泵送設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種泵送設備，包括切割環(huán)（1）、S管（2）和料斗，所述切割環(huán)套裝在所述S管（2）上，所述S管（2）設置在所述料斗中，所述切割環(huán)（1）包括切割環(huán)基體（11）和形成在該切割環(huán)基體（11）的外周面上的堆焊層，該堆焊層包括沿所述切割環(huán)基體（11）的周向布置的第一部分（12）和第二部分（13），其中，所述第一部分（12）的厚度大于所述第二部分（13）的厚度，所述切割環(huán)（1）與所述S管（2）沿所述S管（2）的周向固定，并且所述第一部分（12）位于所述切割環(huán)（1）的底部。通過上述方案，使得切割環(huán)的堆焊層布局更加合理，延長了切割環(huán)的使用壽命，并且在一定程度上減少了焊材的使用，降低了成本。
【專利說明】栗送設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領域，具體地，涉及一種泵送設備。
【背景技術】
[0002]泵送設備通常包括切割環(huán)、S管、眼鏡板和料斗，切割環(huán)套裝在所述S管上，混凝土的連續(xù)泵送是由切割環(huán)在眼鏡板上快速切斷混凝土柱形成的。在混凝土泵送設備中，S管設置在料斗中并位于料斗底部上方，切割環(huán)安裝在S管上并埋于料斗中的混凝土物料中，S管能夠圍繞其上的轉軸轉動以進行切換，從而導致切割環(huán)與混凝土物料發(fā)生擠壓摩擦而產(chǎn)生磨損。
[0003]在現(xiàn)有的泵送設備中，為了提高切割環(huán)的耐磨強度，切割環(huán)的外表面通過耐磨焊條堆焊形成有厚度均勻的堆焊層。由于切割環(huán)與S管之間采用間隙配合，切割環(huán)能夠相對于S管轉動，因此，理論上切割環(huán)上的磨損應該比較均勻。然而，在長期使用過程中卻發(fā)現(xiàn)，切割環(huán)僅局部磨損嚴重，其它部分磨損很小。對于切割環(huán)而言，局部磨損失效即會導致切割環(huán)整體報廢，造成材料的浪費。
[0004]因此，需要設計一種新型的泵送設備以克服或減緩現(xiàn)有技術的上述缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種泵送設備，該泵送設備能夠使其上安裝的切割環(huán)具有更長的使用壽命。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種泵送設備，包括切割環(huán)、S管和料斗，所述切割環(huán)套裝在所述S管上，所述S管設置在所述料斗中，所述切割環(huán)包括切割環(huán)基體和形成在該切割環(huán)基體的外周面上的堆焊層，該堆焊層包括沿所述切割環(huán)基體的周向布置的第一部分和第二部分，其中，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度，所述切割環(huán)與所述S管沿所述S管的周向固定，并且所述第一部分位于所述切割環(huán)的底部。
[0007]優(yōu)選地，所述切割環(huán)基體的內(nèi)周面上設置有鍵或鍵槽。
[0008]優(yōu)選地，所述第一部分的圓心角為120°至140°，所述第一部分包括相互疊置的第一內(nèi)層和第一外層，所述第二部分包括第二層，所述第二層與所述第一外層一體形成。
[0009]優(yōu)選地，所述切割環(huán)的工作面上嵌入有耐磨環(huán)，所述堆焊層還包括兩個第三部分，該兩個第三部分沿所述切割環(huán)基體周向設置在所述第一部分和所述第二部分之間，并且分別位于所述第一部分的兩側，沿所述切割環(huán)的軸向方向，至少在所述第三部分的與所述耐磨環(huán)對應的位置，所述第三部分的厚度大于所述第二部分的厚度。
[0010]優(yōu)選地，所述兩個第三部分與所述第一部分的圓心角之和為220°至240°。
