一種全液壓混凝土泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全液壓混凝土泵，涉及礦用混凝土施工設(shè)備，包括料斗（1）、泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）、支承機(jī)構(gòu)（4）和液壓控制系統(tǒng)（5），所述泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）與料斗（1）連接，所述支承機(jī)構(gòu)（4）設(shè)置于整個(gè)裝置的底部，所述泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）、支承機(jī)構(gòu)（4）的液壓油缸分別與液壓控制系統(tǒng)（5）連接。本實(shí)用新型采用全液壓系統(tǒng)，以S管閥作為分配閥，利用管道壓送混凝土，通過(guò)兩混凝土缸的交替往復(fù)運(yùn)動(dòng)并與S管閥的擺動(dòng)相配合，將料斗中的混凝土料吸入混凝土缸并推送至澆灌處，全程液壓系統(tǒng)控制，需要人工少，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，成本低廉，體積小，重量輕，豎吊能進(jìn)吊盤口，水平能進(jìn)罐籠，井下搬運(yùn)便捷，拆裝方便。
【專利說(shuō)明】一種全液壓混凝土泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦用混凝土施工設(shè)備，具體的說(shuō)是一種全液壓混凝土泵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，井下混凝土施工是新的采煤工藝必須的一個(gè)環(huán)節(jié)，能提高采煤效率，并且有利于煤礦采煤安全，符合國(guó)家環(huán)保要求，是“綠色采煤”的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，因此，該施工工藝得到了各大煤礦的認(rèn)可，并開(kāi)始推廣使用。但是現(xiàn)有的混凝土輸送設(shè)備在使用中存在工作效率低、工程質(zhì)量差、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，亟待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種全液壓混凝土泵，執(zhí)行元件采用液壓元件控制，提高施工效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)能高效。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種全液壓混凝土泵，包括料斗、泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、支承機(jī)構(gòu)和液壓控制系統(tǒng)，所述泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)與料斗連接，所述支承機(jī)構(gòu)設(shè)置于整個(gè)裝置的底部，所述泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、支承機(jī)構(gòu)的液壓油缸分別與液壓控制系統(tǒng)連接，所述泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括泵送主油缸
a、泵送主油缸b、混凝土缸a、混凝土缸b、混凝土活塞a、混凝土活塞b、S管閥和擺動(dòng)裝置，所述混凝土活塞a、混凝土活塞b分別與泵送主油缸a、泵送主油缸b的活塞桿連接，所述混凝土缸a、混凝土缸b的缸口與料斗連通，所述S管閥的兩端滑動(dòng)支承在料斗的前后壁板上，所述S管閥的前端為出料口、后端在擺動(dòng)裝置作用下與混凝土缸a或混凝土缸b接通。
[0006]所述擺動(dòng)裝置包括換向控制結(jié)構(gòu)、擺柄、擺動(dòng)油缸a和擺動(dòng)油缸b，所述擺動(dòng)油缸a和擺動(dòng)油缸b的活塞桿分別與擺柄的一端連接，所述擺柄的另一端與S管閥后端的側(cè)壁連接，所述換向控制機(jī)構(gòu)與栗送王油缸a、栗送王油缸b的活塞桿連接，控制擺柄換向擺動(dòng)。
[0007]料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)的液壓油缸與液壓控制系統(tǒng)連接。
