一種空心抽油泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空心抽油泵，包括內(nèi)管和套設(shè)在所述內(nèi)管外部的外管，所述內(nèi)管與所述外管之間形成環(huán)狀間隙，所述內(nèi)管包括由下至上依次同軸設(shè)置的集氣管、小徑柱塞和空心拉桿，所述空心拉桿上端同軸設(shè)置有空心抽油桿，所述空心抽油桿內(nèi)的通孔與所述內(nèi)管的通孔連通形成空心通道，環(huán)狀間隙內(nèi)由上至下間隔設(shè)置有游動(dòng)閥和單向?qū)ㄑb置，所述單向?qū)ㄑb置沿所述內(nèi)管由下至上的方向?qū)āＴ诔橛捅霉ぷ鲿r(shí)，空心抽油桿帶動(dòng)內(nèi)管進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過游動(dòng)閥和單向?qū)ㄑb置的配合將井內(nèi)的水排出井外，同時(shí)，由于是采用了空心抽油桿，所以通過空心抽油桿和內(nèi)管的配合可以直接將井內(nèi)的氣體抽出，提高了產(chǎn)氣速度，也提高了產(chǎn)氣效率。
【專利說明】一種空心抽油泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采氣設(shè)備，具體涉及一種空心抽油泵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，針對(duì)含水氣井開采通常是采用機(jī)抽排液采氣的工藝，該工藝是利用抽油機(jī)將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)能轉(zhuǎn)換成抽油機(jī)驢頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的能量，通過抽油桿使泵柱塞做上下運(yùn)動(dòng)，泵出的液體通過油管排出，氣體從套管采出，該工藝中，采用的設(shè)備簡(jiǎn)單，安裝使用維護(hù)技術(shù)易于掌握，一次投資費(fèi)用不高。
[0003]這種機(jī)抽排液采氣的工藝一般是常規(guī)抽油泵與氣錨配套使用，將氣液混合體一起抽出氣井，由于常規(guī)的抽油泵沒有設(shè)置防氣裝置，在工作時(shí)受氣體影響嚴(yán)重，導(dǎo)致泵效低；所以市場(chǎng)上出現(xiàn)了防氣抽油泵，在采用防氣抽油泵與氣錨配套使用時(shí)，雖然泵效較常規(guī)抽油泵要高，但是現(xiàn)有的防氣抽油泵由于沒有直通泵下端的中心通道，所以不能與目前被廣泛使用的空心抽油桿配套使用，進(jìn)而使得在液體排出完后，氣井內(nèi)的氣體依然需要通過油管與套管的環(huán)形空間產(chǎn)出，導(dǎo)致產(chǎn)氣速度慢，產(chǎn)氣效率低等不足。
[0004]所以，目前亟需一種能夠適用于空心抽油桿，并且能夠?qū)崿F(xiàn)利用空心抽油桿產(chǎn)氣的抽油泵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有抽油泵存在的不能與空心抽油桿配合使用，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)氣速度慢，產(chǎn)氣效率低的不足，提供一種能夠適用于空心抽油桿，并且能夠?qū)崿F(xiàn)利用空心抽油桿產(chǎn)氣的抽油泵。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種空心抽油泵，包括內(nèi)管和套設(shè)在所述內(nèi)管外部的外管，所述內(nèi)管與所述外管之間形成環(huán)狀間隙，所述內(nèi)管包括由下至上依次同軸設(shè)置的集氣管、小徑柱塞和空心拉桿，所述空心拉桿上端同軸設(shè)置有空心抽油桿，所述空心抽油桿內(nèi)的通孔與所述內(nèi)管的通孔連通形成空心通道，環(huán)狀間隙內(nèi)由上至下間隔設(shè)置有游動(dòng)閥和單向?qū)ㄑb置，所述單向?qū)ㄑb置沿所述內(nèi)管由下至上的方向?qū)?。在抽油泵工作時(shí)，空心抽油桿帶動(dòng)內(nèi)管進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過游動(dòng)閥和單向?qū)ㄑb置的配合將井內(nèi)的水排出井外，同時(shí)，由于能夠適用于空心抽油桿，當(dāng)氣井內(nèi)的液體排出完后，通過空心抽油桿和內(nèi)管的配合可以將氣井內(nèi)的氣體直接排出，提高了產(chǎn)氣速度，也提高了產(chǎn)氣效率。