一種多功能密封腔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多功能密封腔，包括機(jī)封座和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸同軸穿接機(jī)封座，轉(zhuǎn)軸頭部連接聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)軸尾部連接葉輪，所述機(jī)封座分為上下兩個(gè)腔室，上腔室為軸承腔，下腔室為機(jī)封腔，所述轉(zhuǎn)軸與軸承腔的上下端面間分別經(jīng)軸承連接，轉(zhuǎn)軸與機(jī)封腔的上下端面間分別經(jīng)機(jī)封連接。針對(duì)不同介質(zhì)的物理、化學(xué)性能，采用雙密封間斷運(yùn)行，沖洗水冷卻，油液潤(rùn)滑等控制手段，抑制機(jī)封易損壞，易漏油現(xiàn)象，增長(zhǎng)維修周期，節(jié)省成本。
【專利說(shuō)明】一種多功能密封腔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)用泵領(lǐng)域，具體涉及一種多功能密封腔。
【背景技術(shù)】
[0002]石油、化工行業(yè)的工業(yè)用泵經(jīng)常涉及高溫性，顆粒雜質(zhì)性、粘度大等復(fù)雜工況。一般選泵要用自吸泵、化工泵及液下泵，在保證生產(chǎn)運(yùn)行的過(guò)程中存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題:1.機(jī)封在高溫，介質(zhì)顆粒濃度大等環(huán)境中使用壽命短，經(jīng)常更換，軸承也經(jīng)常更換。2.維修周期短,且維修成本高,配件的庫(kù)存量要求大，增加許多人工成本，有時(shí)出現(xiàn)停產(chǎn)維修狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中泵的機(jī)封和軸承在復(fù)雜工況下壽命短，維修周期短等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一中泵用多功能密封腔，針對(duì)不同介質(zhì)的物理、化學(xué)性能，采用雙密封間斷運(yùn)行，沖洗水冷卻，油液潤(rùn)滑等控制手段，抑制機(jī)封易損壞，介質(zhì)易漏油現(xiàn)象，增長(zhǎng)維修周期，節(jié)省成本。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種多功能密封腔，包括機(jī)封座和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸同軸穿接機(jī)封座，轉(zhuǎn)軸頭部連接聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)軸尾部連接葉輪，所述機(jī)封座分為上下兩個(gè)腔室，上腔室為軸承腔，下腔室為機(jī)封腔，所述轉(zhuǎn)軸與軸承腔的上下端面間分別經(jīng)軸承連接，轉(zhuǎn)軸與機(jī)封腔的上下端面間分別經(jīng)機(jī)封連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述軸承腔上端面設(shè)有串接于轉(zhuǎn)軸的軸承體，所述軸承體經(jīng)調(diào)節(jié)螺釘與機(jī)封座上端面連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述軸承腔下端面設(shè)有軸承孔，軸承在軸承孔內(nèi)呈上下滑動(dòng)狀態(tài)。
[0008]進(jìn)一步地，所述機(jī)封腔下端面設(shè)有機(jī)封壓蓋，所述機(jī)封壓蓋與機(jī)封座連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述機(jī)封為波形彈簧機(jī)封。
[0010]進(jìn)一步地,所述機(jī)封座的外表面設(shè)有夾套。
[0011]再進(jìn)一步地，所述軸承腔和機(jī)封腔分別設(shè)有油位鏡。
[0012]采取以上技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為:
[0013]1.設(shè)置軸承腔和機(jī)封腔兩個(gè)獨(dú)立腔室分別單獨(dú)油潤(rùn)滑，保證機(jī)封、軸承的正常運(yùn)行，避免相互污染。
[0014]2.機(jī)封腔的機(jī)封采用兩個(gè)波形簧機(jī)封，安裝機(jī)封時(shí)采用不同的壓縮量，并通過(guò)調(diào)節(jié)上軸承體，分時(shí)段運(yùn)行機(jī)封，以達(dá)到延長(zhǎng)機(jī)封壽命及保養(yǎng)周期的目的。