[0011]優(yōu)選地，所述第一部分包括相互疊置的第一內(nèi)層和第一外層，所述第二部分包括第二層，所述第三部分包括相互疊置的第三內(nèi)層和第三外層，所述第一外層、所述第二層以及所述第三外層一體形成。
[0012]優(yōu)選地，所述第三內(nèi)層從所述工作面沿所述切割環(huán)的軸向延伸的長度大于所述耐磨環(huán)從所述工作面沿所述切割環(huán)的軸向延伸的長度且小于所述切割環(huán)基體的軸向長度。
[0013]優(yōu)選地，所述切割環(huán)基體與所述第一部分之間設有混凝土撥動件，且該混凝土撥動件位于所述切割環(huán)基體的外周面上。
[0014]優(yōu)選地，所述混凝土撥動件設置在與所述第一部分的沿所述切割環(huán)周向的中部對應的位置。
[0015]在本實用新型的泵送設備中，通過將形成在切割環(huán)基體的外周面上的堆焊層設置為具有厚度不同的兩部分，并且將切割環(huán)沿S管的周向固定到S管上，使厚度較大的第一部分定位在切割環(huán)底部以承受較大的擠壓摩擦，而將厚度較小的第二部分定位在切割環(huán)上部以承受較小的壓力，以此方式，使得堆焊層的布局更加合理，延長了切割環(huán)的使用壽命，并且在一定程度上減少了焊材的使用，降低了成本。
[0016]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型的切割環(huán)的剖視結構示意圖；
[0019]圖2是圖1的俯視圖；
[0020]圖3是顯示第一部分與S管的位置關系的示意圖；
[0021]圖4是圖1中的B部分的放大圖；
[0022]圖5是沿圖2中的A-A線`剖切的剖視放大圖。
[0023]附圖標記說明
[0024]I 切割環(huán) 11切割環(huán)基體
[0025]12第一部分121第一外層
[0026]122第一內(nèi)層13第二部分
[0027]131第二層 14第三部分
[0028]141第三外層142第三內(nèi)層
[0029]15耐磨環(huán) 16混凝土撥動件
[0030]2 S管21 轉軸
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0032]本實用新型提供一種泵送設備，包括切割環(huán)1、S管2和料斗(未示出)，所述切割環(huán)I套裝在所述S管2上，S管2能夠圍繞其上的轉軸21轉動，所述S管2設置在所述料斗中，所述切割環(huán)包括切割環(huán)基體11和形成在該切割環(huán)基體11的外周面上的堆焊層，該堆焊層包括沿所述切割環(huán)基體11的周向布置的第一部分12和第二部分13，其中，所述第一部分12的厚度大于所述第二部分13的厚度，所述切割環(huán)I與所述S管2沿所述S管2的周向固定，并且所述第一部分12位于所述切割環(huán)I的底部。
[0033]需要說明的是，如圖3所示，本發(fā)明所定義的切割環(huán)底部為切割環(huán)遠離S管的轉軸的部分，切割環(huán)上部為切割環(huán)靠近S管的轉軸的部分。
[0034]如上所述，在現(xiàn)有技術泵送設備中，由于切割環(huán)與S管之間采用間隙配合，切割環(huán)能夠相對于S管轉動，因此，理論上切割環(huán)上的磨損應該比較均勻。然而，本申請的 申請人:通過大量研究發(fā)現(xiàn)，切割環(huán)在使用初期可以發(fā)生自轉，但后來由于混凝土進入間隙，導致切割環(huán)相對于S管的位置固定，這樣就導致在長期使用過程中，切割環(huán)底部與料斗中的混凝土發(fā)生劇烈碾壓摩擦，導致底部上的堆焊層快速磨損失效；相反，切割環(huán)上部由于承受的壓力非常小，并且在切換過程運動距離較小，當切割環(huán)底部的堆焊層失效時，切割環(huán)上部的堆焊層其實只發(fā)生了輕微磨損。
