臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出永磁調(diào)速型乳化液泵站的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出永磁調(diào)速型乳化液泵站，其特征在于：所述的曲軸為多曲拐形式，每個(gè)曲拐上套設(shè)有一個(gè)曲柄，曲柄的外壁兩側(cè)各連接有連桿和滑塊，與滑塊連接有柱塞；還包括有可編程控制器，與可編程控制器連接有位于主供液管上壓力傳感器、位于曲軸箱內(nèi)的油溫、油位傳感器、位于乳化液箱內(nèi)的液位、液溫傳感器；與電動(dòng)機(jī)連接有礦用控制設(shè)備，控制設(shè)備連接可編程控制器。該發(fā)明創(chuàng)造在引入永磁調(diào)速技術(shù)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行控制，并每個(gè)曲拐兩側(cè)連接兩個(gè)曲柄形式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出乳化液泵，在保證了壓力和流量不改變的情況下，降低了乳化液泵站的轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、轉(zhuǎn)速低等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出永磁調(diào)速型乳化液泵站
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種乳化液泵站，尤其是一種臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出永磁調(diào)速型乳化液泵站。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化液泵作為一種通用機(jī)械，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用。它是井下綜合采煤工作面支護(hù)設(shè)備的動(dòng)力源泉，其工作狀態(tài)好壞與安全生產(chǎn)密切相關(guān)，要實(shí)現(xiàn)煤礦井下安全作業(yè)，提高采煤工作效率，防止出現(xiàn)重大設(shè)備安全事故，保障乳化液泵井下安全運(yùn)行是十分必要的一個(gè)環(huán)節(jié)。乳化液泵是煤礦井下支護(hù)作業(yè)和安全生產(chǎn)的重要裝備與工具，其傳動(dòng)方式簡(jiǎn)單可靠，量大面廣，具有高效低耗、安全可靠、移動(dòng)靈活輕便、操作簡(jiǎn)單，無(wú)污染的特點(diǎn)，深受廣大煤礦工作者的歡迎。這些產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，擁有多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利，其核心技術(shù)上具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，處國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。乳化液泵在其他行業(yè)也有廣泛的應(yīng)用，市場(chǎng)的需求量特別大。
[0003]傳統(tǒng)的的乳化液泵為三曲拐往復(fù)式柱塞泵，選用三相四極防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)一級(jí)齒輪減速，帶動(dòng)三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊帶動(dòng)柱塞，使柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)改變腔體內(nèi)部空間來(lái)實(shí)現(xiàn)吸液和排液，使工作液在高壓腔中經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)成液壓能，輸出高壓液體供工作面工作。
[0004]傳統(tǒng)工作方式為:乳化液泵站啟動(dòng)后電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)即可供出乳化液，不論支護(hù)裝備是否需要注液，乳化液泵站均以額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。不注液時(shí)供出的乳化液通過(guò)卸載閥返回到乳化液箱。這一過(guò)程所做的是無(wú)用功浪費(fèi)了電能，增加了泵的機(jī)械磨損，縮短了泵的使用壽命。而且使乳化液的溫度升高。降低支護(hù)裝備的安全系數(shù)。
[0005]乳化液泵站一日三班需要有專(zhuān)人輪流看管，負(fù)責(zé)乳化液水箱的水位低時(shí)加水，溫度高時(shí)加水降溫。對(duì)乳化液濃度進(jìn)行化驗(yàn)，濃度低時(shí)需要加乳化油，檢查乳化液液位、檢查乳化液泵潤(rùn)滑油的油位、油溫、油壓，防止因潤(rùn)滑油的油位過(guò)低或油壓不正常而損壞乳化液栗。