[0015]3.機(jī)封座的外側(cè)設(shè)有夾套，在介質(zhì)為高溫時(shí)，夾套外接循環(huán)冷卻液，對(duì)機(jī)封腔及軸承箱體冷卻，防止機(jī)封和軸承在高溫下受損，確保轉(zhuǎn)子部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)示意圖。[0017]圖中:聯(lián)軸器1，轉(zhuǎn)軸2，軸承體3，機(jī)封座4，軸承腔5，油位鏡6，機(jī)封腔7，調(diào)節(jié)螺釘8，夾套9，機(jī)封壓蓋10，葉輪11，軸承12，波形簧機(jī)封13。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具有實(shí)施方式做進(jìn)一步詳述:
[0019]如圖所示，一種多功能密封腔包括轉(zhuǎn)軸2、軸承體3、機(jī)封座4、軸承腔5、油位鏡6、機(jī)封腔7、調(diào)節(jié)螺釘8、夾套9、機(jī)封壓蓋10、軸承12和波形簧機(jī)封13。所述轉(zhuǎn)軸2同軸串接于機(jī)封座4，轉(zhuǎn)軸2的頭部連接有聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)軸2的尾部連接泵的葉輪11 ;所述機(jī)封座4分為上下兩個(gè)腔室，上部的腔室為軸承腔5，下部的腔室為機(jī)封腔6 ;所述軸承腔5和機(jī)封腔6分別設(shè)有油位鏡6 ;所述轉(zhuǎn)軸2分別經(jīng)軸承體3和軸承12分別與軸承腔5的上下端面連接，所述軸承體3經(jīng)調(diào)節(jié)螺釘與軸承腔5的上端面連接，所述軸承腔下端面中心設(shè)有軸承孔，軸承12安裝于在軸承孔內(nèi)并在調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)下在軸承孔內(nèi)上下滑動(dòng)；所述機(jī)封腔7的下端面經(jīng)螺釘連接有機(jī)封壓蓋10，轉(zhuǎn)軸2與機(jī)封腔的上下端面間分別設(shè)置有波形簧機(jī)封13 ;所述機(jī)封座4的外表面設(shè)有夾套9。
[0020]在泵體輸送高溫介質(zhì)時(shí)，所述軸承腔5和機(jī)封腔6分別通入潤(rùn)滑油，夾套內(nèi)通循環(huán)冷卻水，當(dāng)泵體輸送高顆粒濃度時(shí)或粘度大的介質(zhì)時(shí)軸承腔5通入潤(rùn)滑油，機(jī)封腔通入沖洗液。機(jī)封腔的波形簧機(jī)封13安裝時(shí)，上端的波形簧機(jī)封13留部分壓縮余量，在工作過(guò)程中，可調(diào)節(jié)軸承體3上的調(diào)節(jié)螺釘帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2上下以調(diào)節(jié)兩個(gè)波形簧機(jī)封13的壓縮量，使其分階段各自單獨(dú)密封。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能密封腔，包括機(jī)封座和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸同軸穿接機(jī)封座，轉(zhuǎn)軸頭部連接聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)軸尾部連接葉輪，其特征在于，所述機(jī)封座分為上下兩個(gè)腔室，上腔室為軸承腔，下腔室為機(jī)封腔，所述轉(zhuǎn)軸與軸承腔的上下端面間分別經(jīng)軸承連接，轉(zhuǎn)軸與機(jī)封腔的上下端面間分別經(jīng)機(jī)封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能密封腔，其特征在于，所述軸承腔上端面設(shè)有串接于轉(zhuǎn)軸的軸承體，所述軸承體經(jīng)調(diào)節(jié)螺釘與機(jī)封座上端面連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多功能密封腔，其特征在于，所述軸承腔下端面設(shè)有軸承孔，軸承在軸承孔內(nèi)呈上下滑動(dòng)狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能密封腔，其特征在于，所述機(jī)封腔下端面設(shè)有機(jī)封壓蓋，所述機(jī)封壓蓋與機(jī)封座連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能密封腔，其特征在于，所述機(jī)封為波形彈簧機(jī)封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能密封腔，其特征在于，所述機(jī)封座的外表面設(shè)有夾套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能密封腔，其特征在于，所述軸承腔和機(jī)封腔分別設(shè)有油位鏡。
【文檔編號(hào)】F04D29/10GK203627291SQ201320789913
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】王道紅, 王茂榮 申請(qǐng)人:江蘇飛躍機(jī)泵集團(tuán)有限公司