一種能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，在油葉輪的進(jìn)口端面一側(cè)設(shè)有與油葉輪同心的圓周槽，在所述圓周槽內(nèi)設(shè)置配重塊，所述配重塊上設(shè)有貫穿的螺紋孔，配重塊通過螺釘固定在圓周槽內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢谩１景l(fā)明可以在不平衡量超標(biāo)時(shí)，直接在動(dòng)平衡機(jī)上進(jìn)行配重平衡校正直至合格，并且可以靈活的對(duì)油葉輪進(jìn)行配重以緩解其它零件對(duì)軸系因不平衡量存在而對(duì)主泵造成的消極影響，從而提高主泵機(jī)組檢修效率。
【專利說明】一種能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及反應(yīng)堆冷卻劑泵泵軸系轉(zhuǎn)子部件，具體涉及一種能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪。

【背景技術(shù)】
[0002]某百萬千瓦級(jí)二代加改進(jìn)型壓水堆機(jī)組核電站的一種反應(yīng)堆冷卻劑泵泵軸系轉(zhuǎn)子部件動(dòng)平衡校驗(yàn)時(shí)結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖中I為油葉輪，這種結(jié)構(gòu)在I面出現(xiàn)不可消除的超標(biāo)不平衡量時(shí)無法對(duì)其進(jìn)行平衡校正。
[0003]目前如果出現(xiàn)這種情況，只能選擇申請(qǐng)照用或者再加工零件，由于每個(gè)零件都是經(jīng)過精加工的且都是經(jīng)過單體平衡合格后組裝一起的，重新加工零件便需要較長的分析、拆卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、加工等時(shí)間，期間浪費(fèi)了人力、物力、財(cái)力，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度造成不可忽視的影響，但是如果選擇向業(yè)主提出申請(qǐng)照用，由于本質(zhì)上這個(gè)不平衡量是真實(shí)存在的且主泵工作環(huán)境的特殊性，隨著泵軸長期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該不平衡量勢(shì)必會(huì)形成離心慣性力矩，對(duì)包括油密封性能在內(nèi)的主泵服役運(yùn)行造成風(fēng)險(xiǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，從而簡(jiǎn)單、快速、有效的平衡超標(biāo)的不平衡量。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，在油葉輪的進(jìn)口端面一側(cè)設(shè)有與油葉輪同心的圓周槽，在所述圓周槽內(nèi)設(shè)置配重塊，所述配重塊上設(shè)有貫穿的螺紋孔，配重塊通過螺釘固定在圓周槽內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> [0006]進(jìn)一步，如上所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其中，所述的圓周槽的橫截面為“凸”形。
[0007]進(jìn)一步，如上所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其中，所述的配重塊的外形為立體扇形，所述螺紋孔沿配重塊扇形面垂直方向設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步，如上所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其中，在圓周槽內(nèi)同一位置能夠疊加設(shè)置多個(gè)配重塊。
[0009]進(jìn)一步，如上所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其中，所述配重塊上螺紋孔的螺紋旋向與油葉輪的轉(zhuǎn)向相同。
[0010]進(jìn)一步，如上所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其中，在油葉輪的進(jìn)口端面上開設(shè)有與所述圓周槽相通的配重塊進(jìn)口 ；所述配重塊的進(jìn)口有兩個(gè)，相對(duì)于圓周槽的圓心對(duì)稱設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步，如上所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其中，所述的橫截面為“凸”形的圓周槽的上壁厚度為5mm,圓周槽總深度為27mm,以半徑為177.5mm的同心圓圓周為中心線。