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用全液壓系統(tǒng)，以S管閥作為分配閥，利用管道壓送混凝土，通過(guò)兩混凝土缸的交替往復(fù)運(yùn)動(dòng)并與S管閥的擺動(dòng)相配合，將料斗中的混凝土料吸入混凝土缸并推送至澆灌處，全程液壓系統(tǒng)控制，需要人工少，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，體積小，重量輕，豎吊能進(jìn)吊盤口，水平能進(jìn)罐籠，井下搬運(yùn)便捷，拆裝方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0012]如圖1所示為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，該全液壓混凝土泵，包括料斗1、泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3、支承機(jī)構(gòu)4和液壓控制系統(tǒng)5，所述泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3與料斗I連接，所述支承機(jī)構(gòu)4設(shè)置于整個(gè)裝置的底部，所述泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3、支承機(jī)構(gòu)4的液壓油缸分別與液壓控制系統(tǒng)5連接。
[0013]如圖2所示，所述泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括泵送主油缸a31、泵送主油缸b32、混凝土缸a34、混凝土缸b35、混凝土活塞a36、混凝土活塞b37、S管閥38和擺動(dòng)裝置39，所述混凝土活塞a36、混凝土活塞b37分別與泵送主油缸a31、泵送主油缸b32的活塞桿連接，所述混凝土缸a34、混凝土缸b35的缸口與料斗I連通，所述S管閥31的兩端滑動(dòng)支承在料斗I的前后壁板上，所述S管閥38的前端為出料口、后端在擺動(dòng)裝置39作用下與混凝土缸a34或混凝土缸b35接通。
[0014]作為優(yōu)選的方式，所述擺動(dòng)裝置39包括換向控制結(jié)構(gòu)33、擺柄391、擺動(dòng)油缸a392和擺動(dòng)油缸b393，所述擺動(dòng)油缸a392和擺動(dòng)油缸b393的活塞桿分別與擺柄391的一端連接，所述擺柄391的另一端與S管閥38后端的側(cè)壁連接，所述換向控制機(jī)構(gòu)33與泵送主油缸a31、泵送主油缸b32的活塞桿連接，控制擺柄391換向擺動(dòng)。
[0015]作為優(yōu)選的方式，料斗I內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)2，一是通過(guò)對(duì)料斗I中混凝土的不斷攪動(dòng)，避免混凝土產(chǎn)生離析，而是通過(guò)攪拌，將料斗I中各處的混凝土向兩個(gè)混凝土缸的吸入口集中，以便泵送機(jī)構(gòu)吸料。
[0016]本實(shí)施例中，支承機(jī)構(gòu)4包括機(jī)架和四個(gè)支腿，機(jī)架是整個(gè)裝置的骨架，所有的零部件都直接或者間接地安裝于其上，四個(gè)支腿分別固定于機(jī)架的前后兩側(cè)，可設(shè)置為液壓伸縮式，由銷軸固定，均勻支承整個(gè)裝置的重量，主要用于在泵送作業(yè)時(shí)保持裝置的水平和穩(wěn)定。
[0017]本實(shí)用新型在泵送混凝土?xí)r(即正泵時(shí))，啟動(dòng)液壓控制系統(tǒng)5，分別在泵送主油缸a31和泵送主油缸b32的作用下，混凝土活塞b37前進(jìn)，凝土活塞a36后退。此時(shí)擺動(dòng)油缸b393處于全伸狀態(tài)，擺動(dòng)油缸a392則處于全縮狀態(tài)，通過(guò)擺柄391的作用使S管閥38接通混凝土缸b35，混凝土缸b35里面的混凝土活塞b37的推動(dòng)下，通過(guò)S管閥38進(jìn)入輸送管道。而料斗I里的混凝土被不斷后退的混凝土活塞a36吸入混凝土缸a34 ;當(dāng)混凝土活塞b37前進(jìn)、混凝土活塞a36后退到位以后，換向控制機(jī)構(gòu)33發(fā)出信號(hào)，控制擺動(dòng)油缸a392和擺動(dòng)油缸b393動(dòng)作，油缸擺動(dòng)油缸a392伸出，油缸擺動(dòng)油缸b393回縮，S管閥38后端接通混凝土缸a34 ;同時(shí)泵送主油缸a31、泵送主油缸b32換向，推動(dòng)混凝土活塞a36前進(jìn)、混凝土活塞b37后退；上一輪吸進(jìn)混凝土缸a34內(nèi)的混凝土通過(guò)S管閥38被推入輸送管道；此時(shí)，混凝土缸b35開(kāi)始從料斗I吸料。這樣，兩混凝土缸不斷地輪換作相反方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，配合S管閥38的換向，便不斷地從料斗I中吸入混凝土、并不斷地將吸入的混凝土泵入輸送管中，實(shí)現(xiàn)混凝土泵送功能。