[0006]這些傳統(tǒng)的控制方式，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代煤礦機(jī)械化開(kāi)采的要求，特別是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)危機(jī)，煤炭行業(yè)不景氣，煤炭?jī)r(jià)格低，工人工資高。井下人多安全隱患加大。所以必須要煤礦井下裝備智能化、自動(dòng)化、節(jié)能、減少人員才能降低開(kāi)采成本，提高安全系數(shù)。是企業(yè)步入健康、有序、可持續(xù)發(fā)展的軌道，本套系統(tǒng)為建設(shè)節(jié)能、環(huán)保型礦山設(shè)備起到了重要影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出永磁調(diào)速型乳化液泵站，該發(fā)明創(chuàng)造在引入永磁調(diào)速技術(shù)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行控制，并每個(gè)曲拐兩側(cè)連接兩個(gè)曲柄形式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出乳化液泵，在保證了壓力和流量不改變的情況下，降低了乳化液泵站的轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、轉(zhuǎn)速低等優(yōu)點(diǎn)。
[0008]為達(dá)到上述目的，本技術(shù)方案如下:[0009]一種臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出永磁調(diào)速型乳化液泵站，包括乳化液泵組，與乳化液泵組連接有乳化液箱，乳化液泵組包括電動(dòng)機(jī)以及曲軸箱，曲軸箱內(nèi)設(shè)有與電動(dòng)機(jī)連接的曲軸，所述的曲軸為多曲拐形式，每個(gè)曲拐上套設(shè)有一個(gè)曲柄，曲柄的外壁兩側(cè)各連接有連桿和滑塊，與滑塊連接有柱塞；還包括有可編程控制器，與可編程控制器連接有位于主供液管上壓力傳感器、位于曲軸箱內(nèi)的油溫、油位傳感器、位于乳化液箱內(nèi)的液位、液溫傳感器；與電動(dòng)機(jī)連接有礦用控制設(shè)備，控制設(shè)備連接可編程控制器。
[0010]進(jìn)一步的，所述的曲拐為三曲拐形式，沿曲軸的投影方向，所述的三個(gè)曲拐以曲軸中心為圓心呈120°均勻分別。
[0011]進(jìn)一步的，所述的曲柄兩端的連桿滑塊的運(yùn)動(dòng)軌跡在同一條直線上。
[0012]進(jìn)一步的，所述的兩連桿對(duì)應(yīng)設(shè)有連桿螺孔，兩連桿通過(guò)連桿螺母連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述的控制設(shè)備為永磁調(diào)速控制器。
[0014]進(jìn)一步的，與可編程控制器連接有報(bào)警器。
[0015]進(jìn)一步的，所述的乳化液泵組為兩臺(tái)，并列設(shè)置。
[0016]本發(fā)明創(chuàng)造的工作原理及工作過(guò)程如下:
[0017]本柱塞泵采用臥式對(duì)置式泵站，乳化液泵和隔爆電動(dòng)機(jī)之間由永磁耦合器連接，永磁耦合器:是通過(guò)導(dǎo)體和永磁體之間的氣隙實(shí)現(xiàn)由電動(dòng)機(jī)到負(fù)載的轉(zhuǎn)矩傳輸?shù)难b置，可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和負(fù)載間無(wú)機(jī)械連接的傳動(dòng)方式，其工作原理是當(dāng)兩者之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)體組件切割磁力線，在導(dǎo)體中產(chǎn)生渦電流，渦電流進(jìn)而產(chǎn)生反感磁場(chǎng),與永磁體產(chǎn)生的磁場(chǎng)交互作用，從而實(shí)現(xiàn)兩者之間的扭矩傳遞。
[0018]在主供液管旁并聯(lián)一個(gè)壓力傳感器，根據(jù)檢測(cè)到的壓力信號(hào)傳遞給永磁調(diào)速控制器，通過(guò)DCS系統(tǒng)，永磁調(diào)速控制箱一永磁耦合器的間隙一控制轉(zhuǎn)速。
[0019]長(zhǎng)時(shí)間不注液時(shí)，根據(jù)永磁調(diào)速控制器的決策，可以停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和延長(zhǎng)裝備使用壽命；根據(jù)壓力傳感器檢測(cè)的信號(hào)，由永磁調(diào)速控制箱決策，實(shí)現(xiàn)乳化液泵的各種運(yùn)行工況，保證可靠供液；通過(guò)對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的快速響應(yīng)，縮短支護(hù)時(shí)間，提高支護(hù)安全性。
[0020]永磁調(diào)速控制器作為煤礦綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的一部分，通過(guò)乳化液泵站進(jìn)行有效的工況監(jiān)測(cè)，滿足煤礦長(zhǎng)時(shí)間正常生產(chǎn)的要求。
