用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸及具有該曲軸的旋轉(zhuǎn)式壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸及具有該曲軸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。該曲軸包括從上至下順次相連的長(zhǎng)軸部、偏心部和短軸部，長(zhǎng)軸部、偏心部和短軸部中的至少之一的外周面上設(shè)置有多個(gè)凹槽，凹槽的深度不大于300μm。本實(shí)用新型的曲軸，優(yōu)選在長(zhǎng)軸部、偏心部和短軸部的外后面上分別設(shè)置多個(gè)微型凹槽，從而可以提高對(duì)曲軸的潤(rùn)滑效果，特別是在長(zhǎng)軸部與主軸承、偏心部與活塞以及短軸部與副軸承處，潤(rùn)滑效果更好，從而在一定程度上改善曲軸與相應(yīng)軸承以及活塞之間的潤(rùn)滑性能，降低了壓縮機(jī)的入力，同時(shí)也提高了壓縮機(jī)運(yùn)行的可靠性。
【專利說(shuō)明】用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸及具有該曲軸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸及具有該曲軸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸存在磨耗大的技術(shù)問(wèn)題，曲軸磨耗大不僅增加了壓縮機(jī)的入力，同時(shí)也降低了壓縮機(jī)運(yùn)行的可靠性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸，該曲軸設(shè)置有微型凹槽，可以改善曲軸的磨損，增加曲軸的潤(rùn)滑效果，從而改善壓縮機(jī)的入力和可靠性。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括上述的曲軸。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸，所述曲軸包括從上至下順次相連的長(zhǎng)軸部、偏心部和短軸部，所述長(zhǎng)軸部、所述偏心部和所述短軸部中的至少之一的外周面上設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述凹槽的深度不大于300 μ m。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸，優(yōu)選在長(zhǎng)軸部、偏心部和短軸部的外后面上分別設(shè)置多個(gè)微型凹槽，從而可以提高對(duì)曲軸的潤(rùn)滑效果，特別是在長(zhǎng)軸部與主軸承、偏心部與活塞以及短軸部與副軸承處，潤(rùn)滑效果更好，從而在一定程度上改善曲軸與相應(yīng)軸承以及活塞之間的潤(rùn)滑性能，降低了壓縮機(jī)的入力，同時(shí)也提高了壓縮機(jī)運(yùn)行的可靠性。
[0008]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸，還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]所述長(zhǎng)軸部、所述偏心部和所述短軸部的外周面上均設(shè)置有多個(gè)凹槽。
[0010]所述凹槽的槽口為矩形、圓形或橢圓形。
[0011]所述凹槽在正交于所述曲軸的中心軸線的方向上的截面為矩形、月牙形或扇形。
[0012]位于所述長(zhǎng)軸部上的多個(gè)凹槽的總面積與所述長(zhǎng)軸部的外周面的表面積之比不超過(guò)0.85。由此，潤(rùn)滑效果最佳，可有效降低壓縮機(jī)的入力，降低長(zhǎng)軸部與主軸承的磨耗。
[0013]位于所述偏心部上的多個(gè)凹槽的總面積與所述偏心部的外周面的表面積之比不超過(guò)0.85。由此，潤(rùn)滑效果最佳，可有效降低壓縮機(jī)的入力，降低偏心部與主軸承的磨耗。
[0014]位于所述短軸部上的多個(gè)凹槽的總面積與所述短軸部的外周面的表面積之比不超過(guò)0.85。由此，潤(rùn)滑效果最佳，可有效降低壓縮機(jī)的入力，降低短軸部與主軸承的磨耗。
[0015]所述多個(gè)凹槽均勻分布。
[0016]所述凹槽的深度范圍為:0μπι-200μπι。由此，潤(rùn)滑效果最佳，可有效降低壓縮機(jī)的入力，降低曲軸與相應(yīng)軸承以及活塞之間的磨耗。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述的曲軸。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的曲軸的示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的曲軸的長(zhǎng)軸部的示意圖；
[0020]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的曲軸的偏心部的示意圖；
[0021]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的曲軸的短軸部的示意圖；
[0022]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的曲軸的長(zhǎng)軸部的示意圖；
[0023]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的曲軸的偏心部的示意圖；
[0024]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的曲軸的短軸部的示意圖；