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述外管上下兩端分別設(shè)置有上接箍和下接箍，所述上接箍上端連接油管，所述下接箍?jī)?nèi)部設(shè)置有環(huán)狀隔板，所述環(huán)狀隔板的內(nèi)壁與所述集氣管外壁間隙配合，所述環(huán)狀隔板上設(shè)置有若干通孔，所述集氣管外套設(shè)有氣液分離裝置，所述氣液分離裝置設(shè)置在所述下接箍的環(huán)狀隔板上，所述集氣管上設(shè)置有若干通孔。在抽油泵工作時(shí)，氣液分離裝置將氣井內(nèi)氣液混合體中的氣體和液體分離，使液體在環(huán)狀間隙內(nèi)，而氣體通過集氣管上的通孔進(jìn)入到集氣管內(nèi)，在氣液分離后，首先是提高了氣體的排出速度；其次，由于氣體被分離出液體，液體在經(jīng)游動(dòng)閥和單向?qū)ㄑb置排出井外時(shí)，液體的排出速 度提高，進(jìn)而使得抽油泵的泵效得到提高。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述氣液分離裝置包括旋流套管和呈螺旋狀布置在所述 旋流套管外壁上的螺旋葉片，所述旋流套管套設(shè)在所述集氣管上，與所述集氣管間隙配合， 所述旋流套管的下端設(shè)置在所述下接箍?jī)?nèi)部的所述環(huán)狀隔板上，所述旋流套管側(cè)壁上設(shè)置 有若干通孔，所述螺旋葉片的外緣與所述外管的內(nèi)壁間隙配合。通過螺旋葉片將集氣管與 外管之間的環(huán)狀間隙分割成螺旋流道，在抽油泵工作時(shí)，氣液混合體通過下接箍?jī)?nèi)的環(huán)狀 隔板上的通孔進(jìn)入到螺旋流道內(nèi)，在往上流動(dòng)的過程中，由于離心力的作用，氣體與液體開 始分離，液體部分向外側(cè)移動(dòng)，氣體部分則通過旋流套管上的通孔和集氣管上的通孔進(jìn)入 到集氣管內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了氣液分離。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述游動(dòng)閥包括游動(dòng)閥球和與所述游動(dòng)閥球相配合的游 動(dòng)閥座，所述游動(dòng)閥球的上下兩端分別與所述空心拉桿的下端和所述小徑柱塞的上端連 接，所述空心拉桿上端設(shè)置有空心桿接箍，所述空心桿接箍的上端與所述空心抽油桿連接， 所述空心拉桿的上端端部被所述空心桿接箍下端端部包覆在內(nèi)，所述空心拉桿對(duì)應(yīng)的所述 外管內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有大徑柱塞，所述大徑柱塞內(nèi)壁與所述空心拉桿外壁隔開，所述游動(dòng)閥 座設(shè)置在所述大徑柱塞的下端，所述大徑柱塞的上端設(shè)置有出油接頭，所述出油接頭上端 朝所述空心拉桿的外壁延伸，并與所述空心拉桿的外壁相配合，所述出油接頭朝所述空心 拉桿外壁延伸的部分上間隔設(shè)置有若干通孔，所述出油接頭上端端部至所述游動(dòng)閥座下端 端部之間的距離小于所述空心桿接箍下端端部至所述游動(dòng)閥球上端端部之間的距離。在抽 油泵工作時(shí)，空心抽油桿帶動(dòng)內(nèi)管進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)氣液分離裝置的水通過單向?qū)?裝置進(jìn)入到外管與內(nèi)管之間的環(huán)狀間隙內(nèi)，由于出油接頭上端端部至游動(dòng)閥座下端端部之 間的距離小于空心桿接箍下端端部至游動(dòng)閥球上端端部之間的距離，所以，當(dāng)空心拉桿向 下運(yùn)動(dòng)時(shí)，空心桿接箍下端抵住出油接頭的上端，出油接頭隨空心拉桿向下移動(dòng)時(shí)，游動(dòng)閥 球與游動(dòng)閥座之間不接觸，使經(jīng)過單向?qū)ㄑb置的水能夠繼續(xù)經(jīng)游動(dòng)閥后進(jìn)入到空心抽油 桿與油管之間的間隙內(nèi)，而空心抽油桿與油管之間的間隙直接與地面的井口相接通，當(dāng)空 心抽油桿向上移動(dòng)時(shí)，游動(dòng)閥球與游動(dòng)閥座相配合，游動(dòng)閥球封閉游動(dòng)閥座的同時(shí)也推動(dòng) 大徑柱塞向上移動(dòng)，空心抽油桿與油管之間的間隙內(nèi)的水被向上推起，位于地面井口附近 的水被推出到井口外排出，與此同時(shí)，游動(dòng)閥下方再次被水充滿，當(dāng)空心抽油桿再次往下運(yùn) 動(dòng)時(shí)，游動(dòng)閥下方的水經(jīng)游動(dòng)閥進(jìn)入到空心抽油桿與油管之間的間隙內(nèi)，以此往復(fù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng) 氣液分離裝置后的水被逐步排出到井外。