[0018]S管閥38在圖2所示狀態(tài)，即其后端與混凝土缸b35接通時(shí)，如果混凝土活塞b37不是向前推送砼料、而是向后抽吸砼料，混凝土活塞a36不向后而是向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，則是將輸送管中的混凝土吸回混凝土缸b35，混凝土活塞a36將混凝土缸a34中的混凝土推入料斗I。此為反向泵送，即通過(guò)反泵操作，使處在吸入行程的混凝土缸與S管閥連通，處在推送行程的混凝土缸與料斗連通，從而將輸送管中的混凝土抽回料斗，完成反泵作業(yè)。當(dāng)輸送管道堵塞或需要將輸送管中混凝土壓力卸掉時(shí)，需要進(jìn)行反向泵送。
[0019]當(dāng)然，在整個(gè)裝置的基礎(chǔ)上，可以增加其他的系統(tǒng)，增強(qiáng)整機(jī)的性能。本實(shí)施例中，還增加了潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)向各需要潤(rùn)滑的部件輸送潤(rùn)滑油脂，以減少這些部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的摩擦、磨損；增加了冷卻和速凝劑添加系統(tǒng)，冷卻采用風(fēng)冷的方式，將油溫控制在較理想的范圍之內(nèi)，風(fēng)冷系統(tǒng)置于裝置的頂部，由液壓馬達(dá)和冷卻油扇組成，速凝劑添加系統(tǒng)由速凝劑箱、液壓馬達(dá)和速凝劑流量泵組成。
[0020]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全液壓混凝土泵，其特征在于，包括料斗(I)、泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、支承機(jī)構(gòu)(4)和液壓控制系統(tǒng)(5)，所述泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)與料斗(I)連接，所述支承機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置于整個(gè)裝置的底部，所述泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、支承機(jī)構(gòu)(4)的液壓油缸分別與液壓控制系統(tǒng)(5)連接，所述泵送及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括泵送主油缸a (31)、泵送主油缸b (32)、混凝土缸a (34)、混凝土缸b (35),混凝土活塞a (36)、混凝土活塞b (37)、S管閥(38)和擺動(dòng)裝置(39)，所述混凝土活塞a (36)、混凝土活塞b (37)分別與泵送主油缸a (31)、泵送主油缸b (32)的活塞桿連接，所述混凝土缸a (34)、混凝土缸b (35)的缸口與料斗I連通，所述S管閥(38)的兩端滑動(dòng)支承在料斗(I)的前后壁板上，所述S管閥(38)的前端為出料口、后端在擺動(dòng)裝置(39)作用下與混凝土缸a (34)或混凝土缸b (35)接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓混凝土泵，其特征在于，所述擺動(dòng)裝置(39)包括換向控制結(jié)構(gòu)(33)、擺柄(391)、擺動(dòng)油缸a(392)和擺動(dòng)油缸b (393)，所述擺動(dòng)油缸a(392)和擺動(dòng)油缸b (393)的活塞桿分別與擺柄(391)的一端連接，所述擺柄(391)的另一端與S管閥(38)后端的側(cè)壁連接，所述換向控制機(jī)構(gòu)(33)與泵送主油缸a (31)、泵送主油缸b (32)的活塞桿連接，控制擺柄(391)換向擺動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓混凝土泵，其特征在于，料斗(I)內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)(2)，所述攪拌機(jī)構(gòu)(2)液壓油缸與液壓控制系統(tǒng)(5)連接。
【文檔編號(hào)】F04B9/111GK203463243SQ201320495284
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】宋若峰, 楊永騰, 楊洋, 李金柱, 王新潛, 趙磊, 房芳 申請(qǐng)人:山東魯科自動(dòng)化技術(shù)有限公司