煙氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種煙氣系統(tǒng)，包括與鍋爐連接的靜電除塵器、聯(lián)合風(fēng)機(jī)、濕法脫硫裝置和煙氣排出裝置；靜電除塵器接收煙氣，分離并捕集煙氣內(nèi)的塵粒，聯(lián)合風(fēng)機(jī)傳送經(jīng)除塵處理的煙氣，聯(lián)合風(fēng)機(jī)設(shè)置有調(diào)節(jié)單元，調(diào)節(jié)單元根據(jù)煙氣在傳送過程中受到的阻力控制聯(lián)合風(fēng)機(jī)的輸出功率，濕法脫硫裝置包括多個(gè)漿液循環(huán)泵和盛放有漿液的吸收塔，漿液循環(huán)泵安裝于吸收塔內(nèi)，吸收塔入口與聯(lián)合風(fēng)機(jī)連接，吸收塔入口接收聯(lián)合風(fēng)機(jī)傳送的煙氣，并對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，煙氣排出裝置排放經(jīng)脫硫處理后的煙氣；根據(jù)煙氣在傳送過程中所受到的阻力控制聯(lián)合風(fēng)機(jī)的輸出功率，調(diào)節(jié)對(duì)象單一，聯(lián)合風(fēng)機(jī)可迅速、準(zhǔn)確的提供所需的輸送力，維持煙氣系統(tǒng)壓力平衡防止發(fā)生爆炸，提高了使用的安全性。
【專利說明】煙氣系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電廠煙氣脫硫工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種煙氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著火力發(fā)電廠污染物防治技術(shù)的發(fā)展，為達(dá)到國(guó)家環(huán)保的要求，大型火力發(fā)電廠通常需建設(shè)煙氣脫硫裝置，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽出，通過煙氣脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理后，再由煙氣排出裝置排放到大氣中。為克服脫硫裝置的阻力，一般還需設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。
[0003]目前，引風(fēng)機(jī)一般用來(lái)控制爐膛壓力，增壓風(fēng)機(jī)用來(lái)控制增壓風(fēng)機(jī)入口壓力，由于從鍋爐出口到煙氣排出裝置整個(gè)煙氣系統(tǒng)的管路特性，爐膛壓力變化和增壓風(fēng)機(jī)入口壓力變化存在一定的時(shí)間差，當(dāng)煙氣流量大幅變動(dòng)、機(jī)組負(fù)荷變化等惡劣工況時(shí)，需同時(shí)調(diào)節(jié)串聯(lián)的兩種風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)起來(lái)復(fù)雜且反應(yīng)遲緩，導(dǎo)致整個(gè)煙氣系統(tǒng)壓力失衡發(fā)生爆炸，安全性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針對(duì)整個(gè)煙氣系統(tǒng)壓力失衡發(fā)生爆炸，安全性差的問題，提供一種煙氣系統(tǒng)。
[0005]一種煙氣系統(tǒng)，包括:
[0006]與鍋爐連接的靜電除塵器，接收由所述鍋爐提供的煙氣，分離并捕集所述煙氣內(nèi)的塵粒；
[0007]聯(lián)合風(fēng)機(jī)，與所述靜電除塵器連接，傳送經(jīng)除塵處理的煙氣，所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)設(shè)置有調(diào)節(jié)單元，所述調(diào)節(jié)單元根據(jù)所述煙氣在傳送過程中受到的阻力控制所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)的輸出功率;
