一種立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)，屬于機械流體領(lǐng)域。本發(fā)明的軸承油潤滑結(jié)構(gòu)，包括甩油輪、軸承箱、滾動軸承、導(dǎo)油管；甩油輪為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，甩油輪的下端外沿向外延伸出圓周分布的葉片；泵軸的上端和下端分別通過上滾動軸承和下滾動軸承與軸承箱連接，軸承箱內(nèi)下滾動軸承下部設(shè)置有儲油腔，甩油輪通過銷釘固定在儲油腔位置的泵軸側(cè)壁，軸承箱內(nèi)儲油腔位置的側(cè)壁開有出油孔，軸承箱內(nèi)上滾動軸承位置的側(cè)壁開有進油孔，軸承箱的出油孔和進油孔通過導(dǎo)油管聯(lián)通。本發(fā)明實現(xiàn)了少量潤滑油對立式泵進行油潤滑，擴大了泵的使用溫度范圍，提高了泵的使用壽命。本發(fā)明簡單、實用、制作成本低，零件加工方便，具有重要的實用價值。
【專利說明】一種立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)，屬于機械流體領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 在泵的運行中對連接泵軸的軸承進行必要的潤滑主要是為了減少摩擦功耗，同時 起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。軸承潤滑的手段通常為油潤滑和脂潤滑。其中脂潤 滑雖然可以起到減少摩擦功耗的作用，但是無法對軸承進行冷卻，特別對長期運行在高溫 工礦中的泵，采用脂潤滑容易使附著在軸承上的潤滑脂在高溫條件下溶化后掉落，導(dǎo)致軸 承由于脫油而損壞。
[0003] 對于立式泵，其泵軸連接結(jié)構(gòu)包含上下兩組軸承，由于其上部連接軸承與下部連 接軸承相距較高，如果采用油潤滑通常需要將潤滑油浸沒上軸承滾珠位置，會大量浪費潤 滑油，因此立式泵的潤滑結(jié)構(gòu)通常為下部軸承為油潤滑，上部軸承為脂潤滑，這樣就導(dǎo)致立 式泵難以長期應(yīng)用在高溫的工作環(huán)境下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決立式泵難以長期應(yīng)用在高溫的工作環(huán)境下的問題，而提 出的一種立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006] 本發(fā)明的一種立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)，包括甩油輪、軸承箱、滾動軸承、導(dǎo)油管；
[0007] 甩油輪為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，甩油輪的下端外沿向外延伸出圓周分布的葉片；
[0008] 泵軸的上端和下端分別通過上滾動軸承和下滾動軸承與軸承箱連接，軸承箱內(nèi)下 滾動軸承下部設(shè)置有儲油腔，甩油輪通過銷釘固定在儲油腔位置的泵軸側(cè)壁，軸承箱內(nèi)儲 油腔位置的側(cè)壁開有出油孔，軸承箱內(nèi)上滾動軸承位置的側(cè)壁開有進油孔，軸承箱的出油 孔和進油孔通過導(dǎo)油管聯(lián)通。
[0009] 其中，軸承箱儲油腔內(nèi)的潤滑油油面高于下滾動軸承的1/2處，軸承箱的出油孔 開孔位置與甩油輪上的葉片位置對正，軸承箱的進油孔開孔位置高于上滾動軸承的1/2。 [0010] 上滾動軸承下端通過擋油板與泵軸軸向限位，擋油板的外沿與軸承箱內(nèi)壁間隙配 合，使擋油板的外沿與軸承箱內(nèi)壁形成節(jié)流結(jié)構(gòu)。
[0011] 工作過程：
[0012] 立式泵工作時，甩油輪隨泵軸高速旋轉(zhuǎn)，帶動儲油腔內(nèi)的潤滑油高速旋轉(zhuǎn)并對下 滾動軸承進行油潤滑；同時，在甩油輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力推動作用下，潤滑油從軸承箱 下端的出油孔經(jīng)導(dǎo)油管從軸承箱上端的進油孔進入上滾動軸承的安裝位，對上滾動軸承進 行油潤滑；潤滑油從上滾動軸承的安裝位向下流動時受擋油板的節(jié)流作用，在上滾動軸承 的安裝位形成一定高度的儲油層；潤滑油在重力作用下從擋油板外側(cè)向下回流至軸承箱下 端的儲油腔，實現(xiàn)潤滑油的循環(huán)流動。
[0013] 有益效果
[0014] 本發(fā)明實現(xiàn)了少量潤滑油對立式泵進行油潤滑，擴大了泵的使用溫度范圍，提高 了泵的使用壽命。本發(fā)明簡單、實用、制作成本低，零件加工方便，具有重要的實用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)的裝配示意圖；