[0035]基于上述技術問題，在本實用新型的泵送設備中，通過將形成在切割環(huán)基體11的外周面上的堆焊層設置為具有厚度不同的兩部分，并且將切割環(huán)I沿S管2的周向固定到S管2上,使厚度較大的第一部分12定位在切割環(huán)底部以承受較大的擠壓摩擦,而使厚度較小的第二部分13定位在切割環(huán)上部以承受較小的壓力，以此方式，使得堆焊層的布局更加合理，延長了切割環(huán)的使用壽命，并且在一定程度上減少了焊材的使用，降低了成本。
[0036]切割環(huán)與S管之間采用間隙配合，切割環(huán)遠離S管口的一端與S管之間通常設有橡膠彈簧，當切割環(huán)的工作面磨掉一部分后，橡膠彈簧沿軸向推動切割環(huán)，以使切割環(huán)的工作面再次處于工作位置，從而能夠繼續(xù)使用切割環(huán)。因此，在本實用新型中，優(yōu)選地，所述切割環(huán)基體11的內(nèi)周面上可以設置有鍵或鍵槽111，從而與設置在S管2上的鍵槽或鍵相配合。這里，切割環(huán)I和S管2之間采用鍵連接，不僅能夠使切割環(huán)I和S管沿S管的周向固定，并且能夠保證切割環(huán)I可以沿軸向運動，從而使上述橡膠彈簧的功能繼續(xù)得以發(fā)揮。
[0037]這里，考慮到在S管上形成鍵或鍵槽較為困難，成本較高，因此，本實用新型還提供一種簡單的固定方式:在切割環(huán)基體I的內(nèi)周面上形成鍵槽111，在S管2的外周面上通過點焊等方式形成突起，裝配時，使該突起位于鍵槽111中以替代鍵的作用，實現(xiàn)切割環(huán)I與S管2的周向固定，并且能夠保證切割環(huán)I可以沿軸向移動。
[0038]對于本領域技術人員明顯的是，也可以通過其它適當?shù)姆绞綄⑶懈瞽h(huán)周向固定到S管I上，例如將切割環(huán)I直接焊接到S管上，并且保證厚度較大的第一部分2定位在切割環(huán)底部即可。
[0039]第一部分12和第二部分13可以具有任意適當?shù)慕Y構，只要滿足第一部分12的厚度大于第二部分13的厚度即可。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一部分12可以包括相互疊置的第一內(nèi)層122和第一外層121，所述第二部分13可以包括第二層131，該第二層131與所述第一外層121 —體形成，并且第二層31與第一外層21具有相等的厚度。換句話說，在形成第一部分12和第二部分13的過程中，可以先在切割環(huán)基體I的外周面上堆焊形成第一內(nèi)層122，然后在切割環(huán)基體I的外周面上整體堆焊以一體形成第一外層121和第二層131。以此方式，能夠以較簡單的方法形成第一部分12和第二部分13。這里，第二部分13可以僅包括第二層131，即第二部分13形成為單層結構。
[0040]為了防止切割環(huán)的工作面損壞，所述切割環(huán)I的工作面上嵌入有耐磨環(huán)15。這里，切割環(huán)的工作面是指切割環(huán)與眼鏡板接觸的面，即圖1中位于下部的端面。
[0041]所述第一部分12的圓心角β可以為120°至140°，以確保在切割環(huán)隨S管擺動切換時始終通過第一部分12與料斗中的混凝土接觸并承受較大的擠壓摩擦。
[0042]優(yōu)選地，如圖2所示，所述堆焊層還可以包括兩個第三部分14，該兩個第三部分14沿所述切割環(huán)基體11周向設置在所述第一部分12和所述第二部分13之間，并且分別位于所述第一部分12的兩側，所述兩個第三部分14與所述第一部分12的圓心角之和α為220°至240°，更優(yōu)選地，如圖4所示，沿所述切割環(huán)的軸向方向，至少在所述第三部分14的與所述耐磨環(huán)15對應的位置，所述第三部分14的厚度大于所述第二部分13的厚度。
[0043]由于切割環(huán)在隨S管切換的過程中，切割環(huán)底部的兩側也會受到較大沖擊，使得切割環(huán)底部兩側的靠近工作面的部分容易被磨損掉，導致耐磨環(huán)15失效，因此，通過在第一部分12的兩側分別設置比第二部分13更厚的第三部分14，能夠起到保護耐磨環(huán)15的作用。
