專利名稱：離心風(fēng)機(jī)的葉輪和離心風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種離心風(fēng)機(jī)的葉輪和離心風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)于塑料制成的離心風(fēng)機(jī)的葉輪，現(xiàn)有技術(shù)通常是利用注塑的方式來制造。而且，由于現(xiàn)有的葉輪結(jié)構(gòu)的限制，通常是將葉輪的一部分一體注塑形成，再將葉輪的另一部分單獨(dú)注塑，最后再利用超聲波焊接的方式兩部分焊接成一體。這種結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)輪制造的生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)合格率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型需要提供一種制造方便、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、產(chǎn)品合格率高的葉輪。本實(shí)用新型還需要提供一種具有該葉輪的離心風(fēng)機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的葉輪包括:輪圈，所述輪圈為環(huán)形且具有第一外徑D1和第一內(nèi)徑D2;輪盤，所述輪盤設(shè)在所述輪圈的一側(cè)且與所述輪圈同軸，所述輪盤具有第二外徑D3且所述第二外徑D3 <所述輪圈的第一內(nèi)徑D2 ;和多個(gè)葉片，所述多個(gè)葉片沿所述輪圈的周向間隔設(shè)置并位于所述輪圈和所述輪盤之間，所述葉片具有進(jìn)風(fēng)口直徑D4，且所述輪盤的第二外徑D3 >所述葉片的進(jìn)風(fēng)口直徑D4，所述輪圈、所述輪盤和所述多個(gè)葉片一體成型。根據(jù)本實(shí)用新型的葉輪，由于通過使輪盤的第二外徑D3小于或等于輪圈的第一內(nèi)徑D2，在注塑成型的過程中抽模時(shí)，因此，輪盤不會(huì)干涉模具的抽出，從而可以更加方便地使輪圈、輪盤和多個(gè)葉片一體形成，由此可以使葉輪的制造更加方便，大大地提高了制造效率，同時(shí)也減小了分體形成的葉輪的各個(gè)零部件間的誤差累計(jì)，可以使產(chǎn)品的合格率得到大大地提升。而且由于輪圈、輪盤和多個(gè)葉片一體形成，從而可以使葉輪的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到大大地提升，進(jìn)而可以提高葉輪的整體性能。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的離心風(fēng)機(jī)的葉輪還可具有如下附加技術(shù)特征:所述第一外徑D1、所述第一內(nèi)徑D2、所述第二外徑D3和所述進(jìn)風(fēng)口直徑D4具有如下關(guān)系:0.15X (D1-D2) ^(D3-D4) ^ 0.55X (D1-D2)0由于第一外徑D1、第一內(nèi)徑D2、第二外徑D3和進(jìn)風(fēng)口直徑D4具有上述關(guān)系，從而在保證葉輪結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，可以大大地降低葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中的噪音音量，由此可以進(jìn)一步提高葉輪的整體性能。所述輪盤上形成有用于連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的連接部，所述輪盤上朝所述輪圈方向凸設(shè)有凸出部，所述連接部設(shè)在所述凸出部上。所述凸出部凸設(shè)于所述輪盤的中心區(qū)域，所述連接部對(duì)應(yīng)該凸出部設(shè)于所述輪盤的中心處。由此可以使葉輪 的結(jié)構(gòu)對(duì)稱、合理。[0013]可選地，所述凸出部為圓臺(tái)狀?？蛇x地，所述連接部為貫穿所述凸出部的安裝孔。電機(jī)的輸出軸可以與該安裝孔連接?？蛇x地，所述凸出部上表面上設(shè)有凹槽，所述安裝孔貫穿所述凹槽。由此可以利用螺帽對(duì)電機(jī)輸出軸的端部進(jìn)行固定并設(shè)在該凹槽內(nèi)，以此使電機(jī)的輸出軸固定更加牢固。可選地，所述凸出部的周向表面上設(shè)有貫穿其的散熱孔。由此可以加快設(shè)在電機(jī)等電器件的散熱。優(yōu)選地，所述散熱孔為多個(gè)且沿所述凸出部的周向間隔設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的離心風(fēng)機(jī)包括根據(jù)本實(shí)用新型第一方面所述的葉輪。