[0021]溫度保護(hù):利用傳感器來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)曲軸箱內(nèi)部油溫，當(dāng)油溫高于控制系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，傳感器會(huì)將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，自動(dòng)切斷控制線路，該泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)開(kāi)啟另一臺(tái)泵，以保證泵站正常供液。
[0022]油位控保護(hù):該傳感器利用在曲軸箱底部所受油壓來(lái)控制油位，當(dāng)油位過(guò)低時(shí)，所受油壓小于設(shè)定下限值，曲軸、連桿滑塊、軸瓦均得不到潤(rùn)滑，極易燒瓦，嚴(yán)重則導(dǎo)致曲軸報(bào)廢，該傳感器可將感受到的信號(hào)反饋給自動(dòng)控制裝置，該裝置做出判斷，自動(dòng)停止該泵，以免對(duì)泵造成損壞，而切換到開(kāi)啟另臺(tái)泵，以保證工作面正常工作。
[0023]潤(rùn)滑油壓保護(hù):用齒輪泵進(jìn)行吸油對(duì)取走進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，為了保證齒輪泵能持續(xù)吸油潤(rùn)滑，齒輪泵分液塊上增加了油壓傳感器，通過(guò)油壓傳感器來(lái)感受齒輪泵的油壓，當(dāng)齒輪泵不吸油時(shí)，油壓低于設(shè)定下限值，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警，控制裝置通過(guò)接受到的反饋信號(hào)對(duì)泵做出調(diào)整，停止該泵而去開(kāi)啟另臺(tái)泵。
[0024]本發(fā)明創(chuàng)造在曲軸的每個(gè)曲拐處連接兩個(gè)曲柄，每個(gè)曲柄又各自連接有一個(gè)連接以及滑塊，這樣，曲拐每轉(zhuǎn)動(dòng)一次即可完成吸、排液各兩次(即曲拐在向前轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的連桿滑塊在進(jìn)行排液，而此時(shí)對(duì)置的另一端連桿滑塊在進(jìn)行吸液)，效率提升一倍，使工作液在高壓腔中經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)成液壓能，輸出高壓液體供液壓支架工作。
[0025]本曲軸設(shè)計(jì)成為三曲拐的形式，形成六聯(lián)結(jié)構(gòu)，且三曲拐以曲軸的中心為圓心呈120°分布，分布均勻，有效減小振動(dòng)。
[0026]本發(fā)明創(chuàng)造的連桿滑塊機(jī)構(gòu)成對(duì)置式布置，改變了以往連桿滑塊單邊布置的狀況，在同等流量和壓力的情況下，結(jié)構(gòu)緊湊，噪聲低，外形尺寸和重量大大降低。
[0027]通過(guò)以上結(jié)構(gòu)后，本泵站實(shí)現(xiàn)了使用大傳動(dòng)比減速機(jī)構(gòu)的可能性，泵站轉(zhuǎn)速較以往降低了三分之一，減輕了泵站運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)零部件的磨損和沖擊，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0028]本控制系統(tǒng)采用永磁調(diào)速控制器對(duì)乳化液泵站進(jìn)行控制，實(shí)時(shí)反映了泵站運(yùn)行狀態(tài)。永磁調(diào)速控制器不僅降低了設(shè)備啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，減小了電動(dòng)機(jī)的熱沖擊負(fù)荷及對(duì)電網(wǎng)的影響，從而節(jié)約電能并延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)的工作壽命，而且極為有效地減小了啟動(dòng)時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)乳化液泵關(guān)鍵零部件的沖擊，保證了設(shè)備的安全可靠運(yùn)行，有效地降低了設(shè)備維修及故障時(shí)間成本。
[0029]綜上，本六聯(lián)往復(fù)式雙輸出乳化液泵站發(fā)明技術(shù)的應(yīng)用，具備了轉(zhuǎn)速低、智能化控制保護(hù)等特點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)設(shè)備存在的缺點(diǎn)，大大延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0031]圖1是發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是曲軸箱結(jié)構(gòu)縱剖圖；
[0033]圖3是曲軸箱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
