轉(zhuǎn)子構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，包含有一對(duì)相嚙合的轉(zhuǎn)子，該兩相嚙合的轉(zhuǎn)子恰可配置于殼體的泵室內(nèi)做方向相反的等速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的葉冠外廓以圓弧曲線設(shè)計(jì)呈一槌形頭部，能增加葉冠重量，使轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中得到一離心力，借以降低機(jī)械耗能，節(jié)省動(dòng)力，達(dá)到小動(dòng)力產(chǎn)生大離心扭力的效果及真空自吸效果。
【專利說(shuō)明】轉(zhuǎn)子構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是有關(guān)于一種轉(zhuǎn)子構(gòu)造，尤其是針對(duì)泵的轉(zhuǎn)子予以改良，提供一種有助于提高使用效能，降低噪音，減少震動(dòng)，及減少結(jié)構(gòu)體互相磨擦而耗損功率的轉(zhuǎn)子構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，為一種現(xiàn)有魯式轉(zhuǎn)子構(gòu)造，包含有一對(duì)相嚙合的轉(zhuǎn)子10，該兩相嚙合的轉(zhuǎn)子10恰為配置于一由殼體20所界定出來(lái)的泵室21內(nèi)，泵室21 —側(cè)具有一吸入口 22，泵室21另一側(cè)具有一排出口 23，兩相嚙合的轉(zhuǎn)子10中心分別結(jié)合有一傳動(dòng)軸30，經(jīng)由傳動(dòng)軸30可帶動(dòng)兩轉(zhuǎn)子10于泵室21內(nèi)做方向相反的等速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可由吸入口 22吸入物質(zhì)(如:液體、氣體或其它的流體)，再經(jīng)由轉(zhuǎn)子10的輸送、壓縮而由排出口 23排出。
[0003]上述現(xiàn)有魯式轉(zhuǎn)子10，由于外廓曲線為圓弧設(shè)計(jì)，尤其轉(zhuǎn)子10的葉冠11呈一圓弧形頭部，因此現(xiàn)有魯式轉(zhuǎn)子10存在有效率低、噪音大、震動(dòng)大的缺失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種轉(zhuǎn)子構(gòu)造，其有助于提高使用效能，降低噪音，減少震動(dòng)，及減少結(jié)構(gòu)體互相磨擦而耗損功率。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種轉(zhuǎn)子構(gòu)造，包含有一對(duì)相嚙合的轉(zhuǎn)子，該兩相嚙合的轉(zhuǎn)子恰可配置于殼體的泵室內(nèi)做方向相反的等速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的葉冠外廓以圓弧曲線設(shè)計(jì)呈一槌形頭部，俾能增加葉冠重量，使轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中得到一離心力，借以降低機(jī)械耗能，節(jié)省動(dòng)力，達(dá)到小動(dòng)力產(chǎn)生大離心扭力的效果及真空自吸效果。
[0007]其中，該葉冠的前端為一鈍端部，葉冠的后端為一尖端部，借以提高轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的離心效果。
[0008]其中，該葉冠最外緣的圓弧端面上設(shè)有若干軸向溝槽，借以降低葉冠在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與殼體的接觸面積，使達(dá)到減少磨擦耗損、降低機(jī)械耗能，并降低噪音、震動(dòng)及減少結(jié)構(gòu)體互相磨擦而耗損功率。
[0009]其中，該葉冠設(shè)有若干平衡定位孔，平衡定位孔可填入配重元件，借以平衡每一葉冠的重量差，使轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)搖晃震動(dòng)，而有助于提高轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
[0010]其中，該轉(zhuǎn)子的軸孔在對(duì)應(yīng)每一葉冠的孔壁上各設(shè)有一與傳動(dòng)軸結(jié)合的鍵槽，使傳動(dòng)軸的動(dòng)力得以平均的將輸出至轉(zhuǎn)子，而有助于提高轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，其有助于提高使用效能，降低噪音，減少震動(dòng)，及減少結(jié)構(gòu)體互相磨擦而耗損功率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0013]圖1是現(xiàn)有魯式轉(zhuǎn)子的剖面示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子與殼體的立體分解圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子的剖面示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子的立體圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子的平面圖。
[0018]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0019]10 轉(zhuǎn)子
[0020]20 殼體
[0021]21 泵室
[0022]22 吸入口
[0023]23 排出口
[0024]30傳動(dòng)軸
[0025]40 轉(zhuǎn)子
[0026]41 葉冠
[0027]411鈍端部
[0028]412 尖?而部
[0029]42軸向溝槽
[0030]43 凹槽
[0031]44平衡定位孔
[0032]45配重元件
[0033]46 軸孔
[0034]461 鍵槽
[0035]50 殼體
[0036]51 泵室
[0037]52 吸入 口
[0038]53 排出口
[0039]54 墻板
[0040]60傳動(dòng)軸
【具體實(shí)施方式】
[0041]如圖2、圖3所示，實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，包含有一對(duì)相嚙合的轉(zhuǎn)子40，該兩相嚙合的轉(zhuǎn)子40恰可配置于殼體50的泵室51內(nèi)部，泵室51 —側(cè)具有一吸入口 52，泵室51另一側(cè)具有一排出口 53，兩轉(zhuǎn)子40中心分別結(jié)合有一傳動(dòng)軸60，經(jīng)由傳動(dòng)軸60可帶動(dòng)兩轉(zhuǎn)子40于泵室51內(nèi)做方向相反的等速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可由吸入口 52吸入物質(zhì)(如:液體、氣體或其它的流體)，再經(jīng)由轉(zhuǎn)子40的輸送、壓縮而由排出口 53排出。