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述游動(dòng)閥球的上端端部凸起呈環(huán)狀弧面，所述游動(dòng)閥 座下端端部與所述游動(dòng)閥球的環(huán)狀弧面相配合。將游動(dòng)閥球與游動(dòng)閥座的配合面設(shè)置為環(huán) 狀弧面，使得游動(dòng)閥球與游動(dòng)閥座之間配合嚴(yán)密，提高排水效率。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述單向?qū)ㄑb置包括固定閥罩、固定閥座、下接頭和固 定閥球，所述外管包括上外管和下外管，所述固定閥罩的上端與所述上外管的下端連接，所 述固定閥罩下端套設(shè)在所述下接頭上端部分的外部，所述下接頭的下端與所述下外管連 接，所述固定閥罩內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀隔斷，所述環(huán)狀隔斷的內(nèi)壁與所述內(nèi)管的外壁相配合，所述 環(huán)狀隔斷上間隔設(shè)置有若干通孔，所述下接頭的上端端部設(shè)置有所述固定閥座，所述固定 閥座呈圓環(huán)狀，所述固定閥球滑動(dòng)設(shè)置在所述固定閥座對(duì)應(yīng)的所述內(nèi)管外壁上，所述固定閥球下端沿所述內(nèi)管向下延伸穿過所述固定閥座，所述固定閥球的上端部分沿圓周方向形成環(huán)狀凸起，所述固定閥球的環(huán)狀凸起部分的外徑大于所述固定閥座的內(nèi)徑，且小于所述固定閥罩的內(nèi)徑，所述固定閥球的環(huán)狀凸起部分位于所述環(huán)狀隔斷與所述固定閥座之間，所述固定閥球的環(huán)狀凸起部分豎直方向的高度小于所述環(huán)狀隔斷下端至所述固定閥座之間的距離。當(dāng)空心抽油桿往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于內(nèi)管的摩擦，固定閥球脫離與固定閥座的配合，單向?qū)ㄑb置下方的水進(jìn)入到上外管與小徑柱塞之間的間隙內(nèi)，而當(dāng)空心抽油桿往下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于內(nèi)管的摩擦，固定閥球與固定閥座相配合，固定閥球的上方和下方的被隔斷，從而實(shí)現(xiàn)單向?qū)ā?br> [0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述固定閥球的環(huán)狀凸起的下端與所述固定閥座的上端相配合。使固定閥球的環(huán)狀凸起能夠與固定閥座之間配合嚴(yán)密。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述固定閥座上端對(duì)應(yīng)的所述固定閥罩內(nèi)壁上設(shè)置有止口。使固定閥座能被穩(wěn)固的設(shè)置在固定閥罩內(nèi)。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述環(huán)狀隔斷上的通孔下端與所述固定閥罩的內(nèi)壁平滑過渡，所述固定閥球的環(huán)狀凸起的上端外緣設(shè)置有倒角。防止固定閥球上端與環(huán)狀隔斷下端接觸時(shí)，固定閥球的環(huán)狀凸起封堵住環(huán)狀隔斷上的通孔，保證當(dāng)固定閥球與固定閥座分離時(shí)，單向?qū)ㄑb置下方與上方通暢。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述下接箍下端連接有尾管。通過尾管起到沉砂和異物的作用，提高抽油泵的可靠性。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、能夠適用于空心抽油桿，并且能夠?qū)崿F(xiàn)利用空心抽油桿產(chǎn)氣，提高了產(chǎn)氣速度，也提高了產(chǎn)氣效率。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例中其他有益效果是:
1、在井底先將氣液混合體進(jìn)行氣液分離，提高了氣體和液體的排出速度，進(jìn)而使得抽油泵的泵效得到提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A處的局部放大圖；
圖3為圖1中B處的局部放大圖；
圖4為圖1中C處的局部放大圖，
圖中標(biāo)記:1_內(nèi)管，2-外管,3-空心抽油桿,4-游動(dòng)閥,5-單向?qū)ㄑb置,6-下接箍，
