專利名稱：組合式離心風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及離心風(fēng)機(jī)上的離心葉輪，具體的說是一種具有較高抗扭曲拉伸性能的組合式離心風(fēng)機(jī)葉輪。
背景技術(shù)：
離心葉輪是離心風(fēng)機(jī)上的一個(gè)重要部件，由于離心葉輪難以整體成型的特殊結(jié)構(gòu)，所以目前國內(nèi)離心風(fēng)機(jī)葉輪的制作以組合式為主，即由葉輪前盤、葉輪葉片和葉輪后盤三部分組成，葉輪葉片通過焊接或粘接的方式固接于葉輪前盤和葉輪后盤之間，但現(xiàn)有的這種離心葉輪在使用過程中存在很大缺陷，離心葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)往往由于葉片與前盤或后盤結(jié)合不好而出現(xiàn)根部斷裂的情況，尤其是在高轉(zhuǎn)數(shù)離心風(fēng)機(jī)上，這種缺陷更為明顯。并且，焊接或粘接的固定方法，也不能保證離心葉輪整體的抗扭曲拉伸性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種離心風(fēng)機(jī)葉輪，以解決現(xiàn)有離心風(fēng)機(jī)葉輪存在的葉片與葉輪前盤或葉輪后盤結(jié)合不夠牢靠且離心風(fēng)機(jī)葉輪整體抗扭曲拉伸性能較低的問題。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種組合式離心風(fēng)機(jī)葉輪，由葉輪前盤、葉輪葉片和葉輪后盤組成，所述葉輪葉片下邊沿制有翻邊結(jié)構(gòu)，在所述葉輪后盤外側(cè)制有與所述葉輪葉片形狀吻合的穿孔和能容納所述翻邊結(jié)構(gòu)的翻邊結(jié)合結(jié)構(gòu)，在所述葉輪前盤上制有與所述葉輪葉片形狀吻合的插槽結(jié)構(gòu)；所述葉輪葉片穿過所述穿孔，所述葉輪葉片穿過所述穿孔，所述葉輪葉片與所述葉輪前盤和所述葉輪后盤之間的結(jié)合面處固接。所述葉輪后盤內(nèi)側(cè)穿孔周圍制有凸臺(tái)。所述葉輪前盤上的插槽結(jié)構(gòu)，是在葉輪前盤內(nèi)側(cè)制有長條形凹槽。作為另外一種實(shí)現(xiàn)方式，所述葉輪前盤上的插槽結(jié)構(gòu)，是在葉輪前盤內(nèi)側(cè)制有凸臺(tái)，在所述凸臺(tái)上制有插槽。所述葉輪葉片與所述葉輪前盤和所述葉輪后盤之間的結(jié)合面處通過粘合劑層進(jìn)行固接。作為另外一種實(shí)現(xiàn)方式，所述葉輪葉片與所述葉輪前盤和所述葉輪后盤之間的結(jié)合面處通過焊接進(jìn)行固接。本實(shí)用新型的葉輪葉片與葉輪后盤結(jié)合的一端帶翻邊結(jié)構(gòu)，這樣可以防止葉輪葉片與葉輪后盤因結(jié)合不好而抽出，并且既增加了葉輪葉片與葉輪后盤的結(jié)合面，又增加了葉輪后盤對(duì)葉片的受力面，從而增加了離心風(fēng)機(jī)葉輪整體的抗扭曲拉伸性能，特別適合于高轉(zhuǎn)數(shù)離心葉輪的制作。葉輪葉片上端與葉輪前盤上的插槽結(jié)構(gòu)固接，進(jìn)一步增加了離心風(fēng)機(jī)葉輪整體的穩(wěn)固性。另外，葉輪前盤、葉輪后盤的插槽、插孔結(jié)構(gòu)和葉輪葉片的翻邊結(jié)構(gòu)均是一體成型制造的，省去了二次制作插槽、插孔或翻邊的過程，節(jié)省人工。
圖1-4是本實(shí)用新型4種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型第5種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、葉輪前盤,2、葉輪葉片,3、葉輪后盤,4、翻折邊,5、后盤凸臺(tái),6,前盤凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本實(shí)用新型包括葉輪前盤1、葉輪葉片2和葉輪后盤3三部分,在葉輪葉片2的下邊沿制有翻折邊4，在葉輪后盤3上的穿孔正好能容納葉輪葉片2穿過，且在葉輪后盤3外側(cè)制有與翻折邊4形狀吻合的凹槽，在葉輪前盤I內(nèi)表面上制有形狀與葉輪葉片2相吻合的插槽。