[0012]進(jìn)一步，如上所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其中，其中一個(gè)配重塊進(jìn)口的徑向中心線位于距葉片首端半徑夾角93為122.92°、方向?yàn)檠厝~片走向L長為420.2mm處垂直端面的平面內(nèi)。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
[0014]由于核電主泵的組裝工序要求的嚴(yán)格和精準(zhǔn)度，即使拆卸后重新裝配、重新調(diào)整測(cè)量跳動(dòng)對(duì)降低實(shí)際已存在的不平衡量的效果是微乎其微的，采用本發(fā)明的新結(jié)構(gòu)油葉輪，可以在I面不平衡量超標(biāo)時(shí)，直接在動(dòng)平衡機(jī)上進(jìn)行配重平衡校正直至合格，避免了分析、拆卸、回裝、調(diào)整以及后續(xù)可能的再拆卸甚至上機(jī)床再加工而造成的各種耽擱影響以及時(shí)間浪費(fèi)。
[0015]在核電站大修期間，鑒于機(jī)械密封等主要密封部位都在軸系線上，如果主泵振動(dòng)超標(biāo)或者噪聲超標(biāo)，勢(shì)必需要拆解檢查，或者因?yàn)閷?shí)際情況需要更換其它軸系部件時(shí)而需重新進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)，采用本發(fā)明的新結(jié)構(gòu)，可以靈活的對(duì)油葉輪進(jìn)行配重以緩解其它零件對(duì)軸系因不平衡量存在而對(duì)主泵造成的消極影響，從而提高主泵機(jī)組檢修效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為某核電站一種反應(yīng)堆冷卻劑泵泵軸系轉(zhuǎn)子部件動(dòng)平衡校驗(yàn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為油葉輪的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明油葉輪的進(jìn)口端面一側(cè)設(shè)置圓周槽的截面示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明配重塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5-1為本發(fā)明油葉輪的進(jìn)口端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5-2為本發(fā)明油葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0023]在對(duì)本發(fā)明新結(jié)構(gòu)油葉輪進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，首先要根據(jù)多臺(tái)泵、多次試驗(yàn)確定I面不平衡量超標(biāo)數(shù)值結(jié)果，形成統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；再考慮擬采取“增重”方法進(jìn)行平衡校正，確定配重塊的單塊質(zhì)量。本實(shí)施例中，根據(jù)4臺(tái)泵8次試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，在I面不平衡量超標(biāo)數(shù)值基本上維持在10g以內(nèi)，由于如圖1中支撐A端的各個(gè)零件均是經(jīng)過精加工的，且都經(jīng)過單體平衡校正，因此采取“增重”方法進(jìn)行部件平衡校正，又將每塊配重塊的質(zhì)量確定為35g較為合適。
[0024]根據(jù)油葉輪的尺寸限制，在如圖2所示油葉輪I的進(jìn)口端面2側(cè)設(shè)計(jì)、加工出一個(gè)同心圓周槽3;設(shè)計(jì)橫截面為“凸”形，參照?qǐng)D3所示意，該槽上壁厚為SiwnHim,以便利用上端面夾固用來平衡的配重塊，總深度為27^a()1 mm,以半徑R為177.5mm的同心圓圓周為中心線。
[0025]按照?qǐng)A周槽的寬度和深度設(shè)計(jì)配重塊的外形為立體扇形，參照?qǐng)D4所示，單塊厚度τ為7f_aM am (公差)，徑向?qū)挾葁為20il()QQ5 mm,短弧所對(duì)圓心角Q1S1d，長弧所對(duì)外接圓圓心角92為15° ,在配重塊4扇形面垂直方向，以中心線作基準(zhǔn),設(shè)計(jì)定位、力口工I個(gè)M5.0 X 0.8的錐形沉頭螺紋孔5 (其配套螺釘執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)IS07046)，螺紋旋向與油葉輪轉(zhuǎn)向相同，深度貫穿整個(gè)配重塊。
[0026]根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸確定了同一位置最多可以疊加三塊配重塊4，選擇IS07046標(biāo)準(zhǔn)件十字槽沉頭螺釘緊固，長度L選擇25mm，旋向與油葉輪轉(zhuǎn)向相同。