由于葉輪制造方便、制造效率高，進(jìn)而可以降低制造成本，而且由于葉輪結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，因此根據(jù)本實(shí)用新型的離心風(fēng)機(jī)具有制造成本低，性能良好等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心風(fēng)機(jī)的葉輪的立體圖；圖2是如圖1所示的葉輪的另一個(gè)角度的立體圖3是如圖1所示的葉輪的局部剖視圖；圖4是圖3中所示的葉輪的P向視圖。附圖標(biāo)記葉輪100 ；輪圈I ;輪盤2 ;凸出部21 ;凹槽211 ;散熱孔212 ;安裝孔22 ；葉片3。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。[0033]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心風(fēng)機(jī)的葉輪100。離心風(fēng)機(jī)的葉輪100是組成離心風(fēng)機(jī)的一個(gè)重要的零部件，葉輪100通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心風(fēng)機(jī)葉輪100，如圖1-圖4所示，包括輪圈1、輪盤2和多個(gè)主葉片3。輪圈I為環(huán)形，輪盤2設(shè)在輪圈I的一側(cè)且輪盤2與輪圈I同軸。例如，輪盤2可以設(shè)在輪圈I的下側(cè)。多個(gè)葉片3沿輪圈I的周向間隔設(shè)置并位于輪圈I和輪盤2之間。其中，在本實(shí)用新型的實(shí)施例的描述中:“上下方向”例如圖1-圖4中的箭頭所示。但是需要說明的是，該方向的指示只是出于示例的目的，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。其中，輪圈I具有第一外徑D1和第一內(nèi)徑D2，第一外徑D1是指該環(huán)形外圈的直徑，第一內(nèi)徑D2是指該環(huán)形內(nèi)圈的直徑。輪盤2具有第二外徑D3,第二外徑D3是指輪盤2外端邊緣所在圓的直徑。多個(gè)葉片3具有進(jìn)風(fēng)口直徑D4，進(jìn)風(fēng)口直徑D4是指多個(gè)葉片3中，每個(gè)葉片3距離輪圈I軸心最近的邊沿所在圓的直徑。例如圖4所示的示例中，第一外徑D1、第一內(nèi)徑D2、第二外徑D3和進(jìn)風(fēng)口直徑D4的關(guān)系以輪圈I的第一外半徑D/2、第一內(nèi)半徑D2/2、第二外半徑D3/2和進(jìn)風(fēng)口半徑D4/2為例進(jìn)行說明。如圖4所示，輪盤2的第二外徑D3 <輪圈I的第一內(nèi)徑D2，輪盤2的第二外徑03 >多個(gè)葉片3的進(jìn)風(fēng)口直徑D4。這里需要說明的是，輪圈1、輪盤2和多個(gè)葉片3均為塑料件且通過注塑的方式形成，而且用于注塑的模具是分體結(jié)構(gòu)，以利于注塑完成后進(jìn)行抽模。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的`葉輪100，在進(jìn)行抽模時(shí)，由于輪盤2的第二外徑D3小于或等于輪圈I的第一內(nèi)徑D2，因此，輪盤2不會(huì)干涉模具的抽出，從而可以更加方便地使輪圈1、輪盤2和多個(gè)葉片3 —體形成，由此可以使葉輪100的制造更加方便，大大地提高了制造效率，同時(shí)也減小了分體形成的葉輪的各個(gè)零部件間的誤差累計(jì)，可以使產(chǎn)品的合格率得到大大地提升。而且由于輪圈1、輪盤2和多個(gè)葉片3 —體形成，從而可以使葉輪100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到大大地提升，進(jìn)而可以提高葉輪100的整體性能。此外，由于第二外徑D3 >進(jìn)風(fēng)口直徑D4，從而可以保證葉片3與輪盤2的連接強(qiáng)度，也使葉片3與輪盤2的結(jié)構(gòu)更加合理。這里需要解釋的是，用于制造葉輪100的模具可以是上下分體的結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行抽模時(shí)，下模具可以向下抽出，上模具可以向上抽出。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第一外徑D1、第一內(nèi)徑D2、第二外徑D3和進(jìn)風(fēng)口直徑隊(duì)具有如下關(guān)系:0.15X (D1-D2) ^(D3-D4) ^ 0.55X (D1-D2)0這里需要說明的是，該結(jié)構(gòu)關(guān)系式是發(fā)明人通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證得出的。