[0035]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0036]如圖1所示，一種臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出乳化液泵站，主要由以下組成1、臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出乳化液泵，2、乳化液箱，3、永磁調(diào)速控制器。
[0037]還包括有可編程控制器，與可編程控制器連接有位于主供液管上壓力傳感器、位于曲軸箱內(nèi)的油溫、油位傳感器、位于乳化液箱內(nèi)的液位、液溫傳感器；與電動(dòng)機(jī)連接有礦用控制設(shè)備一永磁調(diào)速控制器3，永磁調(diào)速控制器3連接可編程控制器。
[0038]可編程控制器實(shí)現(xiàn):[0039]根據(jù)壓力傳感器檢測(cè)的信號(hào)，由永磁調(diào)速控制箱決策，實(shí)現(xiàn)乳化液泵的各種運(yùn)行工況，保證可靠供液；
[0040]溫度保護(hù):利用傳感器來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)曲軸箱內(nèi)部油溫，當(dāng)油溫高于控制系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，傳感器會(huì)將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，自動(dòng)切斷控制線路，該泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)開(kāi)啟另一臺(tái)泵，以保證泵站正常供液。
[0041]油位控保護(hù):該傳感器利用在曲軸箱底部所受油壓來(lái)控制油位，當(dāng)油位過(guò)低時(shí)，所受油壓小于設(shè)定下限值，曲軸、連桿滑塊、軸瓦均得不到潤(rùn)滑，極易燒瓦，嚴(yán)重則導(dǎo)致曲軸報(bào)廢，該傳感器可將感受到的信號(hào)反饋給自動(dòng)控制裝置，該裝置做出判斷，自動(dòng)停止該泵，以免對(duì)泵造成損壞，而切換到開(kāi)啟另臺(tái)泵，以保證工作面正常工作。
[0042]潤(rùn)滑油壓保護(hù):用泵進(jìn)行吸油對(duì)取走進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，為了保證泵能持續(xù)吸油潤(rùn)滑，泵分液塊上增加了油壓傳感器，通過(guò)油壓傳感器來(lái)感受泵的油壓，當(dāng)泵不吸油時(shí)，油壓低于設(shè)定下限值，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警，控制裝置通過(guò)接受到的反饋信號(hào)對(duì)泵做出調(diào)整，停止該泵而去開(kāi)啟另臺(tái)泵。
[0043]長(zhǎng)時(shí)間不注液時(shí)，根據(jù)永磁調(diào)速控制器的決策，可以停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和延長(zhǎng)裝備使用壽命；
[0044]其中臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出乳化液泵I設(shè)有兩臺(tái)，每臺(tái)包括:電動(dòng)機(jī)，泵，曲軸箱，泵頭組件，安全閥，卸載閥。
[0045]本實(shí)施例中:
[0046]電動(dòng)機(jī)采用煤礦井下采用防爆電動(dòng)機(jī)。
[0047]泵采用柱塞泵，本柱塞泵主要由曲軸箱、高壓缸套、泵頭組件等件組成。
[0048]曲軸箱是安裝曲軸、減速齒輪、連桿、滑塊、高壓缸套、泵頭的基架，又是主要的受力構(gòu)件，本實(shí)施例曲軸箱采用高強(qiáng)度鑄鐵整體箱型結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。
[0049]曲軸箱如圖2-3所示，其內(nèi)設(shè)有曲軸21，曲軸21選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼制成，軸瓦為鋼背高錫鋁合金瓦。齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，硬齒面，具有較高的傳動(dòng)精度。連桿大頭選用剖分式結(jié)構(gòu)以便裝拆，小頭選用圓柱銷(xiāo)聯(lián)接，工作可靠。
[0050]所述的曲軸21為多曲拐形式，本實(shí)施例為三曲拐形式，沿曲軸的投影方向，所述的三個(gè)曲拐22以曲軸中心為圓心呈120°均勻分布。
[0051]當(dāng)然也可以根據(jù)需要選擇曲拐的個(gè)數(shù)，為保證運(yùn)行的順暢性，曲拐以曲軸中心為圓心均勻分布即可。
[0052]三個(gè)曲拐22中，每個(gè)曲拐22上套設(shè)有一個(gè)曲柄23，本實(shí)施例中位于曲柄兩端的連桿軸線的延長(zhǎng)線位于同一直線上，曲柄的外壁兩側(cè)各連接有連桿和滑塊，與滑塊連接有柱塞；所述的兩連桿對(duì)應(yīng)設(shè)有連桿螺孔，兩連桿通過(guò)連桿螺母連接。