[0008]濕法脫硫裝置，包括多個(gè)漿液循環(huán)泵和盛放有漿液的吸收塔，所述漿液循環(huán)泵安裝于所述吸收塔內(nèi)，所述吸收塔入口與所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)連接，所述吸收塔入口接收所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)傳送的煙氣，并通過所述漿液循環(huán)泵使?jié){液在所述吸收塔內(nèi)循環(huán)以對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理；
[0009]煙氣排出裝置，與所述吸收塔出口連接，排放經(jīng)脫硫處理后的煙氣。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，包括第一處理模塊和第二處理模塊，所述第一處理模塊和所述第二處理模塊均分別與所述鍋爐、聯(lián)合風(fēng)機(jī)和濕法脫硫裝置連接；
[0011]所述第一處理模塊包括第一檢測(cè)單元和第一控制單元，當(dāng)所述漿液循環(huán)泵全部停止工作時(shí)，所述第一檢測(cè)單元檢測(cè)并判斷所述吸收塔出口處煙溫是否大于第一閾值，若是，所述第一控制單元延時(shí)第一時(shí)間段后控制所述鍋爐跳閘；
[0012]所述第二處理模塊包括第二檢測(cè)單元和第二控制單元，當(dāng)所述漿液循環(huán)泵處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，所述第二檢測(cè)單元檢測(cè)并判斷所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)出口處煙溫是否大于第二閾值，若是，所述第二控制單元延時(shí)第二時(shí)間段后控制所述鍋爐跳閘。[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第三處理模塊，所述鍋爐內(nèi)設(shè)置有供給所述鍋爐燃料燃燒所需空氣的送風(fēng)機(jī)和位于所述鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器，所述第三處理模塊分別與所述鍋爐和所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)連接；
[0014]所述第三處理模塊包括第三檢測(cè)單元和第三控制單元，當(dāng)所述鍋爐跳閘后，所述第三控制單元在延時(shí)第三時(shí)間段后控制部分所述送風(fēng)機(jī)和部分所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)停止工作，所述第三檢測(cè)單元檢測(cè)并判斷所述空氣預(yù)熱器入口煙溫是否小于第三閾值，若是，所述第三控制單元?jiǎng)t控制另一部分所述送風(fēng)機(jī)和另一部分所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)停止工作，且控制所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)動(dòng)葉及進(jìn)出口門處于開啟狀態(tài)。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，包括報(bào)警處理模塊，與所述漿液循環(huán)泵連接，所述報(bào)警處理模塊包括報(bào)警檢測(cè)單元和報(bào)警控制單元，所述報(bào)警檢測(cè)單元檢測(cè)并判斷是否只有一臺(tái)所述漿液循環(huán)泵處于運(yùn)行狀態(tài)，若是，所述報(bào)警控制單元控制發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述濕法脫硫裝置還包括煙氣換熱器，所述煙氣換熱器包括煙氣降溫部件和煙氣升溫部件，所述煙氣降溫部件位于所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)與所述吸收塔入口之間，所述煙氣升溫部件位于所述吸收塔出口與所述煙氣排出裝置之間，所述煙氣換熱器與所述報(bào)警處理模塊連接，所述報(bào)警檢測(cè)單元檢測(cè)并判斷所述煙氣換熱器的主電機(jī)和輔電機(jī)是否均停止工作，若是，所述報(bào)警控制單元控制發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0017]上述煙氣系統(tǒng)及其控制方法，通過設(shè)置聯(lián)合風(fēng)機(jī)傳送煙氣，聯(lián)合風(fēng)機(jī)設(shè)置有調(diào)節(jié)單元，調(diào)節(jié)單元可根據(jù)煙氣在傳送過程中所受到的阻力控制聯(lián)合風(fēng)機(jī)的輸出功率，以便聯(lián)合風(fēng)機(jī)提供足夠的輸送力來(lái)克服煙氣在傳送過程中所受到的阻力。