專利名稱：用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)式壓縮機構(gòu)造領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的偏心部為圓柱形，活塞(轉(zhuǎn)子)套設(shè)在該偏心部的外周面上，活塞的整個內(nèi)圓周面與偏心部的整個外圓周面接觸，偏心部帶動活塞轉(zhuǎn)動時會由于接觸面積較大從而增加二者之間的摩擦力，導(dǎo)致壓縮機的工作負(fù)荷升高。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，所述曲軸組件的偏心部與活塞的接觸面積減小，偏心部與活塞之間的潤滑油量增加，從而有效降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的工作負(fù)荷。本實用新型的另一個目的在于提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
根據(jù)本實用新型第一方面的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括:曲軸；以及偏心部，所述偏心部偏心地套設(shè)在所述曲軸上，所述偏心部的外周面上形成有至少一個凹槽，所述至少一個凹槽的其中一個的底面上設(shè)置有徑向油槽。根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，通過在偏心部的外周面上設(shè)有凹槽，且在凹槽的底面上設(shè)置徑向油槽，從而有效減小了偏心部與旋轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞之間的接觸面積、增加二者之間潤滑油量，以減小二者之間的摩擦，降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機工作時的負(fù)荷，進(jìn)而使旋轉(zhuǎn)式壓縮機的能效得到提高。另外，根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，還可以具有如下附加技術(shù)特征:相鄰兩個凹槽之間間隔的角度為Y，其中10° ( Y <180°。由于兩相鄰凹槽之間的間隔部分直接與活塞內(nèi)周面相接觸，從而可避免由于凹槽的存在而使活塞產(chǎn)生竄動，在減小偏心部與活塞內(nèi)周面接觸面積的同時保證壓縮機運轉(zhuǎn)的可靠性。所述至少一個凹槽所對應(yīng)的圓心角之和為βη，其中0° <βη ^ 180°。所述至少一個凹槽的起始位置為從第一位置沿壓縮機旋轉(zhuǎn)方向的反方向旋轉(zhuǎn)角度α所對應(yīng)的位置，其中所述第一位置為所述偏心部的中心軸線與所述曲軸的中心軸線所限定的平面與所述偏心部的外周面相交的兩個位置中距離所述曲軸的中心軸線較遠(yuǎn)的一個位置，且0°彡α彡180°。鑒于α和βη的取值范圍分別為0° <βη彡180°、0°彡α彡180°，因此凹槽的具體形成位置在更靠近曲軸的偏心部的外周面的部分，由于該部分與曲軸較近，因此其承壓(例如滑片施加的壓力)相對較小，從而不會破壞有效承載區(qū)例如與曲軸距離較遠(yuǎn)的偏心部的外周面的部分的油膜保持，避免局部抗壓強工作溫度摩擦系數(shù)PV值過大，進(jìn)而有效降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的工作負(fù)荷。[0013]每個所述凹槽在所述偏心部的軸向上的高度為h，所述偏心部的高度為H，其中:
0.1 彡 h/H 彡 I。每個所述凹槽的底面為圓弧形面且與所述偏心部的外周面共圓心。每個所述凹槽底面的曲率半徑r與所述偏心部的半徑R的關(guān)系為:0.2彡r/R<l。由于每個凹槽的底面與偏心部共圓心，因此在實際加工凹槽的過程中極為方便，例如可以通過澆鑄一體形成，當(dāng)然也可對偏心部外周面的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行銑削工藝形成。所述徑向油槽在所述偏心部的軸向上位于相應(yīng)凹槽底面的中部。根據(jù)本實用新型第二方面的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括根據(jù)本實用新型上述第一方面的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的曲軸組件的立體圖；圖2是圖1中沿A-A的剖視圖；圖3是圖1中所示的曲軸組件的主視`[0023]圖4是根據(jù)本實用新型另一個實施例的曲軸組件的主視圖；圖5是4中所示的曲軸組件的剖視圖圖。附圖標(biāo)記說明:曲軸組件100 ；曲軸I ;偏心部2 ；油槽3 ；凹槽41，凹槽的底面411 ;第一位置K，曲軸的中心軸線S。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本實用新型實施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件100。如圖1-圖3所示，根據(jù)本實用新型一個實施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件100包括曲軸I和偏心部2。其中偏心部2偏心地套設(shè)在曲軸I上，例如偏心部2可以偏心地套設(shè)在曲軸I的外周面上。這里，需要說明的是，偏心部2偏心地套設(shè)在曲軸I上可以理解為偏心部2的中心軸線與曲軸I的中心軸線間隔開，即不重合。其中壓縮機的活塞(轉(zhuǎn)子)適于套設(shè)在偏心部2的外周面上，曲軸I帶動偏心部2轉(zhuǎn)動，偏心部2進(jìn)而帶動活塞轉(zhuǎn)動以對壓縮機的壓縮腔內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行壓縮。