[0053]采用以上結(jié)構(gòu)之后，柱塞泵采用臥式對(duì)置式泵站，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)一級(jí)齒輪減速驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸連桿機(jī)構(gòu)采用六聯(lián)式結(jié)構(gòu)，即:曲軸采用三曲拐機(jī)構(gòu)，每個(gè)曲柄承120°均勻分布，每個(gè)曲柄上對(duì)稱式安裝連桿滑塊兩件，曲軸旋轉(zhuǎn)經(jīng)連桿滑塊帶動(dòng)柱塞，使柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，曲拐每轉(zhuǎn)動(dòng)一次即可完成吸、排液各兩次，使工作液在高壓腔中經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)成液壓能，輸出高壓液體供液壓支架工作。
[0054]在箱體下方設(shè)有磁性過(guò)濾器，以吸附潤(rùn)滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。在進(jìn)液腔蓋的上方設(shè)有放氣孔，以放盡腔內(nèi)空氣。[0055]此種結(jié)構(gòu)可通過(guò)增加泵站的聯(lián)數(shù)(連桿滑塊數(shù))來(lái)增加流量，由此來(lái)彌補(bǔ)轉(zhuǎn)速低而帶來(lái)流量低的現(xiàn)象。
[0056]本泵站使用了大傳動(dòng)比減速機(jī)構(gòu)，泵站轉(zhuǎn)速較以往降低了三分之一，減輕了泵站運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)零部件的磨損和沖擊，延長(zhǎng)了使用壽命；
[0057]連桿滑塊機(jī)構(gòu)成對(duì)置式布置，改變了以往連桿滑塊單邊布置的狀況，在同等流量和壓力的情況下，結(jié)構(gòu)緊湊，噪聲低，外形尺寸和重量大大降低。
[0058]本發(fā)明創(chuàng)造提供的臥式六聯(lián)雙作用往復(fù)式柱塞泵，解決了現(xiàn)有柱塞泵轉(zhuǎn)速高、維修周期短、使用壽命低等缺點(diǎn)。
[0059]以上所述僅是本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請(qǐng)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請(qǐng)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請(qǐng)將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出永磁調(diào)速型乳化液泵站，包括乳化液泵組，與乳化液泵組連接有乳化液箱，乳化液泵組包括電動(dòng)機(jī)以及曲軸箱，曲軸箱內(nèi)設(shè)有與電動(dòng)機(jī)連接的曲軸，其特征在于:所述的曲軸為多曲拐形式，每個(gè)曲拐上套設(shè)有一個(gè)曲柄，曲柄的外壁兩側(cè)各連接有連桿和滑塊，與滑塊連接有柱塞；還包括有可編程控制器，與可編程控制器連接有位于主供液管上壓力傳感器、位于曲軸箱內(nèi)的油溫、油位傳感器、位于乳化液箱內(nèi)的液位、液溫傳感器；與電動(dòng)機(jī)連接有礦用控制設(shè)備，控制設(shè)備連接可編程控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出永磁調(diào)速型乳化液泵站，其特征在于:所述的曲拐為三曲拐形式，沿曲軸的投影方向，所述的三個(gè)曲拐以曲軸中心為圓心呈120°均勻分別。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出永磁調(diào)速型乳化液泵站，其特征在于:所述的曲柄兩端的連桿滑塊的運(yùn)動(dòng)軌跡在同一條直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出永磁調(diào)速型乳化液泵站，其特征在于:所述的兩連桿對(duì)應(yīng)設(shè)有連桿螺孔，兩連桿通過(guò)連桿螺母連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出永磁調(diào)速型乳化液泵站，其特征在于:所述的控制設(shè)備為永磁調(diào)速控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出永磁調(diào)速型乳化液泵站，其特征在于:與可編程控制器連接有報(bào)警器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式六聯(lián)往復(fù)式雙輸出永磁調(diào)速型乳化液泵站，其特征在于:所述的乳化液泵組為兩臺(tái)，并列設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F04B49/06GK203783861SQ201320838708
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】劉近昌, 梁光峰 申請(qǐng)人:山東新煤格林尼泵業(yè)科技有限公司