如此，調(diào)節(jié)對(duì)象單一，在出現(xiàn)煙氣流量大幅變動(dòng)、機(jī)組負(fù)荷變化等惡劣工況時(shí)，聯(lián)合風(fēng)機(jī)能夠迅速、準(zhǔn)確的提供所需的輸送力，以便維持煙氣系統(tǒng)壓力平衡防止發(fā)生爆炸，提高了使用的安全性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為煙氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為煙氣系統(tǒng)控制方法的流程示意圖；
[0020]圖3為煙氣系統(tǒng)控制方法的煙氣脫硫處理的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，一種煙氣系統(tǒng)，包括與鍋爐110連接的靜電除塵器120、聯(lián)合風(fēng)機(jī)130、濕法脫硫裝置140和煙氣排出裝置150。
[0022]靜電除塵器120，與鍋爐110連接，接收由鍋爐110提供的煙氣，分離并捕集煙氣內(nèi)的塵粒。其中，鍋爐110盛放并燃燒燃料，產(chǎn)生煙氣。鍋爐110是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。靜電除塵器120是利用強(qiáng)電場(chǎng)使塵粒帶電，并在靜電場(chǎng)的作用下將塵粒分離、捕集的裝置。
[0023]聯(lián)合風(fēng)機(jī)130，與靜電除塵器120連接，傳送經(jīng)除塵處理的煙氣，聯(lián)合風(fēng)機(jī)130設(shè)置有調(diào)節(jié)單元，調(diào)節(jié)單元根據(jù)煙氣在傳送過程中所受到的阻力控制聯(lián)合風(fēng)機(jī)130的輸出功率。該聯(lián)合風(fēng)機(jī)130主要克服濕法脫硫裝置140的阻力，將煙氣傳送至吸收塔142，并穩(wěn)定鍋爐110出口壓力。
[0024]濕法脫硫裝置140，包括多個(gè)漿液循環(huán)泵和盛放有漿液的吸收塔142，漿液循環(huán)泵安裝于吸收塔142內(nèi)，吸收塔142入口與聯(lián)合風(fēng)機(jī)130連接，吸收塔142入口接收聯(lián)合風(fēng)機(jī)130傳送的煙氣，并通過漿液循環(huán)泵作用使?jié){液在吸收塔142內(nèi)循環(huán)以對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。漿液循環(huán)泵可使吸收塔142中的漿液不斷循環(huán)，從而使煙氣中的二氧化硫完全被吸收。
[0025]煙氣排出裝置150，與所述吸收塔142出口連接，排放經(jīng)脫硫處理后的煙氣。煙氣排出裝置150可以為煙囪。
[0026]上述煙氣系統(tǒng)，靜電除塵器120與鍋爐110連接，接收由鍋爐110提供的煙氣，分離并捕集該煙氣內(nèi)的塵粒，經(jīng)除塵處理的煙氣由聯(lián)合風(fēng)機(jī)130作用傳送至吸收塔142，并通過漿液循環(huán)泵使?jié){液在吸收塔142內(nèi)循環(huán)以對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)脫硫處理后的煙氣再經(jīng)煙氣排出裝置150排放至大氣。通過設(shè)置聯(lián)合風(fēng)機(jī)130傳送煙氣，聯(lián)合風(fēng)機(jī)130設(shè)置有調(diào)節(jié)單元，調(diào)節(jié)單元根據(jù)煙氣在傳送過程中所受到的阻力控制聯(lián)合風(fēng)機(jī)130的輸出功率，以便聯(lián)合風(fēng)機(jī)提供足夠的輸送力來(lái)克服煙氣在傳送過程中所受到的阻力。如此，調(diào)節(jié)對(duì)象單一，在出現(xiàn)煙氣流量大幅變動(dòng)、機(jī)組負(fù)荷變化等惡劣工況時(shí)，聯(lián)合風(fēng)機(jī)130能夠迅速、準(zhǔn)確的提供所需的輸送力，以便維持煙氣系統(tǒng)壓力平衡防止發(fā)生爆炸，提高了使用的安全性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0027]請(qǐng)參閱圖1，在其中一個(gè)實(shí)施例中，煙氣系統(tǒng)包括第一處理模塊和第二處理模塊，第一處理模塊和第二處理模塊均分別與鍋爐110、聯(lián)合風(fēng)機(jī)130和濕法脫硫裝置140連接。