[0042]上述轉(zhuǎn)子40(請(qǐng)同時(shí)參閱如圖4、圖5所示)，其可為二葉、三葉、四葉或若干葉的轉(zhuǎn)子，換言之，并不以附圖的實(shí)施例所示的四葉轉(zhuǎn)子為限；轉(zhuǎn)子40的葉冠41外廓以圓弧曲線設(shè)計(jì)呈一槌形頭部，以增加葉冠41重量，使轉(zhuǎn)子40在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中得到一離心力，借以降低機(jī)械耗能，節(jié)省動(dòng)力，達(dá)到小動(dòng)力產(chǎn)生大離心扭力的效果及真空自吸效果。[0043]上述轉(zhuǎn)子40 (請(qǐng)同時(shí)參閱如圖4、圖5所示)，較佳的實(shí)施例是，依其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向而言，該葉冠41的前端為一鈍端部411，葉冠41的后端為一尖端部412，借以提高轉(zhuǎn)子40在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的離心效果。
[0044]上述轉(zhuǎn)子40 (請(qǐng)同時(shí)參閱如圖4、圖5所示)，較佳的實(shí)施例是,該葉冠41最外緣的圓弧端面上設(shè)有若干軸向溝槽42，借以降低葉冠41在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與殼體50的接觸面積，使達(dá)到減少磨擦耗損、降低機(jī)械耗能，并降低噪音、震動(dòng)及減少結(jié)構(gòu)體互相磨擦而耗損功率。
[0045]上述轉(zhuǎn)子40 (請(qǐng)同時(shí)參閱如圖4、圖5所示)，較佳的實(shí)施例是，該葉冠41的頸部?jī)蓚?cè)面各設(shè)有一凹槽43，借以降低葉冠41在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與泵室51兩側(cè)墻板54(如圖4所示)的接觸面積，使達(dá)到減少磨擦耗損、降低機(jī)械耗能，并降低噪音、震動(dòng)，及減少結(jié)構(gòu)體互相磨擦而耗損功率。
[0046]上述轉(zhuǎn)子40 (請(qǐng)同時(shí)參閱如圖4、圖5所示)，較佳的實(shí)施例是,該葉冠41設(shè)有若干平衡定位孔44，平衡定位孔44可填入配重元件45，借以平衡每一葉冠41的重量差，使轉(zhuǎn)子40在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)搖晃震動(dòng)，而有助于提高轉(zhuǎn)子40的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
[0047]上述平衡定位孔44 (請(qǐng)同時(shí)參閱如圖4、圖5所示)，較佳的實(shí)施例是,平衡定位孔44設(shè)有內(nèi)螺紋441，可提供配重元件45以螺鎖方式結(jié)合于平衡定位孔44。
[0048]上述轉(zhuǎn)子40 (請(qǐng)同時(shí)參閱如圖3、圖4、圖5所示)，較佳的實(shí)施例是，轉(zhuǎn)子40中心設(shè)有一與傳動(dòng)軸60結(jié)合的軸孔46，該軸孔46在對(duì)應(yīng)每一葉冠41的孔壁上各設(shè)有一與傳動(dòng)軸60結(jié)合的鍵槽461，使傳動(dòng)軸60的動(dòng)力得以平均的將輸出至轉(zhuǎn)子40，而有助于提高轉(zhuǎn)子40的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
[0049]從以上的所述及附圖的實(shí)施例所示可知，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子40具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0050](一)由于轉(zhuǎn)子40的葉冠41外廓以圓弧曲線設(shè)計(jì)呈一槌形頭部，因此有助于增加葉冠41重量，使轉(zhuǎn)子40在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中得到一離心力，借以降低機(jī)械耗能，節(jié)省動(dòng)力，達(dá)到小動(dòng)力產(chǎn)生大離心扭力的效果及真空自吸效果。
[0051]( 二)由于葉冠41最外緣的圓弧端面上設(shè)有若干軸向溝槽42，因此有助于降低葉冠41在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與殼體50的接觸面積，使達(dá)到減少磨擦耗損、降低機(jī)械耗能，并降低噪音、震動(dòng)，及減少結(jié)構(gòu)體互相磨擦而耗損功率。
[0052](三)由于葉冠41設(shè)有若干平衡定位孔44，平衡定位孔44可填入配重元件45，借以平衡每一葉冠41的重量差，使轉(zhuǎn)子40在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)搖晃震動(dòng)，因此有助于提高轉(zhuǎn)子40的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
[0053](四)由于轉(zhuǎn)子40的軸孔46在對(duì)應(yīng)每一葉冠41的孔壁上各設(shè)有一與傳動(dòng)軸60結(jié)合的鍵槽461，使傳動(dòng)軸60的動(dòng)力得以平均的將輸出至轉(zhuǎn)子40，因此有助于提高轉(zhuǎn)子40的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
[0054]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而己，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
[0055]綜上所述，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子構(gòu)造，其特征在于，包括:一對(duì)相嚙合的轉(zhuǎn)子，該兩相嚙合的轉(zhuǎn)子恰可配置于一殼體的泵室內(nèi)做方向相反的等速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的葉冠外廓以圓弧曲線設(shè)計(jì)呈一槌形頭部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，其特征在于，所述呈槌形頭部的葉冠前端為一鈍端部，葉冠后端為一尖端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，其特征在于，所述葉冠最外緣的圓弧端面上設(shè)有若干軸向溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，其特征在于，所述葉冠設(shè)有若干平衡定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，其特征在于，所述平衡定位孔設(shè)有內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的軸孔在對(duì)應(yīng)每一葉冠的孔壁上各設(shè)有一與傳動(dòng)軸結(jié)合的鍵槽。
【文檔編號(hào)】F04C2/18GK203685560SQ201320763908
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】王耀正 申請(qǐng)人:王耀正