[0027]參照?qǐng)D5-1、5_2所示，按照配重塊的外形尺寸，在油葉輪I的進(jìn)口端面一側(cè)開設(shè)放配重塊的進(jìn)口 6，配重塊進(jìn)口 6的徑向中心線，位于距葉片首端(a端)半徑夾角03為122.92°、方向?yàn)檠厝~片走向L長為420.2mm處垂直端面的平面內(nèi)，單側(cè)邊較配重塊輪廓尺寸大0.5mm,鑒于油葉輪為精加工且單體需要平衡校正，因此，在一個(gè)配重塊進(jìn)口 6的180°鏡像位置加工相同尺寸的配重塊進(jìn)口 7，兩個(gè)配重塊進(jìn)口相對(duì)于圓周槽的圓心對(duì)稱設(shè)置。
[0028]如果油葉輪采取本發(fā)明的新結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子部件經(jīng)過動(dòng)平衡機(jī)解算在I面出現(xiàn)超標(biāo)不平衡量時(shí)，隨即根據(jù)相位和數(shù)值，選擇適當(dāng)數(shù)量的平衡塊，單個(gè)或者疊加進(jìn)行配重，用螺釘緊固，再次轉(zhuǎn)動(dòng)校正，待合格后，在螺釘和配重塊錐形接合面處再用緊固膠緊固以防止螺釘松動(dòng)，這樣做既合理、安全地解除了可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)以及雖多次處理仍不能消除的動(dòng)平衡超標(biāo)問題，又方便快捷地解決了以往困擾試驗(yàn)、檢修過程中出現(xiàn)的因多次拆卸、機(jī)加、再回裝等造成的低效率問題。
[0029]本發(fā)明所提供的一種可進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其設(shè)計(jì)思路也適用于其它轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備的同類型回轉(zhuǎn)體零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而方便地消除超標(biāo)的不平衡量。
[0030]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其特征在于:在油葉輪(I)的進(jìn)口端面(2)一側(cè)設(shè)有與油葉輪同心的圓周槽(3)，在所述圓周槽(3)內(nèi)設(shè)置配重塊(4)，所述配重塊(4)上設(shè)有貫穿的螺紋孔(5)，配重塊(4)通過螺釘固定在圓周槽(3)內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 2.如權(quán)利要求1所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其特征在于:所述的圓周槽⑶的橫截面為“凸”形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其特征在于:所述的配重塊(4)的外形為立體扇形，所述螺紋孔(5)沿配重塊扇形面垂直方向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其特征在于:在圓周槽(3)內(nèi)同一位置能夠疊加設(shè)置多個(gè)配重塊(4)。
5.如權(quán)利要求1所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其特征在于:所述配重塊⑷上螺紋孔(5)的螺紋旋向與油葉輪的轉(zhuǎn)向相同。
6.如權(quán)利要求1所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其特征在于:在油葉輪(I)的進(jìn)口端面(2)上開設(shè)有與所述圓周槽相通的配重塊進(jìn)口(6、7)。
7.如權(quán)利要求6所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其特征在于:所述配重塊進(jìn)口(6、7)有兩個(gè)，相對(duì)于圓周槽的圓心對(duì)稱設(shè)置。
8.如權(quán)利要求2所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其特征在于:所述的橫截面為“凸”形的圓周槽⑶的上壁厚度為5mm,圓周槽總深度為27mm,以半徑為177.5mm的同心圓圓周為中心線。
9.如權(quán)利要求7所述的能夠進(jìn)行動(dòng)平衡校正的新結(jié)構(gòu)油葉輪，其特征在于:其中一個(gè)配重塊進(jìn)口(6)的徑向中心線位于距葉片首端半徑夾角03為122.92°、方向?yàn)檠厝~片走向L長為420.2mm處垂直端面的平面內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F04D29/18GK104154030SQ201410335156
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】康春雨, 張?jiān)鰪?qiáng), 李明, 林貞, 李璟 申請(qǐng)人:中國核電工程有限公司