第一處理模塊包括第一檢測(cè)單元和第一控制單元，第一檢測(cè)單元與第一控制單元連接。具體地，第一檢測(cè)單元可分別與漿液循環(huán)泵和吸收塔142連接，第一控制單元與鍋爐110連接。當(dāng)漿液循環(huán)泵全部停止工作時(shí)，第一檢測(cè)單元檢測(cè)并判斷吸收塔142出口處煙溫是否大于第一閾值，若是，第一控制單元延時(shí)第一時(shí)間段后控制鍋爐110跳閘。因漿液循環(huán)泵全部停止工作時(shí)，吸收塔142內(nèi)的漿液不會(huì)在塔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，吸收塔142內(nèi)壁不與漿液接觸部分的耐溫能力降低，通常位于吸收塔142出口處附近，通過控制鍋爐110跳閘停止產(chǎn)生煙氣，從而進(jìn)入吸收塔142的煙氣量減少，避免因吸收塔142內(nèi)溫度過高而發(fā)生爆炸，提高了使用的安全性。其中，延時(shí)第一時(shí)間段后才控制鍋爐110跳閘，以確保吸收塔142出口處煙溫確實(shí)大于第一閾值的準(zhǔn)確性，防止吸收塔142出口處煙溫只是瞬間大于第一閾值而導(dǎo)致鍋爐110跳閘的現(xiàn)象發(fā)生，提高使用的穩(wěn)定性。第一時(shí)間段和第一閾值均可根據(jù)吸收塔142耐溫強(qiáng)度而設(shè)定。具體到本實(shí)施例中，第一時(shí)間段為15秒,第一閾值為75攝氏度。
[0028]第二處理模塊包括第二檢測(cè)單元和第二控制單元，第二檢測(cè)單元與第二控制單元連接。具體地，第二檢測(cè)單元可分別與漿液循環(huán)泵和聯(lián)合風(fēng)機(jī)130連接，第二控制單元可與鍋爐110連接。當(dāng)漿液循環(huán)泵處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，第二檢測(cè)單元檢測(cè)并判斷聯(lián)合風(fēng)機(jī)130出口處煙溫是否大于第二閾值，若是，第二控制單元延時(shí)第二時(shí)間段后控制鍋爐110跳閘。因漿液循環(huán)泵處于工作狀態(tài)時(shí)，煙氣經(jīng)聯(lián)合風(fēng)機(jī)130送至吸收塔142內(nèi)，通過控制鍋爐110跳閘停止產(chǎn)生煙氣，從而進(jìn)入吸收塔142的煙氣量減少，避免因由聯(lián)合風(fēng)機(jī)130出口處進(jìn)入吸收塔142內(nèi)的煙氣煙溫過高而導(dǎo)致壓力失衡發(fā)生爆炸，提高了使用的安全性。其中，延時(shí)第二時(shí)間段后才控制鍋爐110跳閘，其目的與第一時(shí)間段相同，在此不再贅述。第二時(shí)間段和第二閾值均可根據(jù)吸收塔142耐溫強(qiáng)度而設(shè)定。具體到本實(shí)施例中，第二時(shí)間段為180秒，第二閾值為190攝氏度。[0029]請(qǐng)參閱圖1，在其中一個(gè)實(shí)施例中，煙氣系統(tǒng)還包括第三處理模塊，鍋爐110內(nèi)設(shè)置有供給鍋爐110燃料燃燒所需空氣的送風(fēng)機(jī)和位于鍋爐110尾部的空氣預(yù)熱器112，第三處理模塊分別與鍋爐110和聯(lián)合風(fēng)機(jī)130連接。第三處理模塊包括第三檢測(cè)單元和第三控制單元，第三檢測(cè)單元與第三控制單元連接。具體地，第三檢測(cè)單元可與空氣預(yù)熱器連接，第三控制單元可與送風(fēng)機(jī)和聯(lián)合風(fēng)機(jī)連接。當(dāng)鍋爐110跳閘后，第三控制單元在延時(shí)第三時(shí)間段后控制部分送風(fēng)機(jī)和部分聯(lián)合風(fēng)機(jī)130停止工作，第三檢測(cè)單元檢測(cè)并判斷空氣預(yù)熱器112入口煙溫是否小于第三閾值，若是，第三控制單元?jiǎng)t控制另一部分送風(fēng)機(jī)和另一部分聯(lián)合風(fēng)機(jī)130停止工作，且控制聯(lián)合風(fēng)機(jī)130動(dòng)葉及進(jìn)出口門處于開啟狀態(tài)。