[0025]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的凹槽的截面示意圖；
[0026]圖9是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的凹槽的截面示意圖；
[0027]圖10是根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的凹槽的截面示意圖；
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]曲軸100，長(zhǎng)軸部11，偏心部12，短軸部13，凹槽14。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“頂”、“底” “內(nèi)”、
“外”、“順時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0032]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0033]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0034]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅
僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]下面參考圖1-圖10詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸100。
[0036]根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的曲軸100可以包括長(zhǎng)軸部11、偏心部12和短軸部13，長(zhǎng)軸部11、偏心部12和短軸部13從上至下順次相連，換言之，長(zhǎng)軸部11位于最上面，短軸部13位于最下面，偏心部12位于長(zhǎng)軸部11與短軸部13之間，具體地，長(zhǎng)軸部11的下端與偏心部12的上端相連，偏心部12的下端與短軸部13的上端相連。長(zhǎng)軸部11、偏心部12和短軸部13可一體鑄造成型。
[0037]長(zhǎng)軸部11、偏心部12和短軸部13中的至少之一的外周面上設(shè)置有多個(gè)凹槽14，換言之，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，長(zhǎng)軸部11、偏心部12和短軸部13的外周面上均設(shè)置有多個(gè)凹槽14。當(dāng)然，可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例，長(zhǎng)軸部11、偏心部12和短軸部13中的之一或者任意兩個(gè)的外周面上設(shè)置有多個(gè)凹槽14。
[0038]每個(gè)凹槽14的深度均不大于300 μ m。換言之，每個(gè)凹槽14均為微小結(jié)構(gòu)的微型凹槽14，由于每個(gè)凹槽14的深度很淺，因此不會(huì)由于開(kāi)設(shè)這些凹槽14而導(dǎo)致曲軸100磨耗明顯增加，同時(shí)這些凹槽14可以貯存一定量的潤(rùn)滑油，在曲軸100高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，可在曲軸100與主軸承、副軸承以及活塞之間形成一層油膜用于潤(rùn)滑，從而提高對(duì)曲軸100的潤(rùn)滑效果，降低曲軸100磨損。
[0039]由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸100，優(yōu)選在長(zhǎng)軸部11、偏心部12和短軸部13的外后面上分別設(shè)置多個(gè)微型凹槽14，從而可以提高對(duì)曲軸100的潤(rùn)滑效果，特別是在長(zhǎng)軸部11與主軸承、偏心部12與活塞以及短軸部13與副軸承處，潤(rùn)滑效果更好，從而在一定程度上改善曲軸100與相應(yīng)軸承以及活塞之間的潤(rùn)滑性能，降低了壓縮機(jī)的入力，同時(shí)也提高了壓縮機(jī)運(yùn)行的可靠性。
[0040]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖2所示，位于長(zhǎng)軸部11上的凹槽14的槽口為矩形。但是，本實(shí)用新型不限于此，在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖5所示，位于長(zhǎng)軸部11上的凹槽14的槽口為圓形。應(yīng)當(dāng)理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型的其它實(shí)施例，位于長(zhǎng)軸部11上的凹槽14的槽口也可為橢圓形或其它形狀。
[0041]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖3所示，位于偏心部12上的凹槽14的槽口為矩形。但是，本實(shí)用新型不限于此，在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖6所示，位于偏心部12上的凹槽14的槽口為圓形。應(yīng)當(dāng)理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型的其它實(shí)施例，位于偏心部12上的凹槽14的槽口也可為橢圓形或其它形狀。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖4所示，位于短軸部13上的凹槽14的槽口為矩形。但是，本實(shí)用新型不限于此，在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖7所示，位于短軸部13上的凹槽14的槽口為圓形。應(yīng)當(dāng)理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型的其它實(shí)施例，位于短軸部13上的凹槽14的槽口也可為橢圓形或其它形狀。
