壓縮機(jī)曲軸及壓縮的制造方法
【專利摘要】壓縮機(jī)曲軸及壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)曲軸、內(nèi)設(shè)有電機(jī)和泵體組件的外殼體，所述壓縮機(jī)曲軸包括長軸、偏心部及短軸，所述長軸的周壁上設(shè)置有從所述長軸端部向所述偏心部延伸的通流槽，所述壓縮機(jī)曲軸上的通流槽與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁形成回流冷凍油的通流孔。本發(fā)明在保證壓縮機(jī)曲軸強(qiáng)度的前提下，在壓縮機(jī)曲軸上設(shè)置通流槽，通流槽與轉(zhuǎn)子內(nèi)圓配合后形成冷凍油回流的通道，可以避免轉(zhuǎn)子上加工槽孔影響轉(zhuǎn)子磁場，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子效率下降，而且油汽分離效果穩(wěn)定，有利于提升壓縮機(jī)性能。本發(fā)明只需要在壓縮機(jī)曲軸上開槽，加工工藝簡單、易于實(shí)現(xiàn)。
【專利說明】壓縮機(jī)曲軸及壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種壓縮機(jī)上使用的壓縮機(jī)曲軸及壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，用在空調(diào)等家用電器上的密閉型旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)通常包括外殼體100、電機(jī)、壓縮機(jī)曲軸101、泵體組件、氣液分離器102、吸氣管103及排氣管104。其中，電機(jī)由定子105與轉(zhuǎn)子106組成，泵體組件經(jīng)吸氣管103與氣液分離器102連通。電機(jī)在通電后產(chǎn)生變化磁場，轉(zhuǎn)子106在變化的磁場中被切割磁感線產(chǎn)生感應(yīng)電流，并跟隨變化磁場旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子106通過壓縮機(jī)曲軸101帶動泵體組件107將低壓冷媒壓縮為高壓冷媒，高壓冷媒向泵體組件107外排出后，從排氣管104排至空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)中。由于泵體組件107是在冷凍油的潤滑下進(jìn)行工作，在壓縮冷媒時，部分冷凍油會隨高壓冷媒一起向泵體組件外排出，并隨冷媒進(jìn)入空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)的冷凝器或者蒸發(fā)器中，影響冷媒與外界的熱交換，導(dǎo)致壓縮機(jī)制冷量下降，能效低。
[0003]為了解決此問題，現(xiàn)有技術(shù)中常用的做法是在轉(zhuǎn)子106頂部增設(shè)擋油板108，擋油板108隨轉(zhuǎn)子106 —起旋轉(zhuǎn)，同時在轉(zhuǎn)子106內(nèi)壁上加工通流孔a (如圖2所示)，在高壓冷媒向上經(jīng)過擋油板108的時候，擋油板108可以對冷凍油和冷媒進(jìn)行氣液分離，分離出的冷凍油經(jīng)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁上的通流孔a回流至壓縮機(jī)底部的油池中，從而減少進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)的兩器內(nèi)的冷凍油量，避免對熱交換產(chǎn)生影響。
[0004]但是在轉(zhuǎn)子上設(shè)置通流孔容易導(dǎo)致以下兩方面的問題:由于通流孔是加工在轉(zhuǎn)子上，開設(shè)孔槽會對轉(zhuǎn)子的磁場產(chǎn)生影響，容易造成電機(jī)的效率下降；其次，由于轉(zhuǎn)子采用壓鑄工藝制造，在壓鑄過程中無法保證通流孔固定在一個位置，即轉(zhuǎn)子上通流孔的位置相對壓縮機(jī)曲軸來說不固定，當(dāng)通流孔處于不同位置時，油汽分離效果會產(chǎn)生差異，易造成壓縮機(jī)性能波動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種可以降低空調(diào)系統(tǒng)含油量且不影響電機(jī)轉(zhuǎn)子效率的壓縮機(jī)和該壓縮機(jī)上使用的壓縮機(jī)曲軸。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案:
[0007]壓縮機(jī)曲軸，包括長軸、偏心部及短軸，所述長軸的周壁上設(shè)置有從所述長軸端部向所述偏心部延伸的通流槽。
[0008]本發(fā)明的通流槽為平行于壓縮機(jī)曲軸軸線設(shè)置的直槽。
[0009]本發(fā)明的通流槽為螺旋槽。
[0010]本發(fā)明的通流槽沿圓周均勻間隔布置。
[0011]本發(fā)明的通流槽的橫截面呈半圓形或弧形。
[0012]一種壓縮機(jī)，包括:前述壓縮機(jī)曲軸、內(nèi)設(shè)有電機(jī)和泵體組件的外殼體；前述壓縮機(jī)曲軸上的通流槽與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁形成回流冷凍油的通流孔。
[0013]本發(fā)明通過在壓縮機(jī)曲軸周壁上開設(shè)通流槽，通流槽與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁配合形成冷凍油的回流通道，加工工藝簡單，不用改變轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，從而避免對轉(zhuǎn)子磁場產(chǎn)生不利影響而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子效率下降，有利于保證壓縮機(jī)性能的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的俯視圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1壓縮機(jī)曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為圖4的側(cè)視圖；
