電解鎂輸送專(zhuān)用高溫泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電解鎂輸送專(zhuān)用高溫泵，包括支撐底板、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和泵體，所述電機(jī)設(shè)置于支撐底板上方，所述泵體設(shè)置于支撐底板下方，所述轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸另一端與泵體內(nèi)的葉輪連接，泵體底部設(shè)有進(jìn)口管，泵體側(cè)面設(shè)有出口管，所述葉輪與轉(zhuǎn)軸以螺紋連接，葉輪與轉(zhuǎn)軸端面間設(shè)有定位螺釘。通過(guò)球鐵材質(zhì)的導(dǎo)軸承和導(dǎo)軸套間隙配合解決輸送過(guò)程中因熱脹冷縮而導(dǎo)致的卡死問(wèn)題，以定位螺釘和螺紋將葉輪徑向和軸向固定于轉(zhuǎn)軸軸端，防止脫落及竄動(dòng)，在進(jìn)口管上連接設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)槽孔的橫向吸管，解決進(jìn)口管的堵塞問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電解鎂輸送專(zhuān)用高溫泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及泵領(lǐng)域，具體涉及電解鎂輸送專(zhuān)用高溫泵。
【背景技術(shù)】
[0002]電解鎂輸送高溫泵是用于輸送液態(tài)電解鎂介質(zhì)的專(zhuān)用泵，電解鎂介質(zhì)溫度6500C _800°C，密度為1.5~1.6左右，顆粒含量為15%~30%，屬于超高溫，高濃度液體接，普通高溫泵在輸送過(guò)程中通常存在以下問(wèn)題:(I)泵體因不同材質(zhì)間熱脹冷縮程度不同而導(dǎo)致葉輪軸向竄動(dòng)或脫落、軸承與軸承套卡死，降低高溫泵的壽命；(2)進(jìn)口管吸取過(guò)程中因殘?jiān)氯绊憘鬏斝省?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種電解鎂輸送專(zhuān)用高溫泵，通過(guò)球鐵材質(zhì)的導(dǎo)軸承和導(dǎo)軸套間隙配合解決輸送過(guò)程中因熱脹冷縮而導(dǎo)致的卡死問(wèn)題，以定位螺釘和螺紋將葉輪徑向和軸向固定于轉(zhuǎn)軸軸端，防止脫落及竄動(dòng)，在進(jìn)口管上連接設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)槽孔的橫向吸管，解決進(jìn)口管的堵塞問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]電解鎂輸送專(zhuān)用高溫泵，包括支撐底板、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和泵體，所述電機(jī)設(shè)置于支撐底板上方，所述泵體設(shè)置于支撐底板下方，所述轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸另一端與泵體內(nèi)的葉輪連接，泵體 底部設(shè)有進(jìn)口管，泵體側(cè)面設(shè)有出口管，所述葉輪與轉(zhuǎn)軸以螺紋連接，葉輪與轉(zhuǎn)軸端面間設(shè)有定位螺釘；導(dǎo)軸承外側(cè)套有導(dǎo)軸套，導(dǎo)軸承與導(dǎo)軸套間隙配合，導(dǎo)軸承外圓周上設(shè)有軸向排污槽。
[0006]進(jìn)一步地，所述支撐底板頂面設(shè)有軸承架，電機(jī)設(shè)置于軸承架上方，轉(zhuǎn)軸穿接軸承架內(nèi)的軸承與電機(jī)連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述支撐底板底面與泵體間設(shè)有護(hù)管。
[0008]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸與泵體端部經(jīng)導(dǎo)軸承連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述支撐底板上方經(jīng)長(zhǎng)螺栓連接有起吊環(huán)。
[0010]進(jìn)一步地，所述進(jìn)口管頭部鉸接有橫向吸管，所述橫向吸管外圓周上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)槽孔。
[0011]采取以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012](I)充分考慮金屬材料在高溫下的強(qiáng)度及熱脹冷縮的不同步，液下部件采用耐高溫材料，充分考慮材料的延伸率；導(dǎo)軸承，導(dǎo)軸套配套，在控制間隙的同時(shí)，采用耐磨、耐熱脹冷縮的球鐵材料，設(shè)置排污槽，既保證轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng)，又可防止卡死現(xiàn)象，延長(zhǎng)使用壽命O
[0013](2)葉輪經(jīng)螺紋與軸旋接，并以定位螺釘固定于轉(zhuǎn)軸的軸端，防止葉輪在運(yùn)行中的軸向和徑向竄動(dòng)或脫落。