[0044]需要說明的是，由于第三部分14主要起保護耐磨環(huán)15的作用，因此，第三部分14只需在沿所述切割環(huán)的軸向方向與耐磨環(huán)15對應的位置的厚度大于第二部分13的厚度即可。
[0045]第三部分14可以具有任意適當?shù)慕Y構，只要滿足第三部分14的沿所述切割環(huán)的軸向方向與耐磨環(huán)15對應的位置的厚度大于第二部分13的厚度即可。作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖4所示，所述第三部分14可以包括相互疊置的第三內(nèi)層142和第三外層141，所述第三內(nèi)層142從所述工作面沿所述切割環(huán)的軸向延伸的長度可以大于所述耐磨環(huán)15從所述工作面沿所述切割環(huán)的軸向延伸的長度且小于所述切割環(huán)基體11的軸向長度，也就是說，第三內(nèi)層142不需要延伸至所述切割環(huán)的整個軸向長度，而是只需延伸超過耐磨環(huán)15的軸向長度即可，從而既可以實現(xiàn)保護耐磨環(huán)15的目的，又有利于節(jié)約焊料用量，減小成本。
[0046]所述第一外層121、所述第二層131以及所述第三外層141可以分別形成，為了加工方便，優(yōu)選地，所述第一外層121、所述第二層131以及所述第三外層141可以一體形成，并且具有相等的厚度，更具體地，上述三者通過在切割環(huán)基體11的外周面上整體堆焊一次形成，并且均形成為與切割環(huán)基體11的兩端面平齊。
[0047]在本發(fā)明中，可以先采用焊條大電流堆焊以形成第一內(nèi)層122和第三內(nèi)層142，再采用焊絲進行二次堆焊以形成第一外層121、第二層131和第三外層141。如圖4所示，由于通過焊條大電流堆焊形成的焊層第一內(nèi)層122和第三內(nèi)層142能夠滲入切割環(huán)基體一毫米以上，即，能夠與切割環(huán)基體I發(fā)生融合，使得第一部分12和第三部分14不會因為外露于切割環(huán)基體11的表面的厚度過大而導致從切割環(huán)基體11上剝落。
[0048]這里需要特別說明的是，滲入切割環(huán)基體11中的第一內(nèi)層122仍為第一部分12的一部分，滲入切割環(huán)基體11中的第三內(nèi)層142仍為第三部分14的一部分，換句話說，在這種情況下，第一部分12和第三部分14的厚度分別為各自滲入切割環(huán)基體11的厚度與外露于切割環(huán)基體11的表面的厚度之和。
[0049]如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述切割環(huán)基體11與所述第一部分12之間設有混凝土撥動件16，且該混凝土撥動件16位于所述切割環(huán)基體11的外周面上。通過設置混凝土撥動件16，能夠在切割環(huán)隨S管擺動切換時將料斗底部的混凝土撥開，減少第一部分12與混凝土之間的碾壓摩擦，同時減小了切割環(huán)與混凝土之間的相對運動速度，從而進一步延長了切割環(huán)的使用壽命。這里，在堆焊第一內(nèi)層122、第一外層121時，可以在切割環(huán)基體11的外周面上預留出一部分以用于固定混凝土撥動件16。
[0050]優(yōu)選地，混凝土撥動件16設置在與所述第一部分12的沿所述切割環(huán)I周向的中部對應的位置，從而使得切割環(huán)I安裝在S管2上時，混凝土撥動件16位于切割環(huán)基體11的正下方，從而使撥動效果更好。
[0051]混凝土撥動件16可以形成為各種適當?shù)男问讲⑼ㄟ^適當?shù)男问皆O置在切割環(huán)基體11上，例如可以為圓形塊狀或片狀結構并焊接在切割環(huán)基體11上，并且可以在混凝土撥動件16的表面上堆焊一層耐磨層，以增強其耐磨性。