如此，當(dāng)鍋爐110跳閘后，鍋爐110不繼續(xù)燃燒燃料即停止產(chǎn)生新的煙氣，故控制部分送風(fēng)機(jī)和部分聯(lián)合風(fēng)機(jī)130停止工作，也能保證傳送剩余的煙氣量且節(jié)約電量，當(dāng)檢測(cè)到空氣預(yù)熱器112入口煙溫小于第三閾值時(shí)，此時(shí)煙道內(nèi)的煙氣基本處理完畢，控制另一部分送風(fēng)機(jī)和另一部分聯(lián)合風(fēng)機(jī)130停止工作，且控制聯(lián)合風(fēng)機(jī)130動(dòng)葉及進(jìn)出口門處于開啟狀態(tài)，以保持煙道通暢。根據(jù)煙氣流量變化控制各送風(fēng)機(jī)和聯(lián)合風(fēng)機(jī)130的工作狀態(tài)，保證煙氣系統(tǒng)壓力平衡，提高了安全性和經(jīng)濟(jì)性。其中，第三時(shí)間段可根據(jù)煙氣系統(tǒng)的煙氣流量來(lái)定。具體到本實(shí)施例中，第三時(shí)間段為5分鐘，第三閾值為205攝氏度。
[0030]請(qǐng)參閱圖1，空氣預(yù)熱器112位于鍋爐110尾部，利用鍋爐110尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需空氣以提高鍋爐110效率。具體到本實(shí)施例中，煙氣系統(tǒng)的每一鍋爐110設(shè)置有兩個(gè)空氣預(yù)熱器112，且靜電除塵器120和聯(lián)合風(fēng)機(jī)130也為兩個(gè)，一個(gè)空氣預(yù)熱器112、一個(gè)靜電除塵器120和一個(gè)聯(lián)合風(fēng)機(jī)130依次連接，組成兩組并聯(lián)的煙氣通道，以保持煙道通暢，煙氣系統(tǒng)壓力平衡。
[0031]請(qǐng)參閱圖1，在其中一個(gè)實(shí)施例中，煙氣系統(tǒng)包括報(bào)警處理模塊，與漿液循環(huán)泵連接，報(bào)警處理模塊包括報(bào)警檢測(cè)單元和報(bào)警控制單元，報(bào)警檢測(cè)單元與報(bào)警控制單元連接，報(bào)警檢測(cè)單元檢測(cè)并判斷是否只有一臺(tái)漿液循環(huán)泵處于運(yùn)行狀態(tài)，若是，報(bào)警控制單元控制發(fā)出報(bào)警信號(hào)。如此，通過設(shè)置報(bào)警處理模塊，在只有一臺(tái)漿液循環(huán)泵處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以提醒工作人員檢查設(shè)備是否有故障等情況發(fā)生，提前預(yù)防爆炸等事故，提高了安全性。
[0032]請(qǐng)參閱圖1，在其中一個(gè)實(shí)施例中，濕法脫硫裝置140還包括煙氣換熱器144，煙氣換熱器144包括煙氣降溫部件和煙氣升溫部件，煙氣降溫部件位于聯(lián)合風(fēng)機(jī)130和吸收塔142入口之間，煙氣升溫部件位于吸收塔142出口與煙氣排出裝置150之間，煙氣換熱器144與報(bào)警處理模塊連接，報(bào)警檢測(cè)單元檢測(cè)并判斷煙氣換熱器144的主電機(jī)和輔電機(jī)是否均停止工作，若是，報(bào)警控制單元控制發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0033]如此，通過設(shè)置煙氣換熱器144，通過煙氣降溫部件降低進(jìn)入吸收塔142的煙氣溫度，以降低吸收塔142內(nèi)對(duì)防腐的工藝技術(shù)要求，通過煙氣升溫部件將脫硫處理后的凈煙氣進(jìn)行加熱，使排煙溫度達(dá)到露點(diǎn)之上，減輕對(duì)煙道和煙氣排出裝置150的腐蝕，便于煙氣排放。將煙氣換熱器144與報(bào)警處理模塊連接，當(dāng)煙氣換熱器144的主電機(jī)和輔電機(jī)均停止工作時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以提醒工作人員煙氣換熱器144出現(xiàn)故障，便于工作人員及時(shí)處理，可靠性高。
[0034]如圖1和圖2所示，一種煙氣系統(tǒng)控制方法，包括以下步驟:
[0035]步驟S110，接收煙氣，分離并捕集所述煙氣內(nèi)的塵粒。具體地，可通過采用鍋爐110，在鍋爐110內(nèi)盛放并燃燒燃料以產(chǎn)生煙氣，靜電除塵器120與鍋爐110連接，接收由鍋爐110提供的煙氣，分離并捕集煙氣內(nèi)的塵粒。其中，鍋爐110是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。靜電除塵器120是利用強(qiáng)電場(chǎng)使塵粒帶電，并在靜電場(chǎng)的作用下將塵粒分離、捕集的裝置。