7-氣液分離裝置，8-空心桿接箍，9-大徑柱塞，10-出油接頭，11-止口，12-尾管，13-上接箍，14-油管，101-集氣管，102-小徑柱塞，103-空心拉桿，201-上外管，202-下外管，401-游動(dòng)閥球，402-游動(dòng)閥座，501-固定閥罩，502-固定閥座，503-下接頭，504-固定閥球，505-環(huán)狀隔斷，601-環(huán)狀隔板，701-旋流套管，702-螺旋葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。
[0021]如圖1至圖4所示的一種空心抽油泵，包括內(nèi)管I和套設(shè)在所述內(nèi)管I外部的外 管2，所述內(nèi)管I與所述外管2之間形成環(huán)狀間隙，所述內(nèi)管I包括由下至上依次同軸設(shè)置 的集氣管101、小徑柱塞102和空心拉桿103，所述空心拉桿103上端同軸設(shè)置有空心抽油 桿3，所述空心抽油桿3內(nèi)的通孔與所述內(nèi)管I的通孔連通形成空心通道，環(huán)狀間隙內(nèi)由上 至下間隔設(shè)置有游動(dòng)閥4和單向?qū)ㄑb置5，所述單向?qū)ㄑb置5沿所述內(nèi)管I由下至上的 方向?qū)?。在抽油泵工作時(shí)，空心抽油桿3帶動(dòng)內(nèi)管I進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過游動(dòng)閥4和 單向?qū)ㄑb置5的配合將井內(nèi)的水排出井外，同時(shí)，由于能夠適用于空心抽油桿3，當(dāng)氣井 內(nèi)的液體排出完后，通過空心抽油桿3和內(nèi)管I的配合可以將氣井內(nèi)的氣體直接排出，提高 了產(chǎn)氣速度，也提高了產(chǎn)氣效率。
[0022]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述外管2上下兩端分別設(shè)置有上接箍13和下接箍6，所 述上接箍13上端連接油管14，所述下接箍6內(nèi)部設(shè)置有環(huán)狀隔板601，所述環(huán)狀隔板601 的內(nèi)壁與所述集氣管101外壁間隙配合，所述環(huán)狀隔板601上設(shè)置有若干通孔，所述集氣管 101外套設(shè)有氣液分離裝置7，所述氣液分離裝置7設(shè)置在所述下接箍6的環(huán)狀隔板601上， 所述集氣管101上設(shè)置有若干通孔。在抽油泵工作時(shí)，氣液分離裝置7將氣井內(nèi)氣液混合 體中的氣體和液體分離，使液體在環(huán)狀間隙內(nèi)，而氣體通過集氣管101上的通孔進(jìn)入到集 氣管101內(nèi)，在氣液分離后，首先是提高了氣體的排出速度；其次，由于氣體被分離出液體， 液體在經(jīng)游動(dòng)閥4和單向?qū)ㄑb置5排出井外時(shí)，液體的排出速度提高，進(jìn)而使得抽油泵的 泵效得到提高。
[0023]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述氣液分離裝置7包括旋流套管701和呈螺旋狀布置 在所述旋流套管701外壁上的螺旋葉片702，所述旋流套管701套設(shè)在所述集氣管101上， 與所述集氣管101間隙配合，所述旋流套管701的下端設(shè)置在所述下接箍6內(nèi)部的所述環(huán) 狀隔板601上，所述旋流套管701側(cè)壁上設(shè)置有若干通孔，所述螺旋葉片702的外緣與所述 外管2的內(nèi)壁間隙配合。通過螺旋葉片702將集氣管101與外管2之間的環(huán)狀間隙分割成 螺旋流道，在抽油泵工作時(shí)，氣液混合體通過下接箍6內(nèi)的環(huán)狀隔板601上的通孔進(jìn)入到螺 旋流道內(nèi)，在往上流動(dòng)的過程中，由于離心力的作用，氣體與液體開始分離，液體部分向外 側(cè)移動(dòng)，氣體部分則通過旋流套管701上的通孔和集氣管101上的通孔進(jìn)入到集氣管101 內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了氣液分離。
