一種具有結(jié)構(gòu)緊湊的溫控油濾組合閥的螺桿空壓的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種具有結(jié)構(gòu)緊湊的溫控油濾組合閥的螺桿空壓機(jī)，箱體內(nèi)設(shè)有螺桿主機(jī)、油氣分離器、油過(guò)濾器、溫控閥、換熱器，溫控閥的閥腔內(nèi)設(shè)有溫控閥芯，溫控閥上設(shè)有與該溫控閥的閥腔聯(lián)通的進(jìn)油口，進(jìn)油口與油氣分離器用熱油管聯(lián)通，溫控閥上還設(shè)有與該溫控閥的閥腔聯(lián)通的熱油口及冷油口，熱油口及冷油口均與換熱器聯(lián)通；溫控閥上還設(shè)有一油濾接口，油過(guò)濾器接在油濾接口上，溫控閥的閥腔及冷油口還與油濾接口相通；溫控閥上還設(shè)有與油過(guò)濾器相通的出油口，出油口與螺桿主機(jī)之間通過(guò)進(jìn)油管連接。油過(guò)濾器、溫控閥組成溫控油濾組合閥，溫控油濾組合閥結(jié)合了溫控閥和油濾組合閥的性能與特點(diǎn)，集兩者為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種具有結(jié)構(gòu)緊湊的溫控油濾組合閥的螺桿空壓機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺桿空壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿空壓機(jī)主機(jī)將大氣壓縮后，經(jīng)油氣分離器、冷卻器等氣路系統(tǒng)輸入至供氣管線，供用戶使用；主機(jī)壓縮的介質(zhì)是油和氣的混合體，其中油不僅起到潤(rùn)滑和密封的作用，還有冷卻的作用。由于螺桿空壓機(jī)工作環(huán)境惡劣，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)組系統(tǒng)中需要配置有油過(guò)濾器以確保油的潔凈；同時(shí)，螺桿油在冷卻螺桿主機(jī)壓縮熱的過(guò)程中，油的溫度不得低于壓縮氣體的壓力露點(diǎn)溫度，以避免凝水，造成螺桿油的乳化，故而，油路系統(tǒng)中同時(shí)還配置有溫度控制閥。在現(xiàn)有技術(shù)中溫控閥、油過(guò)濾底座均是獨(dú)立的兩件，他們與主機(jī)、油氣分離器和換熱器之間需要熱油管、冷油管、分流管、進(jìn)油管和多個(gè)接頭連接，這不但安裝困難，成本高，而且使空間更擁擠，管子多而凌亂，對(duì)機(jī)器的美觀造成不好的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有空氣壓縮機(jī)的上述不足，本實(shí)用新型提供一種溫控閥和油過(guò)濾器組成一體的管路簡(jiǎn)潔、安裝方便、成本低廉、性能可靠空氣壓縮機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種具有結(jié)構(gòu)緊湊的溫控油濾組合閥的螺桿空壓機(jī)，包括箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)有螺桿主機(jī)、油氣分離器、油過(guò)濾器、溫控閥、換熱器，所述的螺桿主機(jī)與所述的油氣分離器連接，所述溫控閥的閥腔內(nèi)設(shè)有溫控閥芯，所述的溫控閥上設(shè)有與該溫控閥的閥腔聯(lián)通的進(jìn)油口，所述的進(jìn)油口與所述的油氣分離器用熱油管聯(lián)通，所述的溫控閥上還設(shè)有與該溫控閥的閥腔聯(lián)通的熱油口及冷油口，所述的熱油口及冷油口均與所述的換熱器聯(lián)通；
[0005]所述的溫控閥上還設(shè)有一油濾接口，所述的油過(guò)濾器接在所述的油濾接口上，所述的溫控閥的閥腔及冷油口還與所述的油濾接口相通；
[0006]所述的溫控閥上還設(shè)有與所述的油過(guò)濾器相通的出油口，所述的出油口與所述的螺桿主機(jī)之間通過(guò)進(jìn)油管連接。
[0007]進(jìn)一步，所述溫控閥具有一矩形連接面，所述的換熱器具有一矩形對(duì)接面，所述的矩形連接面和所述的矩形對(duì)截面對(duì)接后以螺栓緊固；所述的熱油口及冷油口開(kāi)設(shè)在所述的矩形連接面上。
[0008]螺桿空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)組氣路系統(tǒng)內(nèi)的螺桿油從所述螺桿主機(jī)流向油氣分離器，由油氣分離器經(jīng)熱油管流向溫控閥，通過(guò)溫控閥芯控制油流向換熱器和直接流向油過(guò)濾器的比例，流向換熱器的螺桿油經(jīng)熱油口流入換熱器，流向換熱器的螺桿油冷卻后經(jīng)冷油口流向油過(guò)濾器，由油過(guò)濾器過(guò)濾后再經(jīng)進(jìn)油管流回螺桿主機(jī)，這樣周而復(fù)始，不斷循環(huán)，確保機(jī)組正常的運(yùn)行。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:1.油過(guò)濾器、溫控閥組成溫控油濾組合閥直接安裝在換熱器上，安裝方便，位置固定；2.油過(guò)濾器、溫控閥組成溫控油濾組合閥，溫控油濾組合閥結(jié)合了溫控閥和油濾組合閥的性能與特點(diǎn)，集兩者為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間??；