[0014](3)進(jìn)口吸管采用活動(dòng)式橫向斜管結(jié)構(gòu)，橫向吸管上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)槽孔，可以在360°方向運(yùn)行時(shí)，使殘?jiān)c溶液充分混合，防止堵塞。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:起吊環(huán)I，電機(jī)2，轉(zhuǎn)軸3，軸承架4，支撐底板5，導(dǎo)軸承6，導(dǎo)軸套7，排污槽8，泵體9，定位螺釘10，護(hù)管11，葉輪12，進(jìn)口管13，橫向吸管14，長(zhǎng)槽孔15，出口管16，轉(zhuǎn)向環(huán)17。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳述:
[0018]如圖所示，電解鎂輸送專(zhuān)用高溫泵包括起吊環(huán)1、電機(jī)2、轉(zhuǎn)軸3、軸承架4、支撐底板5、導(dǎo)軸承6、導(dǎo)軸套7、排污槽8、泵體9、定位螺釘10、護(hù)管11、葉輪12、進(jìn)口管13、橫向吸管14、長(zhǎng)槽孔15、出口管16和轉(zhuǎn)向環(huán)17。所述支撐底板5頂面經(jīng)螺釘連接有軸承架4，軸承架上設(shè)有兩組軸承件，軸承架的頂部安裝有電機(jī)2，電機(jī)上方設(shè)有起吊環(huán)1，所述起吊環(huán)經(jīng)兩根長(zhǎng)螺栓與支撐底板5固定連接；所述轉(zhuǎn)軸3穿接與軸承架內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上端經(jīng)聯(lián)軸器與電機(jī)2連接，轉(zhuǎn)軸下端與支撐底板5下方的泵體9連接；所述泵體9經(jīng)護(hù)管11與支撐底板5的底面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸3經(jīng)導(dǎo)軸承6穿接泵體9端面，導(dǎo)軸承外側(cè)套接有導(dǎo)軸套7，所述導(dǎo)軸承6與導(dǎo)軸套7間為間隙配合，導(dǎo)軸承6外圓周上設(shè)有軸向的排污槽8，所述導(dǎo)軸承6與導(dǎo)軸套7為球鐵材料；轉(zhuǎn)軸3的端部經(jīng)外螺紋與泵體9的葉輪12的內(nèi)螺紋旋接，所述葉輪12端面由定位螺釘10與轉(zhuǎn)軸端面固定連接；所述泵體9的側(cè)面設(shè)有出口管16，出口管頭部設(shè)有轉(zhuǎn)向環(huán)17，泵體9底部設(shè)有進(jìn)口管13，所述進(jìn)口管13尾部鉸接有橫向吸管14，所述橫向吸管外圓周上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)槽孔15。
【權(quán)利要求】
1.一種電解鎂輸送專(zhuān)用高溫泵，包括支撐底板、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和泵體，所述電機(jī)設(shè)置于支撐底板上方，所述泵體設(shè)置于支撐底板下方，所述轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸另一端與泵體內(nèi)的葉輪連接，泵體底部設(shè)有進(jìn)口管，泵體側(cè)面設(shè)有出口管，其特征在于，所述葉輪與轉(zhuǎn)軸以螺紋連接，葉輪與轉(zhuǎn)軸端面間設(shè)有定位螺釘；所述導(dǎo)軸承外側(cè)套有導(dǎo)軸套，導(dǎo)軸承與導(dǎo)軸套間隙配合，導(dǎo)軸承外圓周上設(shè)有軸向排污槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鎂輸送專(zhuān)用高溫泵，其特征在于，所述支撐底板頂面設(shè)有軸承架，電機(jī)設(shè)置于軸承架上方，轉(zhuǎn)軸穿接軸承架內(nèi)的軸承與電機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鎂輸送專(zhuān)用高溫泵，其特征在于，所述支撐底板底面與泵體間設(shè)有護(hù)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鎂輸送專(zhuān)用高溫泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸與泵體端部經(jīng)導(dǎo)軸承連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鎂輸送專(zhuān)用高溫泵，其特征在于，所述支撐底板上方經(jīng)長(zhǎng)螺栓連接有起吊環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鎂輸送專(zhuān)用高溫泵，其特征在于，所述進(jìn)口管頭部鉸接有橫向吸管，所述橫向吸管外圓周上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)槽孔。
【文檔編號(hào)】F04D29/22GK203627244SQ201320789868
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】王道紅, 王茂榮 申請(qǐng)人:江蘇飛躍機(jī)泵集團(tuán)有限公司