如圖1-圖5所示，偏心部2的外周面上形成有至少一個凹槽41，例如在圖1-圖3的示例中，該凹槽41為兩個,再如在圖4-圖5的示例中，該凹槽41為三個,也就是說,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀了 說明書此處公開內(nèi)容的基礎(chǔ)之上，可根據(jù)實際情況在偏心部2的外周面上設(shè)置所需數(shù)量的凹槽41。如圖1-圖5所示,各凹槽41在偏心部2的周向上彼此間隔開，且各凹槽41在偏心部2的周向上的長度可以相同也可以不相同。其中如圖1-圖3所示，至少一個凹槽41的其中一個的底面411上設(shè)置有徑向油槽3，也就是說，該徑向油槽3的一端貫通該底面411。由于偏心部2的外周面上設(shè)有凹槽41，因此可以有效減小偏心部2的外周面與活塞內(nèi)周面的接觸面積，而油槽3設(shè)置在凹槽4的底部，增加了偏心部2的外周面與活塞內(nèi)周面之間的潤滑油量，從而有效減小二者之間的摩擦，降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機工作時的負(fù)荷以及噪音，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的能效。根據(jù)本實用新型實施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件100，通過在偏心部2的外周面上設(shè)有凹槽41，且在凹槽41的底面411上設(shè)置徑向油槽3，從而有效減小了偏心部2與旋轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞之間的接觸面積、增加二者之間潤滑油量，以減小二者之間的摩擦，降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機工作時的負(fù)荷，進(jìn)而使旋轉(zhuǎn)式壓縮機的能效得到提高。在本實用新型的一些優(yōu)選實施例中，任意相鄰兩個凹槽41之間間隔的角度為Y，其中10° ( Y <180°，由于兩相鄰凹槽41之間的間隔部分直接與活塞內(nèi)周面相接觸，從而可避免由于凹槽41的存在而使活塞產(chǎn)生竄動，在減小偏心部2與活塞內(nèi)周面接觸面積的同時保證壓縮機運轉(zhuǎn)的可靠性。在本實用新型的一些優(yōu)選實施例中，至少一個凹槽41所對應(yīng)的圓心角之和為β η,即全部凹槽41對應(yīng)的圓心角度之和為β η，例如在圖1-圖3的示例中，凹槽41為兩個，每個凹槽41對應(yīng)的圓心角度分別為β I和β2，則βη=β 1+β2。再如圖4-圖5的示例中，凹槽41為三個，每個凹槽41對應(yīng)的圓心角度分別為β1、β2和β3，則βη=β1+β2+β3。其中0° <βη^ 180°，也就是說，偏心部2的外周面在周向上至多只有一半外周面上形成一個或多個凹槽41。進(jìn)一步地,參照圖2和圖5所示,至少一個凹槽41的起始位置為從第一位置沿壓縮機旋轉(zhuǎn)方向的反方向(例如逆時針方向)轉(zhuǎn)過角度α所對應(yīng)的位置，其中第一位置為偏心部2的中心軸線與曲軸I的中心軸線(圖2和圖5中的S)所限定的平面與偏心部2的外周面相交的兩個位置中距離曲軸I的中心軸線較遠(yuǎn)的一個位置，且0° ( α <180°，如圖2和圖5所示。需要說明的是，當(dāng)有多個凹槽41時，該至少一個凹槽41的起始位置指的是從第一位置起在壓縮機旋轉(zhuǎn)方向的反方向上(例如逆時針方向)的第一凹槽41的起始位置。換言之，如圖2和圖5所示，假定一個平面，該平面通過偏心部2的中心軸線和曲軸I的中心軸線，該平面與偏心部2的外周面會有兩個相交的位置，其中一個位置距離曲軸I的中心軸線較近，另一個位置距離曲軸I的中心軸線較遠(yuǎn)即圖2和圖5中的K處，該K處即為第一位置，至少一個凹槽41的起始位置就從該第一位置即圖2或圖5中的K處沿壓縮機旋轉(zhuǎn)方向的反方向轉(zhuǎn)動角度α所對應(yīng)的位置，α的取值范圍為0° ( α <180°，例如，當(dāng)α =0°時，(第一個)凹槽41的起始位置就在K處，當(dāng)α =180°時，(第一個)凹槽41的起始位置在徑向上與該K處相對。鑒于α和β η的取值范圍分別為0° <βη ^ 180°、0° ( α彡180°，因此凹槽41的具體形成位置在更靠近曲軸I的偏心部2的外周面的部分，由于該部分與曲軸I較近，因此其承壓(例 如滑片施加的壓力)相對較小，從而不會破壞有效承載區(qū)例如與曲軸I距離較遠(yuǎn)的偏心部2的外周面的部分的油膜保持，避免局部抗壓強工作溫度摩擦系數(shù)PV值過大，進(jìn)而有效降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的工作負(fù)荷。簡言之，凹槽21的形成位置優(yōu)選在靠近曲軸I的偏心部2的外周面上。如圖2所示，在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，每個凹槽41的底面411均為圓弧形且與偏心部2的外周面共圓心，也就是說，在該實施例中，每個凹槽4的底面411形成為與偏心部2共圓心的一個圓弧形面。進(jìn)一步地，在該優(yōu)選實施例中，如圖2所示，每個凹槽41的底面411的曲率半徑相同且均為r，r與偏心部2的半徑R的關(guān)系為:0.2彡ri/R< I。在該優(yōu)選實施例中，由于每個凹槽41的底面411與偏心部2共圓心，因此在實際加工凹槽41的過程中極為方便，例如可以通過澆鑄一體形成，當(dāng)然也可對偏心部2外周面的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行銑削工藝形成，換言之，該優(yōu)選實施例的曲軸組件100具有工藝簡單，加工方便、快捷等優(yōu)點，有效降低了成本。