3.油管路布管簡(jiǎn)單，且美觀；4.節(jié)省成本；5.連接管路不但短而少，而且直通，管路內(nèi)表面平滑，使油的流動(dòng)阻力大為減小。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是溫控閥的剖視圖。
[0012]圖3是溫控閥的另一剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]參照?qǐng)D1、圖2，一種具有結(jié)構(gòu)緊湊的溫控油濾組合閥的螺桿空壓機(jī)，包括箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)有螺桿主機(jī)1、油氣分離器2、油過(guò)濾器3、溫控閥4、換熱器5，所述的螺桿主機(jī)I與所述的油氣分離器2連接，所述溫控閥4的閥腔內(nèi)設(shè)有溫控閥芯6，所述的溫控閥4上設(shè)有與該溫控閥4的閥腔聯(lián)通的進(jìn)油口 7，所述的進(jìn)油口 7與所述的油氣分離器2用熱油管8聯(lián)通。
[0015]所述的溫控閥4上還設(shè)有與該溫控閥的閥腔聯(lián)通的熱油口 9及冷油口 10，所述的熱油口 9及冷油口 10均與所述的換熱器5聯(lián)通。本實(shí)施例中，所述溫控閥4具有一矩形連接面，所述的換熱器具有一矩形對(duì)接面，所述的矩形連接面和所述的矩形對(duì)截面對(duì)接后以螺栓緊固；所述的熱油口 9及冷油口 10開(kāi)設(shè)在所述的矩形連接面上，與換熱器直接進(jìn)行對(duì)接。
[0016]所述的溫控閥4上還設(shè)有一油濾接口 11，所述的油過(guò)濾器3接在所述的油濾接口11上，所述的溫控閥的閥腔及冷油口 10還與所述的油濾接口 11相通。
[0017]所述的溫控閥4上還設(shè)有與所述的油過(guò)濾器3相通的出油口 12，所述的出油口 12與所述的螺桿主機(jī)I之間通過(guò)進(jìn)油管13連接。
[0018]螺桿空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)組氣路系統(tǒng)內(nèi)的螺桿油從所述螺桿主機(jī)I流向油氣分離器2，由油氣分離器2經(jīng)熱油管8流向溫控閥4，通過(guò)溫控閥芯6控制油流向換熱器5和直接流向油過(guò)濾器3的比例，流向換熱器5的螺桿油經(jīng)熱油口 9流入換熱器5，流向換熱器的螺桿油冷卻后經(jīng)冷油口 10流向油過(guò)濾器3，由油過(guò)濾器3過(guò)濾后再經(jīng)進(jìn)油管流回螺桿主機(jī)，這樣周而復(fù)始，不斷循環(huán)，確保機(jī)組正常的運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種具有結(jié)構(gòu)緊湊的溫控油濾組合閥的螺桿空壓機(jī)，包括箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)有螺桿主機(jī)、油氣分離器、油過(guò)濾器、溫控閥、換熱器，所述的螺桿主機(jī)與所述的油氣分離器連接，所述溫控閥的閥腔內(nèi)設(shè)有溫控閥芯，所述的溫控閥上設(shè)有與該溫控閥的閥腔聯(lián)通的進(jìn)油口，所述的進(jìn)油口與所述的油氣分離器用熱油管聯(lián)通，其特征在于:所述的溫控閥上還設(shè)有與該溫控閥的閥腔聯(lián)通的熱油口及冷油口，所述的熱油口及冷油口均與所述的換熱器聯(lián)通； 所述的溫控閥上還設(shè)有一油濾接口，所述的油過(guò)濾器接在所述的油濾接口上，所述的溫控閥的閥腔及冷油口還與所述的油濾接口相通； 所述的溫控閥上還設(shè)有與所述的油過(guò)濾器相通的出油口，所述的出油口與所述的螺桿主機(jī)之間通過(guò)進(jìn)油管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的具有結(jié)構(gòu)緊湊的溫控油濾組合閥的螺桿空壓機(jī)，其特征在于:所述溫控閥具有一矩形連接面，所述的換熱器具有一矩形對(duì)接面，所述的矩形連接面和所述的矩形對(duì)截面對(duì)接后以螺栓緊固； 所述的熱油口及冷油口開(kāi)設(shè)在所述的矩形連接面上。
【文檔編號(hào)】F04C29/02GK203394763SQ201320450831
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月27日
【發(fā)明者】胡劍波 申請(qǐng)人:寧波德曼壓縮機(jī)有限公司