排氣閥內(nèi)置的渦旋空氣壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排氣閥內(nèi)置的渦旋空氣壓縮機(jī)，包括靜盤及連接于其排氣口處的排氣閥。排氣閥包括本體和連接于其內(nèi)端的排氣閥片，本體從外往內(nèi)依次包括外部管道連接段、排氣口連接段和排氣閥片連接段，排氣口連接段與所述靜盤的排氣口直接連接，排氣閥片連接段位于靜盤排氣口內(nèi)，靜盤排氣口的內(nèi)端為排氣閥軸向運(yùn)動(dòng)圓孔，該圓孔的底面使排氣閥片與靜盤限位密封。將排氣閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，其本體與靜盤的排氣口直接連接，排氣閥片位于排氣口內(nèi)，密封座直接利用靜盤排氣口底面，排氣流道也直接在靜盤排氣口內(nèi)加工而成。跟現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了轉(zhuǎn)接套和密封座，減少了零件數(shù)量，排氣閥的尺寸相應(yīng)減小結(jié)構(gòu)緊湊，大幅降低材料消耗，節(jié)約壓縮機(jī)的投入成本。
【專利說(shuō)明】排氣閥內(nèi)置的渦旋空氣壓縮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種渦旋空氣壓縮機(jī)，具體涉及一種渦旋空氣壓縮機(jī)的排氣閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002]渦旋空氣壓縮機(jī)以其效率高、噪音低、體積小、有利于節(jié)能及保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)需要壓縮空氣的場(chǎng)合。渦旋空氣壓縮機(jī)主要運(yùn)行件渦盤只有嚙合，不產(chǎn)生磨損，因而壽命比活塞式、螺桿式壓縮機(jī)更長(zhǎng)，是風(fēng)動(dòng)機(jī)械理想動(dòng)力源。在渦旋空氣壓縮機(jī)中，主要運(yùn)行件渦盤分為動(dòng)盤和靜盤，動(dòng)盤和靜盤內(nèi)設(shè)渦旋片，通常，由動(dòng)盤和靜盤彼此結(jié)合形成壓縮腔，當(dāng)動(dòng)盤由曲軸帶動(dòng)沿著一定圓周軌跡作平動(dòng)時(shí)，動(dòng)盤渦旋片相對(duì)靜盤渦旋片移動(dòng)，即由兩者所形成的壓縮腔移動(dòng)并改變其容積，從而進(jìn)行吸入、壓縮、排放，完成壓縮空氣的過(guò)程。
[0003]排氣閥安裝于靜盤排氣口上，將渦旋壓縮機(jī)內(nèi)部與外部隔離，排氣閥通過(guò)管道與外部連通，在渦旋壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，排氣閥打開。當(dāng)渦旋壓縮機(jī)在停機(jī)時(shí)，排氣閥關(guān)閉，防止外部氣體倒流回壓縮機(jī)內(nèi)部，并防止渦旋壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，保護(hù)壓縮機(jī)不受損傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊的排氣閥，將排氣閥直接與靜盤的排氣口連接，從而使渦旋空氣壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、降低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明公開的這種排氣閥內(nèi)置的渦旋空氣壓縮機(jī)，包括靜盤及連接于其排氣口處的排氣閥。排氣閥包括本體和連接于其內(nèi)端的排氣閥片，本體從外往內(nèi)依次包括外部管道連接段、排氣口連接段和排氣閥片連接段，排氣口連接段與所述靜盤的排氣口直接連接，排氣閥片連接段位于靜盤排氣口內(nèi)，靜盤排氣口的內(nèi)端為所述排氣閥軸向運(yùn)動(dòng)圓孔，該圓孔的底面使排氣閥片與靜盤限位密封。
[0006]所述本體的外部管道連接段、排氣口連接段之間有限位段，限位段的外徑大于外部管道連接段和排氣口連接段的外徑，限位段和所述靜盤排氣口外端之間填塞有密封圈。
[0007]所述外部管道連接段的外端面填塞有O型密封圈，外壁有外螺紋。
[0008]所述本體上靠排氣閥片處開設(shè)有排氣通孔。
[0009]所述靜盤排氣口內(nèi)開設(shè)有排氣閥流道。
[0010]本發(fā)明將排氣閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，其本體與靜盤的排氣口直接連接，排氣閥片位于排氣口內(nèi)，密封座直接利用靜盤排氣口底面，排氣流道也直接在靜盤排氣口內(nèi)加工而成。跟現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了轉(zhuǎn)接套和密封座，減少了零件數(shù)量，排氣閥的尺寸相應(yīng)減小結(jié)構(gòu)緊湊，大幅降低材料消耗，節(jié)約壓縮機(jī)的投入成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中靜盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖2中排氣閥處于打開狀態(tài)時(shí)的A-A示意圖。