通過使第一外徑D1、第一內(nèi)徑D2、第二外徑D3和進(jìn)風(fēng)口直徑D4符合上述關(guān)系，從而在保證葉輪100結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，可以大大地降低葉輪100在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中的噪音音量，由此可以進(jìn)一步提高葉輪100的整體性能。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，輪盤2上形成有用于連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的連接部，該連接部用于連接電機(jī)的輸出軸，以使電機(jī)能夠帶動(dòng)葉輪100旋轉(zhuǎn)。如圖1-圖4所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，輪盤2上朝輪圈I的方向設(shè)有凸出部21，該連接部設(shè)在該凸出部21上。通過設(shè)置該凸出部21，從而可以使用于驅(qū)動(dòng)葉輪100的電機(jī)安裝在該凸出部21的下方。這樣可以使葉輪100與電機(jī)的配合結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、更加合理。而且電機(jī)的至少一部分可以容納在凸出部21所限定的區(qū)域內(nèi)，進(jìn)而可以節(jié)省安裝空間。可選地，凸出部21可以是不同形狀。有利地，凸出部21的形狀可以與電機(jī)的形狀相匹配，以此可以使電機(jī)和葉輪100的配合結(jié)構(gòu)緊湊。例如，電機(jī)(圖未示出)的頂部可以是圓臺(tái)形的。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，例如圖1所示，相應(yīng)地，凸出部21可以是圓臺(tái)狀。由此，可以使凸出部21更好地與電機(jī)的頂部貼合，凸出部21和電機(jī)的配合更加緊湊。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1所示，凸出部21的周向表面(例如圖1所示的圓臺(tái)形的凸出部21的側(cè)表面)上設(shè)有貫穿其的散熱孔212。由于電機(jī)的至少一部分可以容納在凸出部21所限定的區(qū)域內(nèi)，因此通過在凸出部21的周向表面設(shè)置散熱孔212，從而有利于電機(jī)的散熱，避免 由于電機(jī)發(fā)熱過高而受到損壞。進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，散熱孔212可以為多個(gè)且沿凸出部21的周向間隔設(shè)置。通過設(shè)置多個(gè)散熱孔212從而更加利于電機(jī)的熱量更加快速地散出。例如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，凸出部21可以設(shè)在輪盤2的中心區(qū)域，由此可將電機(jī)限制在輪盤2的中心區(qū)域范圍內(nèi)，由此可以時(shí)葉輪100的結(jié)構(gòu)對(duì)稱。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，連接部可對(duì)應(yīng)該凸出部21設(shè)于輪盤2的中心處，換言之，連接部可設(shè)在凸出部21上且位于整個(gè)輪盤2的中心處，由此可以使電機(jī)的輸出軸設(shè)在輪盤2的中心處，這樣電機(jī)可以對(duì)葉輪100的驅(qū)動(dòng)更加穩(wěn)定、更加平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)更加合理。進(jìn)一步地，對(duì)于圓臺(tái)狀的凸出部21來講，連接部可以設(shè)在凸出部21的上表面上。其中連接部可以是各種結(jié)構(gòu)，例如在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，連接部可以是套設(shè)在輸出軸上的軸套。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1-圖3所示，連接部為貫穿該凸出部21的安裝孔22。電機(jī)的輸出軸可以穿過該安裝孔22進(jìn)而與葉輪100相連。由此可以使電機(jī)與葉輪100的連接結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。進(jìn)一步地，凸出部21上表面上可以設(shè)有凹槽211，安裝孔22貫穿該凹槽211。換言之，安裝孔22設(shè)在該凹槽211內(nèi)。當(dāng)電機(jī)的輸出軸穿過該安裝孔22時(shí)，可以利用固定件(圖未示出)將該輸出軸的端部進(jìn)行定位。例如該固定件可以是螺母。通過在凸出部21上表面上設(shè)置凹槽211，從而可以使該螺母在與輸出軸連接后，螺母可以定位于該凹槽211內(nèi)，以此可以使螺母的設(shè)置更加穩(wěn)定，進(jìn)而可以使電機(jī)輸出軸的固定更加牢固。