[0036]步驟S120，傳送經(jīng)除塵處理的煙氣，并根據(jù)所述煙氣在傳送過程中受到的阻力控制傳送煙氣的輸送力。具體地，可采用聯(lián)合風(fēng)機(jī)130傳送經(jīng)除塵處理的煙氣，聯(lián)合風(fēng)機(jī)130設(shè)置有調(diào)節(jié)單元，調(diào)節(jié)單元根據(jù)煙氣在傳送過程中所受到的阻力控制聯(lián)合風(fēng)機(jī)130的輸出功率，以提供足夠的傳送煙氣所需的輸送力。該聯(lián)合風(fēng)機(jī)130主要克服濕法脫硫裝置140的阻力，將煙氣傳送至吸收塔142，并穩(wěn)定鍋爐110出口壓力。
[0037]步驟S130，接收所述煙氣，并通過漿液循環(huán)泵對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。具體地，可采用濕法脫硫裝置140，該濕法脫硫裝置140包括多個(gè)漿液循環(huán)泵和盛放有漿液的吸收塔142，漿液循環(huán)泵安裝于吸收塔142內(nèi)，吸收塔142入口與聯(lián)合風(fēng)機(jī)130連接，吸收塔142入口接收聯(lián)合風(fēng)機(jī)130傳送的煙氣，并通過漿液循環(huán)泵使?jié){液在吸收塔142內(nèi)循環(huán)以對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。漿液循環(huán)泵可使吸收塔142中的漿液不斷循環(huán)，從而使煙氣中的二氧化硫完全被吸收。
[0038]步驟S140，排放經(jīng)脫硫處理后的煙氣。如在吸收塔142出口連接煙氣排出裝置150，排放經(jīng)脫硫處理后的煙氣。煙氣排出裝置150可以為煙囪。
[0039]上述煙氣系統(tǒng)的控制方法，接收煙氣，分離并捕集該煙氣內(nèi)的塵粒，傳送經(jīng)除塵處理的煙氣，并根據(jù)煙氣在傳送過程中受到的阻力控制傳送煙氣的輸送力，接收煙氣，并通過漿液循環(huán)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，排放經(jīng)脫硫處理后的煙氣至大氣。如此，根據(jù)煙氣在傳送過程中所受到的阻力提供足夠的輸送力，調(diào)節(jié)對(duì)象單一，以便在出現(xiàn)煙氣流量大幅變動(dòng)、機(jī)組負(fù)荷變化等惡劣工況時(shí)，能夠迅速、準(zhǔn)確的提供所需的輸送力，維持煙氣系統(tǒng)壓力平衡防止發(fā)生爆炸，提高了使用的安全性，成本低。
[0040]請(qǐng)參閱圖2，在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟SllO接收煙氣，分離并捕集所述煙氣內(nèi)的塵粒的步驟之后，包括以下步驟:
[0041]步驟S150，當(dāng)漿液停止循環(huán)時(shí)，檢測(cè)并判斷煙氣脫硫完成處的煙溫是否大于第一閾值，若是，延時(shí)第一時(shí)間段后停止產(chǎn)生煙氣。漿液循環(huán)可通過漿液循環(huán)泵完成，當(dāng)漿液停止循環(huán)，也就是漿液循環(huán)泵全部停止工作時(shí)，吸收塔142內(nèi)的漿液不會(huì)在塔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，吸收塔142內(nèi)壁不與漿液接觸部分的耐溫能力降低，通常位于吸收塔142出口處附近，煙氣脫硫完成處也就是吸收塔出口處，通過停止產(chǎn)生煙氣也就是控制鍋爐110跳閘，從而進(jìn)入吸收塔142的煙氣量減少，避免因吸收塔142內(nèi)溫度過高而發(fā)生爆炸，提高了使用的安全性。其中，延時(shí)第一時(shí)間段后才停止產(chǎn)生煙氣，以確保煙氣脫硫完成處煙溫確實(shí)大于第一閾值的準(zhǔn)確性，防止煙氣脫硫完成處煙溫只是瞬間大于第一閾值的現(xiàn)象發(fā)生，提高使用的穩(wěn)定性。第一時(shí)間段和第一閾值均可根據(jù)吸收塔142耐溫強(qiáng)度而設(shè)定。具體到本實(shí)施例中，第一時(shí)間段為15秒，第一閾值為75攝氏度。