[0016] 圖2為本發(fā)明立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)中甩油輪的主視剖面圖；
[0017] 圖3為本發(fā)明立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)中甩油輪的俯視圖；
[0018] 其中：1-甩油輪、2-下滾動軸承、3-軸承箱、4-擋油板、5-上滾動軸承、6-導(dǎo)油管。

【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步的說明：
[0020] 實施例
[0021] 本發(fā)明的一種立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)，包括甩油輪1、軸承箱3、滾動軸承、導(dǎo)油管 6、擋油板4 ;
[0022] 甩油輪1為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，甩油輪1的下端外沿向外延伸出圓周分布的葉片；
[0023] 泵軸的上端和下端分別通過上滾動軸承5和下滾動軸承2與軸承箱3連接，軸承 箱3內(nèi)下滾動軸承2下部設(shè)置有儲油腔，甩油輪1通過銷釘固定在儲油腔位置的泵軸側(cè)壁， 軸承箱3內(nèi)儲油腔位置的側(cè)壁開有出油孔，軸承箱3內(nèi)上滾動軸承5位置的側(cè)壁開有進油 孔，軸承箱3的出油孔和進油孔通過導(dǎo)油管6聯(lián)通。
[0024] 其中，軸承箱3儲油腔內(nèi)的潤滑油油面高于下滾動軸承2的1/2處，軸承箱3的出 油孔開孔位置與甩油輪1上的葉片位置對正，軸承箱3的進油孔開孔位置高于上滾動軸承 5 的 1/2。
[0025] 上滾動軸承5下端通過擋油板4與泵軸軸向限位，擋油板4的外沿與軸承箱3內(nèi) 壁間隙配合，使擋油板4的外沿與軸承箱3內(nèi)壁形成節(jié)流結(jié)構(gòu)。
[0026] 工作過程：
[0027] 立式泵工作時，甩油輪1隨泵軸高速旋轉(zhuǎn)，帶動儲油腔內(nèi)的潤滑油高速旋轉(zhuǎn)并對 下滾動軸承2進行油潤滑；同時，在甩油輪1高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力推動作用下，潤滑油從 軸承箱3下端的出油孔經(jīng)導(dǎo)油管6從軸承箱3上端的進油孔進入上滾動軸承5的安裝位， 對上滾動軸承5進行油潤滑；潤滑油從上滾動軸承5的安裝位向下流動時受擋油板4的節(jié) 流作用，在上滾動軸承5的安裝位形成一定高度的儲油層；潤滑油在重力作用下從擋油板4 外側(cè)向下回流至軸承箱3下端的儲油腔，實現(xiàn)潤滑油的循環(huán)流動。
【權(quán)利要求】
1. 一種立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)，其特征是：包括甩油輪、軸承箱、滾動軸承、導(dǎo)油管； 甩油輪為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，甩油輪的下端外沿向外延伸出圓周分布的葉片； 泵軸的上端和下端分別通過上滾動軸承和下滾動軸承與軸承箱連接，軸承箱內(nèi)下滾動 軸承下部設(shè)置有儲油腔，甩油輪通過銷釘固定在儲油腔位置的泵軸側(cè)壁，軸承箱內(nèi)儲油腔 位置的側(cè)壁開有出油孔，軸承箱內(nèi)上滾動軸承位置的側(cè)壁開有進油孔，軸承箱的出油孔和 進油孔通過導(dǎo)油管聯(lián)通。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)，其特征是：軸承箱儲油腔內(nèi)的潤 滑油油面高于下滾動軸承的1/2處。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)，其特征是：軸承箱的出油孔開孔 位置與甩油輪上的葉片位置對正。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)，其特征是：軸承箱的進油孔開孔 位置高于上滾動軸承的1/2。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種立式泵軸承油潤滑結(jié)構(gòu)，其特征是：上滾動軸承下端通過 擋油板與泵軸軸向限位，擋油板的外沿與軸承箱內(nèi)壁間隙配合，使擋油板的外沿與軸承箱 內(nèi)壁形成節(jié)流結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F04D29/049GK104100562SQ201410313279
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】李家虎, 丁康, 潘呈祥, 李曉斌, 劉福術(shù) 申請人:襄陽五二五泵業(yè)有限公司