如圖3所示，在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，每個凹槽21在偏心部2的軸向上的高度為h，偏心部2的高度為H，其中0.1彡h/H彡I。優(yōu)選地，h=H，也就是說，凹槽21在軸向上貫通偏心部2，從而最大限度地減小偏心部2與活塞的接觸面積，降低二者之間的摩擦。[0050]如圖3所示，在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，徑向油槽3在偏心部2的軸向上位于相應(yīng)凹槽底面411的中部，使壓縮機運轉(zhuǎn)的時候潤滑油通過該徑向油槽3進(jìn)入到偏心部2外周面與活塞內(nèi)周面之間的油量增多，從而改善二者之間的潤滑效果，降低壓縮機工作時的負(fù)荷，進(jìn)而使旋轉(zhuǎn)式壓縮機的能效得到提高?？傮w而言，根據(jù)本實用新型實施例的曲軸組件100，通過在偏心部2的外周面上設(shè)置凹槽41且在凹槽41的底面411上設(shè)置油槽3，從而減小了偏心部2和活塞的實際接觸面積，增加了二者之間的潤滑油量，保證了承載油膜的有效形成，避免局部抗壓強工作溫度摩擦系數(shù)PV值過大，避免活塞產(chǎn)生竄動，從而達(dá)到減小摩擦、降低壓縮機工作負(fù)荷的目的。根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括根據(jù)本實用新型上述實施例中描述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件100。根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的其它構(gòu)成例如活塞、滑片、儲液管等結(jié)構(gòu)，均已為現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，即這些部分可以完全按照現(xiàn)有的方式來設(shè)置，這里不再一一詳細(xì)說明。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點 包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，包括: 曲軸(I);以及 偏心部(2)，所述偏心部(2)偏心地套設(shè)在所述曲軸(I)上，所述偏心部(2)的外周面上形成有至少一個凹槽(41)，所述至少一個凹槽的其中一個的底面(411)上設(shè)置有徑向油槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，相鄰兩個凹槽(41)之間間隔的角度為Y,其中10°彡Y < 180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，所述至少一個凹槽(41)所對應(yīng)的圓心角之和為βη，其中0° <βη ^ 180°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，所述至少一個凹槽(41)的起始位置為從第一位置沿壓縮機旋轉(zhuǎn)方向的反方向旋轉(zhuǎn)角度α所對應(yīng)的位置，其中所述第一位置為所述偏心部(2)的中心軸線與所述曲軸(I)的中心軸線所限定的平面與所述偏心部(2)的外周面相交的兩個位置中距離所述曲軸(I)的中心軸線較遠(yuǎn)的一個位置，且0°彡α彡180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，每個所述凹槽在所述偏心部(2)的軸向上的高度為h，所述偏心部(2)的高度為H，其中:0.1彡h/H彡I。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，每個所述凹槽的底面(411)為圓弧形面且與所述偏心部(2)的外周面共圓心。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，每個所述凹槽底面(411)的曲率半徑r與所述偏心部(2)的半徑R的關(guān)系為:0.2彡r/R< I。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，所述徑向油槽(3)在所述偏心部(2)的軸向上位于相應(yīng)凹槽底面(411)的中部。
9.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件(100)。
專利摘要本實用新型公開了一種曲軸組件，該曲軸組件適用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機。該曲軸組件包括曲軸和偏心部。其中偏心部偏心地套設(shè)在曲軸上，偏心部的外周面上形成有至少一個凹槽，該至少一個凹槽的其中一個的底面設(shè)置有徑向油槽。本實用新型的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組，通過在偏心部的外周面上設(shè)置凹槽和油槽，一方面減小了偏心部與旋轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞之間的接觸面積，另一方面增加了偏心部與活塞之間的潤滑油量，從而減小二者之間的摩擦，降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機工作時的負(fù)荷，進(jìn)而使旋轉(zhuǎn)式壓縮機的能效得到提高。本實用新型還公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機具有上述的曲軸組件。
文檔編號F04C29/00GK203130513SQ20132010019
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者梅佩佩 申請人:安徽美芝精密制造有限公司