例如螺母可以是外六角形，該凹槽211可以形成為與該螺母的形狀匹配的內(nèi)六角的形狀。本實(shí)用新型還提出了一種具有上述葉輪100的離心風(fēng)機(jī)。由于葉輪100的制造方便、制造效率高，進(jìn)而可以降低制造成本，而且由于葉輪100結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，因此根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心風(fēng)機(jī)具有制造成本低，性能良好等優(yōu)點(diǎn)。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán) 利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種離心風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于，包括: 輪圈，所述輪圈為環(huán)形且具有第一外徑D1和第一內(nèi)徑D2 ； 輪盤，所述輪盤設(shè)在所述輪圈的一側(cè)且與所述輪圈同軸，所述輪盤具有第二外徑D3且所述第二外徑D3 ≤所述輪圈的第一內(nèi)徑D2 ;和 多個(gè)葉片，所述多個(gè)葉片沿所述輪圈的周向間隔設(shè)置并位于所述輪圈和所述輪盤之間，所述葉片具有進(jìn)風(fēng)口直徑D4,且所述輪盤的第二外徑D3 >所述葉片的進(jìn)風(fēng)口直徑D4,所述輪圈、所述輪盤和所述多個(gè)葉片一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述第一外SD1、所述第一內(nèi)徑仏、所述第二外徑D3和所述進(jìn)風(fēng)口直徑D4具有如下關(guān)系:0.15X (D1-D2) ≤ (D3-D4) ≤ 0.55X (D1-D2)0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述輪盤上形成有用于連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的連接部，所述輪盤上朝所述輪圈方向凸設(shè)有凸出部，所述連接部設(shè)在所述凸出部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉輪，其特征在于，所述凸出部凸設(shè)于所述輪盤的中心區(qū)域，所述連接部對(duì)應(yīng)該凸出部設(shè)于所述輪盤的中心處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉輪，其特征在于，所述凸出部為圓臺(tái)狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉輪，其特征在于，所述連接部為貫穿所述凸出部的安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉輪，其特征在于，所述凸出部上表面上設(shè)有凹槽，所述安裝孔貫穿所述凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的葉輪，其特征在于，所述凸出部的周向表面上設(shè)有貫穿其的散熱孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的葉輪，其特征在于，所述散熱孔為多個(gè)且沿所述凸出部的周向間隔設(shè)置。
10.一種離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的葉輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種離心風(fēng)機(jī)的葉輪和離心風(fēng)機(jī)。所述葉輪包括輪圈、輪盤和多個(gè)葉片。所述輪圈為環(huán)形且具有第一外徑D1和第一內(nèi)徑D2。所述輪盤設(shè)在所述輪圈的一側(cè)且與所述輪圈同軸，所述輪盤具有第二外徑D3且所述第二外徑D3≤所述第一內(nèi)徑D2。所述多個(gè)葉片沿所述輪圈的周向間隔設(shè)置并位于所述輪圈和所述輪盤之間，所述葉片具有進(jìn)風(fēng)口直徑D4，且所述第二外徑D3＞所述進(jìn)風(fēng)口直徑D4，所述輪圈、所述輪盤和所述多個(gè)葉片一體成型。根據(jù)本實(shí)用新型的葉輪制造方便、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、產(chǎn)品合格率高。
文檔編號(hào)F04D29/28GK203130600SQ201320129250
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者韋福權(quán), 李躍飛, 馬麗華 申請(qǐng)人:廣東美的暖通設(shè)備有限公司