[0043]如圖8所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，凹槽14在正交于曲軸100的中心軸線的方向上的截面為矩形。但是，本實(shí)用新型不限于此，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例，凹槽14在正交于曲軸100的中心軸線的方向上的截面也可以是半圓形，如圖9所示，或者還可以是弓形，如圖10所示。但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，凹槽14在正交于曲軸100的中心軸線的方向上的截面還可以是月牙形、扇形等其它形狀。
[0044]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，位于長(zhǎng)軸部11上的多個(gè)凹槽14均勻分布，但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，位于長(zhǎng)軸部11上的多個(gè)凹槽14也可以非均勻分布。位于長(zhǎng)軸部11上的多個(gè)凹槽14的總面積與長(zhǎng)軸部11的外周面的表面積之比不超過(guò)0.85。由此，潤(rùn)滑效果最佳，可有效降低壓縮機(jī)的入力，降低長(zhǎng)軸部11與主軸承的磨耗。
[0045]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，位于偏心部12上的多個(gè)凹槽14均勻分布，但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，位于偏心部12上的多個(gè)凹槽14也可以非均勻分布。位于偏心部12上的多個(gè)凹槽14的總面積與偏心部12的外周面的表面積之比不超過(guò)0.85。由此,潤(rùn)滑效果最佳，可有效降低壓縮機(jī)的入力，降低偏心部12與主軸承的磨耗。
[0046]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，位于短軸部13上的多個(gè)凹槽14均勻分布，但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，位于短軸部13上的多個(gè)凹槽14也可以非均勻分布。位于短軸部13上的多個(gè)凹槽14的總面積與短軸部13的外周面的表面積之比不超過(guò)0.85。由此，潤(rùn)滑效果最佳，可有效降低壓縮機(jī)的入力，降低短軸部13與主軸承的磨耗。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例，凹槽14的深度范圍優(yōu)選在O μ m-200 μ m。由此，潤(rùn)滑效果最佳，可有效降低壓縮機(jī)的入力，降低曲軸100與相應(yīng)軸承以及活塞之間的磨耗。
[0048]下面描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0049]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)可以包括殼體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和壓縮機(jī)構(gòu)。
[0050]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，殼體可以包括主殼體、上殼體和下殼體，主殼體可形成為頂部和底部均敞開(kāi)的環(huán)狀，上殼體設(shè)在主殼體的上面，上殼體與主殼體可焊接成一體，下殼體設(shè)在主殼體的下面，下殼體與主殼體可焊接成一體，上殼體、主殼體和下殼體合圍成一密閉的安裝空腔，其中旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的主要構(gòu)件如壓縮機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等均設(shè)置于該安裝空腔內(nèi)部。但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的殼體的結(jié)構(gòu)不限于此。
[0051]壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)在殼體內(nèi)，壓縮機(jī)構(gòu)可以包括主軸承、氣缸、副軸承、曲軸100、活塞和滑片。其中，主軸承設(shè)在氣缸的上面，副軸承設(shè)在氣缸的下面，主軸承、氣缸、副軸承可通過(guò)多個(gè)螺栓緊固。主軸承的外面可套設(shè)有主消音器，副軸承的外面也可以套設(shè)有副消音器，該主消音器和副消音器可改善壓縮機(jī)工作時(shí)的噪音。
[0052]主軸承、氣缸和副軸承三者間限定出壓縮腔，壓縮腔具有吸氣口和排氣口。吸氣口和排氣口分別位于滑片的兩側(cè)，具體地，吸氣口在曲軸100的旋轉(zhuǎn)方向上位于滑片的下游偵牝排氣口在曲軸100的旋轉(zhuǎn)方向上位于吸氣口的下游側(cè)，排氣口與滑片的距離小于吸氣口與滑片的距離。吸氣口處可不設(shè)置吸氣閥，排氣口處可設(shè)置有排氣閥用于打開(kāi)或關(guān)閉排氣口。