[0014]圖4為圖2中排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的A-A示意圖。
[0015]圖5為圖2或者圖3中的去掉排氣閥后的B向示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1至圖5所示，本發(fā)明公開的這種排氣閥內(nèi)置的渦旋空氣壓縮機(jī)，包括靜盤1、動(dòng)盤2、十字環(huán)3、曲軸4、前機(jī)架5、主平衡塊6、后機(jī)架7、后蓋組件8、副平衡塊9、軸承15、主軸承16、副軸承17。靜盤1、前機(jī)架5和后機(jī)架7依次連接，靜盤I上有吸氣口 11，排氣口 1-1，動(dòng)盤2角向定位于前機(jī)架5上，前機(jī)架5殼體5-2前端的中心部設(shè)置有圓筒部5-1，動(dòng)盤2的輪轂伸入圓筒部5-1內(nèi)，圓筒部5-1與前機(jī)架5的殼體5-2之間開設(shè)有環(huán)形凹槽，在圓筒部5-1的前端設(shè)環(huán)形的支撐凸環(huán)以軸向支撐動(dòng)盤2。曲軸4的偏心段插入動(dòng)盤2的輪轂內(nèi)通過(guò)軸承15連接，曲軸4的非偏心段位于前機(jī)架5和后機(jī)架7連接后形成內(nèi)腔的軸向中心，分別通過(guò)主軸承16和副軸承17連接。排氣閥30通過(guò)螺紋或者螺釘直接連接于靜盤I的排氣口 1-1中，圖示為螺紋連接。
[0017]排氣閥30包括本體31和連接于其內(nèi)端的排氣閥片33，本體31從外往內(nèi)依次包括外部管道連接段31-1、排氣口連接段31-2和排氣閥片連接段31-3，排氣口連接段31_2與靜盤I的排氣口 1-1直接連接，排氣閥片連接段31-3位于靜盤I的排氣口 1-1內(nèi)，排氣口1-1的內(nèi)端為排氣閥30的軸向運(yùn)動(dòng)圓孔1-2，該圓孔的底面使排氣閥片33與靜盤I限位密封。
[0018]本體31的外部管道連接段31-1、排氣口連接段31-2之間有限位段31-4，限位段31-4的外徑大于外部管道連接段31-1和排氣口連接段31-2的外徑，限位段31_4和靜盤I的排氣口 1-1外端之間填塞有密封圈32。部管道連接段31-1的外端面填塞有O型密封圈34，外壁有外螺紋。本體31上靠排氣閥片33處開設(shè)有排氣通孔31-5。靜盤I的排氣口 1_1內(nèi)開設(shè)有排氣閥流道1-3，以保證排氣流道的面積，防止氣體節(jié)流導(dǎo)致性能下降的問(wèn)題。
[0019]排氣閥處于打開狀態(tài)時(shí)，壓縮機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)壓縮機(jī)停機(jī)瞬間，排氣閥在壓縮機(jī)外部壓力的作用下，排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，防止氣體回流和壓縮機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)
壓縮機(jī)工作時(shí)，將排氣閥的本體與外部管道螺紋連接即可。
【權(quán)利要求】
1.一種排氣閥內(nèi)置的渦旋空氣壓縮機(jī)，包括靜盤及連接于其排氣口處的排氣閥，其特征在于:所述排氣閥包括本體和連接于其內(nèi)端的排氣閥片,本體從外往內(nèi)依次包括外部管道連接段、排氣口連接段和排氣閥片連接段，排氣口連接段與所述靜盤的排氣口直接連接，排氣閥片連接段位于靜盤排氣口內(nèi)，靜盤排氣口的內(nèi)端為所述排氣閥軸向運(yùn)動(dòng)圓孔，該圓孔的底面使排氣閥片與靜盤限位密封。
2.如權(quán)利要求1所述的排氣閥內(nèi)置的渦旋空氣壓縮機(jī)，其特征在于:所述本體的外部管道連接段、排氣口連接段之間有限位段，限位段的外徑大于外部管道連接段和排氣口連接段的外徑，限位段和所述靜盤排氣口外端之間填塞有密封圈。
3.如權(quán)利要求2所述的排氣閥內(nèi)置的渦旋空氣壓縮機(jī)，其特征在于:所述外部管道連接段的外端面填塞有O型密封圈，外壁有外螺紋。
4.如權(quán)利要求2所述的排氣閥內(nèi)置的渦旋空氣壓縮機(jī)，其特征在于:所述本體上靠排氣閥片處開設(shè)有排氣通孔。
5.如權(quán)利要求2所述的排氣閥內(nèi)置的渦旋空氣壓縮機(jī)，其特征在于:所述靜盤排氣口內(nèi)開設(shè)有排氣閥流道。
【文檔編號(hào)】F04C29/12GK104074758SQ201410312690
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】張江 申請(qǐng)人:湖南聯(lián)力精密機(jī)械有限公司