[0019]圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本發(fā)明實(shí)施例2壓縮機(jī)曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖3所示，本發(fā)明的壓縮機(jī)包括外殼體1、設(shè)置于外殼體1內(nèi)部的電機(jī)及泵體組件、設(shè)置于外殼體1 一側(cè)的氣液分離器2，氣液分離器2通過進(jìn)氣管3與壓縮機(jī)的泵體組件連通，從而使制冷劑從氣液分離器2進(jìn)入壓縮機(jī)的氣缸中。為了便于描述，以圖3中壓縮機(jī)曲軸的軸線定義上下。
[0024]本發(fā)明的電機(jī)包括固定在外殼體1內(nèi)壁上的定子1-1和可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于定子1-1內(nèi)的轉(zhuǎn)子1-2，壓縮機(jī)曲軸3由轉(zhuǎn)子1-2帶動旋轉(zhuǎn)。泵體組件設(shè)置于外殼體1內(nèi)、位于電機(jī)下方。本實(shí)施例的泵體組件包括依次沿壓縮機(jī)曲軸3軸線安裝的上法蘭4、氣缸5及下法蘭6，上法蘭4和下法蘭6分別設(shè)置于氣缸5的兩端面上，形成一個封閉空間，滾子7安裝于壓縮機(jī)曲軸3的偏心部上，滾子7在壓縮機(jī)曲軸3的帶動下沿氣缸5內(nèi)壁滾動，從而對制冷劑進(jìn)行壓縮。
[0025]結(jié)合圖4和圖5，本實(shí)施例的壓縮機(jī)曲軸3包括長軸3-1、偏心部3_2及短軸3_3，在長軸3-1的外周壁上加工有通流槽3a，通流槽3a從長軸3_1端部向偏心部3_2方向延伸，本實(shí)施例的通流槽3a平行于壓縮機(jī)曲軸3的軸線延伸，通流槽3a為直槽。通流槽3a的橫截面形狀呈半圓形，在長軸3-1的周壁上設(shè)置一對沿圓周均勻間隔布置的通流槽3a，即通流槽3a對稱布置。通流槽3a與轉(zhuǎn)子1_2內(nèi)周壁配合形成通流孔，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，被轉(zhuǎn)子頂部的擋油板分離出來的冷凍油經(jīng)由壓縮機(jī)曲軸與轉(zhuǎn)子間形成的通流孔回流至壓縮機(jī)內(nèi)的油池中。
[0026]實(shí)施例2
[0027]如圖6所示，本實(shí)施例的壓縮機(jī)包括內(nèi)設(shè)電機(jī)和泵體組件的外殼體1，電機(jī)的轉(zhuǎn)子1-2通過壓縮機(jī)曲軸3帶動滾子7在氣缸5內(nèi)滾動，對進(jìn)入泵體組件的制冷劑進(jìn)行壓縮。同時參照圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例的加工于壓縮機(jī)曲軸3的長軸3-1上的通流槽3a不是直槽，而是從長軸3-1端部向偏心部3-2方向延伸的螺旋槽，通流槽3a呈螺旋狀沿長軸3-1的周壁設(shè)置，本實(shí)施例長軸3-1上設(shè)置有一對通流槽3a，通流槽3a的橫截面形狀也呈半圓形。長軸3-1上的通流槽3a與轉(zhuǎn)子1-2內(nèi)壁配合形成通流孔，被分離的冷凍油可經(jīng)通流孔回流至油池中。
[0028]本發(fā)明在保證壓縮機(jī)曲軸強(qiáng)度的前提下，在壓縮機(jī)曲軸上設(shè)置通流槽，通流槽與轉(zhuǎn)子內(nèi)圓配合后形成冷凍油回流的通道，轉(zhuǎn)子上不用加工任何槽孔，可以避免轉(zhuǎn)子上加工槽孔影響轉(zhuǎn)子磁場，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子效率下降，而且通流槽開設(shè)在壓縮機(jī)曲軸上，槽的位置相對壓縮機(jī)曲軸來說是固定的，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，油汽分離效果穩(wěn)定，有利于提升壓縮機(jī)性能。同時本發(fā)明只需要在壓縮機(jī)曲軸上開槽，加工工藝簡單、易于實(shí)現(xiàn)。
[0029]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，如通流槽開設(shè)的數(shù)量、通流槽的尺寸及通流槽的形狀，本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在保證壓縮機(jī)曲軸強(qiáng)度的前提下根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求做出相應(yīng)變化，因此，未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.壓縮機(jī)曲軸，包括長軸、偏心部及短軸，其特征在于:所述長軸的周壁上設(shè)置有從所述長軸端部向所述偏心部延伸的通流槽。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)曲軸，其特征在于:所述通流槽為平行于壓縮機(jī)曲軸軸線設(shè)置的直槽。
3.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)曲軸，其特征在于:所述通流槽為螺旋槽。
4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)曲軸，其特征在于:所述通流槽沿圓周均勻間隔布置。
5.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)曲軸，其特征在于:所述通流槽的橫截面呈半圓形或弧形。
6.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括:如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)曲軸、內(nèi)設(shè)有電機(jī)和泵體組件的外殼體；所述壓縮機(jī)曲軸上的通流槽與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁形成回流冷凍油的通流孔。
【文檔編號】F04C29/02GK103697055SQ201310712168
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】王勇, 丁學(xué)超 申請人:珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司