[0052]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。例如，第一部分12和/或第三部分13可以不具有兩層的結構，而是根據(jù)實際需要而具有多層結構。
[0053]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0054]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權利要求】
1.一種泵送設備，包括切割環(huán)(I)、S管(2 )和料斗，所述切割環(huán)套裝在所述S管(2 )上，所述S管(2 )設置在所述料斗中，所述切割環(huán)(I)包括切割環(huán)基體(11)和形成在該切割環(huán)基體(11)的外周面上的堆焊層，該堆焊層包括沿所述切割環(huán)基體(11)的周向布置的第一部分(12)和第二部分(13)，其特征在于，所述第一部分(12)的厚度大于所述第二部分(13)的厚度，所述切割環(huán)(I)與所述S管(2)沿所述S管(2)的周向固定，并且所述第一部分(12)位于所述切割環(huán)(I)的底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的泵送設備，其特征在于，所述切割環(huán)基體(11)的內(nèi)周面上設置有鍵或鍵槽(111)。
3.根據(jù)權利要求1所述的泵送設備，其特征在于，所述第一部分(12)的圓心角(β)為120°至140°，所述第一部分(12)包括相互疊置的第一內(nèi)層(122)和第一外層(121)，所述第二部分(13)包括第二層(131 )，所述第二層(131)與所述第一外層(121) —體形成。
4.根據(jù)權利要求1所述的泵送設備，其特征在于，所述切割環(huán)的工作面上嵌入有耐磨環(huán)(15)，所述堆焊層還包括兩個第三部分(14)，該兩個第三部分(14)沿所述切割環(huán)基體(11)周向設置在所述第一部分(12)和所述第二部分(13)之間，并且分別位于所述第一部分(12)的兩側，沿所述切割環(huán)的軸向方向，至少在所述第三部分(14)的與所述耐磨環(huán)(15)對應的位置，所述第三部分(14)的厚度大于所述第二部分(13)的厚度。
5.根據(jù)權利要求4所述的泵送設備，其特征在于，所述兩個第三部分(14)與所述第一部分(12)的圓心角之和(α )為220°至240。。
6.根據(jù)權利要求4所述的泵送設備，其特征在于，所述第一部分(12)包括相互疊置的第一內(nèi)層(122)和第一外層(121 )，所述第二部分(13)包括第二層(131 )，所述第三部分(14)包括相互疊置的第三內(nèi)層(142)和第三外層(141 )，所述第一外層(121 )、所述第二層(131)以及所述第三外層(141) 一體形成。
7.根據(jù)權利要求6所述的泵送設備，其特征在于，所述第三內(nèi)層(142)從所述工作面沿所述切割環(huán)(I)的軸向延伸的長度大于所述耐磨環(huán)(15 )從所述工作面沿所述切割環(huán)(I)的軸向延伸的長度且小于所述切割環(huán)基體(11)的軸向長度。
8.根據(jù)權利要求1所述的泵送設備，其特征在于，所述切割環(huán)基體(11)與所述第一部分(12)之間設有混凝土撥動件(16)，且該混凝土撥動件(16)位于所述切割環(huán)基體(11)的外周面上。
9.根據(jù)權利要求8所述的泵送設備，其特征在于，所述混凝土撥動件(16)設置在與所述第一部分(12)的沿所述切割環(huán)(I)周向的中部對應的位置。
【文檔編號】F04B53/00GK203627119SQ201320816632
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權日:2013年12月11日
【發(fā)明者】朱小靜, 向利, 梁少磊 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司