作為對(duì)圖1所示出的離心風(fēng)機(jī)葉輪的一種改進(jìn)實(shí)施方式，如圖2所示，是在葉輪前盤I的插槽周圍制有前盤凸臺(tái)6，以增加葉輪葉片與葉輪前盤的結(jié)合面。作為對(duì)圖1所示出的離心風(fēng)機(jī)葉輪的另一種改進(jìn)實(shí)施方式，如圖3所示，是在葉輪后盤3的內(nèi)表面的穿孔的周圍制有后盤凸臺(tái)5，以增加葉輪葉片與葉輪后盤的結(jié)合面。作為對(duì)圖1所示出的離心風(fēng)機(jī)葉輪的最優(yōu)的一種改進(jìn)實(shí)施方式，如圖4所示，是同時(shí)在葉輪前盤I的插槽周圍制有前盤凸臺(tái)6，并且在葉輪后盤3的內(nèi)表面的穿孔的周圍制有后盤凸臺(tái)5。本實(shí)用新型的葉輪葉片2的翻折邊4也可以制成如圖5所示的具有鉤狀的結(jié)構(gòu)，或者可以制成具有單側(cè)翻折邊的形式。本實(shí)用新型的葉輪前盤1、葉輪后盤3和葉輪葉片2均為一體成型，葉輪葉片2由葉輪后盤3外側(cè)穿過穿孔，翻折邊4正好扣掛于葉輪后盤3外側(cè)的凹槽上，翻折邊4與葉輪后盤3外表面形成平整整體，而葉輪葉片2上端正好插入葉輪前盤I上的插槽中，然后將葉輪葉片2與葉輪后盤3和葉輪前盤I之間以填充粘合劑層或焊接的方式固接起來。
權(quán)利要求1.一種組合式離心風(fēng)機(jī)葉輪，由葉輪前盤、葉輪葉片和葉輪后盤組成，其特征是，所述葉輪葉片下邊沿制有翻邊結(jié)構(gòu)，在所述葉輪后盤外側(cè)制有與所述葉輪葉片形狀吻合的穿孔和能容納所述翻邊結(jié)構(gòu)的翻邊結(jié)合結(jié)構(gòu)，在所述葉輪前盤上制有與所述葉輪葉片形狀吻合的插槽結(jié)構(gòu)；所述葉輪葉片穿過所述穿孔，所述葉輪葉片與所述葉輪前盤和所述葉輪后盤之間的結(jié)合面處固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征是，所述葉輪后盤內(nèi)側(cè)穿孔周圍制有凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征是，所述葉輪前盤上的插槽結(jié)構(gòu)周圍制有凸臺(tái)。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的組合式離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征是，所述葉輪葉片與所述葉輪前盤和所述葉輪后盤之間的結(jié)合面處通過粘合劑層進(jìn)行固接。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的組合式離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征是，所述葉輪葉片與所述葉輪前盤和所述葉輪后盤之間的結(jié)合面處通過焊接進(jìn)行固接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合式離心風(fēng)機(jī)葉輪，由葉輪前盤、葉輪葉片和葉輪后盤組成，所述葉輪葉片下邊沿制有翻邊結(jié)構(gòu)，在所述葉輪后盤外側(cè)制有與所述葉輪葉片形狀吻合的穿孔和能容納所述翻邊結(jié)構(gòu)的翻邊結(jié)合結(jié)構(gòu)，在所述葉輪前盤上制有與所述葉輪葉片形狀吻合的插槽結(jié)構(gòu)；所述葉輪葉片穿過所述穿孔，所述葉輪葉片穿過所述穿孔，所述葉輪葉片與所述葉輪前盤和所述葉輪后盤之間的結(jié)合面處固接。本實(shí)用新型具有較高的抗扭曲拉伸性能，特別適合于高轉(zhuǎn)數(shù)離心葉輪的制作。另外，葉輪前盤、葉輪后盤的插槽、插孔結(jié)構(gòu)和葉輪葉片的翻邊結(jié)構(gòu)均是一體成型制造的，省去了二次制作插槽、插孔或翻邊的過程，節(jié)省人工。
文檔編號(hào)F04D29/28GK203067348SQ20132005097
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者馮桂超 申請(qǐng)人:馮桂超