[0042]步驟S160，當(dāng)漿液處于循環(huán)狀態(tài)時(shí)，檢測(cè)并判斷煙氣脫硫入口處的煙溫是否大于第二閾值，若是，延時(shí)第二時(shí)間段后停止產(chǎn)生煙氣。當(dāng)漿液處于循環(huán)狀態(tài)時(shí)，也就是漿液循環(huán)泵處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，煙氣經(jīng)聯(lián)合風(fēng)機(jī)130送至吸收塔142內(nèi)，通過停止產(chǎn)生煙氣也就是控制鍋爐110跳閘，從而進(jìn)入吸收塔142的煙氣量減少，避免煙氣脫硫入口處也就是聯(lián)合風(fēng)機(jī)130出口處的煙氣煙溫過高，而使吸收塔142內(nèi)溫度過高導(dǎo)致壓力失衡發(fā)生爆炸，提高了使用的安全性。其中，延時(shí)第二時(shí)間段后才控制鍋爐110跳閘，其效果與第一時(shí)間段相同，在此不再贅述。第二時(shí)間段和第二閾值均可根據(jù)吸收塔142耐溫強(qiáng)度而設(shè)定。具體到本實(shí)施例中，第二時(shí)間段為180秒，第二閾值為190攝氏度。
[0043]請(qǐng)參閱圖2，在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟S150停止產(chǎn)生煙氣之后或者步驟S160停止產(chǎn)生煙氣之后，包括以下步驟:
[0044]步驟S170，延時(shí)第三時(shí)間段后減少傳送所述煙氣的輸送力，檢測(cè)并判斷煙氣產(chǎn)生處煙溫是否小于第三閾值，若是，控制停止提供傳送煙氣的輸送力，且保持煙氣通道通暢。如此，當(dāng)停止產(chǎn)生煙氣后，鍋爐110不繼續(xù)燃燒燃料即停止產(chǎn)生新的煙氣，此時(shí)減少傳送煙氣的輸送力也就是控制部分送風(fēng)機(jī)和部分聯(lián)合風(fēng)機(jī)130停止工作，在保證傳送剩余的煙氣量同時(shí)也節(jié)約了電量，當(dāng)檢測(cè)到煙氣產(chǎn)生處煙溫小于第三閾值時(shí)，此時(shí)煙道內(nèi)的煙氣基本處理完畢，控制停止提供傳送煙氣的輸送力，且保持煙氣通道通暢，以便保持煙氣系統(tǒng)壓力平衡。根據(jù)煙氣流量變化控制傳送煙氣的輸送力，保證煙氣系統(tǒng)壓力平衡，提高了安全性和經(jīng)濟(jì)性。其中，第三時(shí)間段可根據(jù)煙氣系統(tǒng)的煙氣流量來(lái)定。具體到本實(shí)施例中，第三時(shí)間段為5分鐘，第三閾值為205攝氏度。
[0045]請(qǐng)參閱圖3，在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟S130接收煙氣，并通過漿液循環(huán)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理的步驟，具體包括:
[0046]步驟S132，接收所述煙氣，并對(duì)煙氣進(jìn)行降溫處理。通過設(shè)置煙氣換熱器144，煙氣換熱器144包括煙氣降溫部件，位于聯(lián)合風(fēng)機(jī)130和吸收塔142入口之間，通過煙氣降溫部件降低進(jìn)入吸收塔142的煙氣溫度，以降低吸收塔142內(nèi)對(duì)防腐的工藝技術(shù)要求。
[0047]步驟S134，循環(huán)漿液以對(duì)經(jīng)降溫處理的煙氣進(jìn)行脫硫處理。
[0048]步驟S136，升溫經(jīng)脫硫處理的煙氣。煙氣換熱器144包括煙氣升溫部件，位于吸收塔142出口與煙氣排出裝置150之間，通過煙氣升溫部件將脫硫處理后的凈煙氣進(jìn)行加熱，使排煙溫度達(dá)到露點(diǎn)之上，減輕對(duì)煙道和煙氣排出裝置150的腐蝕，便于煙氣排放。
[0049]請(qǐng)參閱圖2，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述漿液循環(huán)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理具體為通過漿液循環(huán)泵循環(huán)漿液對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，步驟S150停止產(chǎn)生煙氣之后或者步驟S160停止產(chǎn)生煙氣之后，包括以下步驟:
[0050]步驟S180，當(dāng)漿液循環(huán)泵為多臺(tái)，檢測(cè)到至少其中一臺(tái)漿液循環(huán)泵處于工作狀態(tài)，并且所述煙氣在脫硫處理之前有進(jìn)行降溫處理，在脫硫處理之后有進(jìn)行升溫處理時(shí)，控制產(chǎn)生煙氣。在鍋爐110跳閘后即停止產(chǎn)生煙氣，當(dāng)故障消除之后若需重新啟動(dòng)鍋爐110等設(shè)備時(shí)，需先對(duì)鍋爐110進(jìn)行復(fù)位。如此，當(dāng)滿足至少其中一個(gè)漿液循環(huán)泵處于工作狀態(tài)，且煙氣在脫硫處理之前有進(jìn)行降溫處理，在脫硫處理之后有進(jìn)行升溫處理，也就是控制煙氣升降溫的煙氣換熱器144的主電機(jī)或者輔電機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，可控制鍋爐110復(fù)位以繼續(xù)產(chǎn)生煙氣，防止鍋爐110復(fù)位處于工作狀態(tài)時(shí)，濕法脫硫裝置140部分并沒有進(jìn)行工作而導(dǎo)致所產(chǎn)生的煙氣不能進(jìn)行脫硫處理，提高穩(wěn)定性和可靠性。
[0051]請(qǐng)參閱圖2，在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟S150停止產(chǎn)生煙氣之前或者步驟S160停止產(chǎn)生煙氣之前，包括以下步驟:
[0052]步驟S143，檢測(cè)并判斷是否只有一臺(tái)漿液循環(huán)泵處于運(yùn)行狀態(tài)，若是，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。在只有一臺(tái)漿液循環(huán)泵處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以提醒工作人員檢查設(shè)備是否有故障等情況發(fā)生，提前預(yù)防爆炸等事故，提高了安全性。
[0053]步驟S145，檢測(cè)并判斷所述煙氣是否在脫硫處理之前進(jìn)行降溫處理和在脫硫處理之后進(jìn)行升溫處理，若否，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。如此，以提醒工作人員控制煙氣升降溫的設(shè)備是否發(fā)生故障，便于工作人員及時(shí)處理，可靠性高。
[0054]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣系統(tǒng),其特征在于,包括: 與鍋爐連接的靜電除塵器，接收由所述鍋爐提供的煙氣，分離并捕集所述煙氣內(nèi)的塵粒; 聯(lián)合風(fēng)機(jī)，與所述靜電除塵器連接，傳送經(jīng)除塵處理的煙氣，所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)設(shè)置有調(diào)節(jié)單元，所述調(diào)節(jié)單元根據(jù)所述煙氣在傳送過程中受到的阻力控制所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)的輸出功率； 濕法脫硫裝置，包括多個(gè)漿液循環(huán)泵和盛放有漿液的吸收塔，所述漿液循環(huán)泵安裝于所述吸收塔內(nèi)，所述吸收塔入口與所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)連接，所述吸收塔入口接收所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)傳送的煙氣，并通過所述漿液循環(huán)泵使?jié){液在所述吸收塔內(nèi)循環(huán)以對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理；煙氣排出裝置，與所述吸收塔出口連接，排放經(jīng)脫硫處理后的煙氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述濕法脫硫裝置還包括煙氣換熱器，所述煙氣換熱器包括煙氣降溫部件和煙氣升溫部件，所述煙氣降溫部件位于所述聯(lián)合風(fēng)機(jī)與所述吸收塔入口之間，所述煙氣升溫部件位于所述吸收塔出口與所述煙氣排出裝置之間。
【文檔編號(hào)】F04D27/00GK203764125SQ201320550851
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】歐衛(wèi)海, 劉宇穗, 楊桂, 李煜東, 張治中, 李偉科, 王曉雄, 陳曉鋒, 裴順 申請(qǐng)人:中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計(jì)研究院