu)及其制造方法是保證泵性能的關(guān)鍵。
[0003]金屬耐酸泵的葉輪制作是采用鑄造的方法一次成型，鑄造毛胚加工后為成品葉輪。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)樹脂基碳纖維復(fù)合材料制造葉輪，生產(chǎn)工藝采用在模具上鋪貼、模壓、固化、脫模后打模成型，整體成型不能脫模。
[0005]一種碳/碳復(fù)合材料制造的耐腐蝕泵，申請(qǐng)?zhí)?00910012300.0,公開了將碳纖維切成短絲，再與粘結(jié)劑結(jié)合，摻入脫模劑裝入模具中升溫成型，此工藝制備的產(chǎn)品強(qiáng)度低，將影響產(chǎn)品的使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了滿足生產(chǎn)工藝要求，確保脫模順利，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N樹脂基碳纖維復(fù)合材料耐酸泵的葉輪，葉輪前蓋板(半開式?jīng)]有前蓋板)、后蓋板和葉片可分別制作。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0008]樹脂基碳纖維復(fù)合材料耐酸泵的葉輪，包括蓋板和葉片，所述蓋板設(shè)有凹槽，所述葉片具有與所述凹槽形狀和位置相配合的凸臺(tái)。
[0009]本發(fā)明樹脂基碳纖維復(fù)合材料泵的葉輪所采用的材料沒有具體限定，任何領(lǐng)域內(nèi)通用的樹脂基碳纖維復(fù)合材料均可適用。
[0010]優(yōu)選地，所述凹槽為燕尾型。
[0011]優(yōu)選地，所述每個(gè)葉片的設(shè)有3個(gè)凸臺(tái)，相應(yīng)的蓋板設(shè)有3個(gè)凹槽。
[0012]優(yōu)選地，所述葉片與蓋板結(jié)合處的固定，采用碳纖維絲加粘結(jié)劑導(dǎo)入成型。本發(fā)明的粘結(jié)劑有選為樹脂膠，如環(huán)氧樹脂膠。
[0013]本發(fā)明還提供上述樹脂基碳纖維復(fù)合材料耐酸泵的葉輪的制作方法，采用鋪貼、模壓、固化、脫模后成型。
[0014]優(yōu)選地，采用葉輪蓋板和葉片分別制作，最后整體組裝葉輪的工藝。
[0015]在前蓋板和后蓋板的制造過程中，將蓋板按葉片數(shù)量、形狀和彎曲角度做出凹槽，以便于將成型整片葉片沿凹槽裝于其中(見圖7)。
[0016]葉片的制作，為了定位，即葉片進(jìn)出口位置的確定在制作葉片時(shí)，在其與前、后蓋板接觸地方，在對(duì)應(yīng)凹形溝槽中開的三個(gè)燕尾槽的地方開造出三個(gè)凸臺(tái)，見圖6，這樣葉片在前后蓋板上的位置就固定了。
[0017]為了增加強(qiáng)度，即葉片與蓋板結(jié)合處的固定，設(shè)計(jì)時(shí)將葉片凸出的三個(gè)凸臺(tái)嵌入蓋板上預(yù)制的三個(gè)凹槽中。其嵌入間隙中用碳纖維絲加粘結(jié)劑導(dǎo)入成型，三者之間不但不易脫落，且強(qiáng)度達(dá)到了要求。
[0018]樹脂基碳纖維復(fù)合材料制造耐酸泵的葉輪，將葉輪前蓋板、后蓋板和葉片分體制作，采用在模具上鋪貼、模壓、固化、脫模后打磨成型，最后整體組裝的制造方法，與碳纖維切成短絲成型和用環(huán)氧呋喃碳纖維材料制造的泵葉、及金屬耐酸泵相比，解決了脫模難題，保證了葉輪的水力模型，確保了泵的性能不變。本發(fā)明樹脂基碳纖維復(fù)合材料制造耐酸泵的葉輪具有重量輕，重量是金屬耐酸泵1/4，耐腐蝕壽命長(zhǎng)，強(qiáng)度大，效率高。此泵用于軍工、化工、石化、焦化、有色冶煉行業(yè)等，可替代昂貴的金屬泵和效率低的塑料泵，節(jié)能減排。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]本發(fā)明附圖7幅，
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)直葉片葉輪結(jié)構(gòu)圖A ；
[0021]圖2為現(xiàn)有技術(shù)直葉片葉輪結(jié)構(gòu)圖B;
[0022]圖3為現(xiàn)有技術(shù)閉式葉輪結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖4為現(xiàn)有技術(shù)半開式葉輪結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖5為本發(fā)明葉輪的蓋板結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖6為本發(fā)明葉片結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖7為本發(fā)明葉片與蓋板連接示意圖。
[0027]圖中，I為蓋板；2為葉片；3為固化條或固化劑；4凸臺(tái)；5凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]樹脂基碳纖維復(fù)合材料耐酸泵的葉輪，包括蓋板I和葉片2，所述蓋板I設(shè)有凹槽5，所述葉片2具有與所述凹槽5形狀和位置相配合的凸臺(tái)4。所述凹槽(5)為燕尾型。優(yōu)選每個(gè)葉片的設(shè)有3個(gè)凸臺(tái)4，相應(yīng)的蓋板I設(shè)有3個(gè)凹槽5。所述葉片2與蓋板I結(jié)合處的固定，采用碳纖維絲加粘結(jié)劑導(dǎo)入成型。
[0031]樹脂基碳纖維復(fù)合材料耐酸泵的葉輪的制作方法，采用鋪貼、模壓、固化、脫模后成型。采用葉輪蓋板和葉片分別制作，最后整體組裝葉輪的工藝。
【權(quán)利要求】
1.樹脂基碳纖維復(fù)合材料耐酸泵的葉輪，包括蓋板和葉片，其特征在于，所述蓋板設(shè)有凹槽，所述葉片具有與所述凹槽形狀和位置相配合的凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂基碳纖維復(fù)合材料耐酸泵的葉輪，其特征在于，所述凹槽為燕尾型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂基碳纖維復(fù)合材料耐酸泵的葉輪，其特征在于，所述每個(gè)葉片的設(shè)有3個(gè)凸臺(tái)，相應(yīng)的蓋板設(shè)有3個(gè)凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂基碳纖維復(fù)合材料耐酸泵的葉輪，其特征在于，所述葉片與蓋板結(jié)合處的固定，采用碳纖維絲加粘結(jié)劑導(dǎo)入成型。
5.權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述樹脂基碳纖維復(fù)合材料耐酸泵的葉輪的制作方法，其特征在于，采用鋪貼、模壓、固化、脫模后成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，采用葉輪蓋板和葉片分別制作，最后整體組裝葉輪的工藝。
【文檔編號(hào)】F04D29/60GK104314862SQ201410555375
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】曲振征, 周素榮 申請(qǐng)人:大連金山耐酸泵有限公司