[0053]曲軸100貫穿主軸承、壓縮腔和副軸承，曲軸100由主軸承和副軸承支承，曲軸100為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例中描述的曲軸100，曲軸100包括長(zhǎng)軸部11、偏心部12和短軸部13，主軸承用于支承長(zhǎng)軸部11，副軸承用于支承短軸部13。曲軸100的下端可以伸入到殼體內(nèi)底部的潤(rùn)滑油油池中，曲軸100內(nèi)可形成有中心油孔，中心油孔的底部與油池相通，中心油孔內(nèi)可以設(shè)置有油葉片以增加上油效果，中心油孔吸上的潤(rùn)滑油可用于潤(rùn)滑主軸承、活塞以及副軸承等處，降低這些部件工作時(shí)的磨損，提高壓縮機(jī)的壽命。[0054]偏心部12的外面套設(shè)有活塞，活塞可以是圓環(huán)形，活塞的上端面可緊貼主軸承的下表面，活塞的下端面可緊貼副軸承的上表面，活塞的外周面可在氣缸的內(nèi)周面上滑動(dòng)，活塞用于對(duì)進(jìn)入壓縮腔內(nèi)的冷媒進(jìn)行壓縮。由于曲軸100上偏心地套設(shè)有活塞的緣故，因此可以通過(guò)設(shè)置平衡塊來(lái)平衡曲軸100轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的偏心量，改善曲軸100的撓動(dòng)現(xiàn)象，該平衡塊可以設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子上。
[0055]氣缸內(nèi)形成有滑片槽，其中滑片可移動(dòng)地設(shè)在滑片槽內(nèi)，滑片的先端伸入到壓縮腔內(nèi)且止抵在活塞的外周面上，這里，需要說(shuō)明的是，滑片的先端指的是滑片伸入到壓縮腔內(nèi)且與活塞的外周面貼合相接的一端。
[0056]在壓縮機(jī)構(gòu)的頂部，可以設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以包括定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子可以固定在殼體例如主殼體的內(nèi)壁面上，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在定子的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子與曲軸100的上部固定從而帶動(dòng)曲軸100繞曲軸100的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)的接線端子可以設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頂部，接線端子可穿過(guò)上殼體向外伸出以適于連接電源。
[0057]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，由于設(shè)置有上述實(shí)施例中的曲軸100的緣故，因此該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的入力低，磨耗小，穩(wěn)定性好。
[0058]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0059]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，所述曲軸包括從上至下順次相連的長(zhǎng)軸部、偏心部和短軸部，所述長(zhǎng)軸部、所述偏心部和所述短軸部中的至少之一的外周面上設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述凹槽的深度不大于300 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，所述長(zhǎng)軸部、所述偏心部和所述短軸部的外周面上均設(shè)置有多個(gè)凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，所述凹槽的槽口為矩形、圓形或橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，所述凹槽在正交于所述曲軸的中心軸線的方向上的截面為矩形、月牙形或扇形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，位于所述長(zhǎng)軸部上的多個(gè)凹槽的總面積與所述長(zhǎng)軸部的外周面的表面積之比不超過(guò)0.85。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，位于所述偏心部上的多個(gè)凹槽的總面積與所述偏心部的外周面的表面積之比不超過(guò)0.85。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，位于所述短軸部上的多個(gè)凹槽的總面積與所述短軸部的外周面的表面積之比不超過(guò)0.85。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，所述多個(gè)凹槽均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，所述凹槽的深度范圍為:O μ m-200 μ m。
10.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，包括曲軸，所述曲軸為根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK203500015SQ201320558645
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】李蓋敏 申請(qǐng)人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司