[0024]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述游動(dòng)閥4包括游動(dòng)閥球401和與所述游動(dòng)閥球401 相配合的游動(dòng)閥座402，所述游動(dòng)閥球401的上下兩端分別與所述空心拉桿103的下端和所 述小徑柱塞102的上端連接，所述空心拉桿103上端設(shè)置有空心桿接箍8，所述空心桿接箍 8的上端與所述空心抽油桿3連接，所述空心拉桿103的上端端部被所述空心桿接箍8下端 端部包覆在內(nèi)，所述空心拉桿103對(duì)應(yīng)的所述外管2內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有大徑柱塞9，所述大徑 柱塞9內(nèi)壁與所述空心拉桿103外壁隔開，游動(dòng)閥座402設(shè)置在所述大徑柱塞9的下端，所 述大徑柱塞9的上端設(shè)置有出油接頭10，所述出油接頭10上端朝所述空心拉桿103的外壁 延伸，并與所述空心拉桿103的外壁相配合，所述出油接頭10朝所述空心拉桿103外壁延 伸的部分上間隔設(shè)置有若干通孔，所述出油接頭10上端端部至所述游動(dòng)閥座402下端端部 之間的距離小于所述空心桿接箍8下端端部至所述游動(dòng)閥球401上端端部之間的距離。在抽油泵工作時(shí)，空心抽油桿3帶動(dòng)內(nèi)管I進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)氣液分離裝置7的水通過單向?qū)ㄑb置5進(jìn)入到外管2與內(nèi)管I之間的環(huán)狀間隙內(nèi)，由于出油接頭10上端端部至游動(dòng)閥座402下端端部之間的距離小于空心桿接箍8下端端部至游動(dòng)閥球401上端端部之間的距離，所以，當(dāng)空心拉桿103向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，空心桿接箍8下端抵住出油接頭10的上端，出油接頭10隨空心拉桿103向下移動(dòng)時(shí)，游動(dòng)閥球401與游動(dòng)閥座402之間不接觸，使經(jīng)過單向?qū)ㄑb置5的水能夠繼續(xù)經(jīng)游動(dòng)閥4后進(jìn)入到空心抽油桿3與油管14之間的間隙內(nèi)，而空心抽油桿3與油管14之間的間隙直接與地面的井口相接通，當(dāng)空心抽油桿3向上移動(dòng)時(shí)，游動(dòng)閥球401與游動(dòng)閥座402相配合，游動(dòng)閥球401封閉游動(dòng)閥座402的同時(shí)也推動(dòng)大徑柱塞9向上移動(dòng)，空心抽油桿3與油管14之間的間隙內(nèi)的水被向上推起，位于地面井口附近的水被推出到井口外排出，與此同時(shí)，游動(dòng)閥4下方再次被水充滿，當(dāng)空心抽油桿3再次往下運(yùn)動(dòng)時(shí)，游動(dòng)閥4下方的水經(jīng)游動(dòng)閥4進(jìn)入到空心抽油桿3與油管14之間的間隙內(nèi)，以此往復(fù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)氣液分離裝置7后的水被逐步排出到井外。
[0025]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述游動(dòng)閥球401的上端端部凸起呈環(huán)狀弧面，所述游動(dòng)閥座402下端端部與所述游動(dòng)閥球401的環(huán)狀弧面相配合。將游動(dòng)閥球401與游動(dòng)閥座402的配合面設(shè)置為環(huán)狀弧面，使得游動(dòng)閥球401與游動(dòng)閥座402之間配合嚴(yán)密，提高排水效率。
[0026]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述單向?qū)ㄑb置5包括固定閥罩501、固定閥座502、下接頭503和固定閥球504，所述外管2包括上外管201和下外管202，所述固定閥罩501的上端與所述上外管201的下端連接，所述固定閥罩501下端套設(shè)在所述下接頭503上端部分的外部，所述下接頭503的下端與所述下外管202連接，所述固定閥罩501內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀隔斷505，所述環(huán)狀隔斷505的內(nèi)壁與所述內(nèi)管I的外壁相配合，所述環(huán)狀隔斷505上間隔設(shè)置有若干通孔，所述下接頭503的上端端部設(shè)置有所述固定閥座502，所述固定閥座502呈圓環(huán)狀，所述固定閥球504滑動(dòng)設(shè)置在所述固定閥座502對(duì)應(yīng)的所述內(nèi)管I外壁上，所述固定閥球504下端沿所述內(nèi)管I向下延伸穿過所述固定閥座502,所述固定閥球504的上端部分沿圓周方向形成環(huán)狀凸起，所述固定閥球504的環(huán)狀凸起部分的外徑大于所述固定閥座502的內(nèi)徑，且小于所述固定閥罩501的內(nèi)徑，所述固定閥球504的環(huán)狀凸起部分位于所述環(huán)狀隔斷505與所述固定閥座502之間，所述固定閥球504的環(huán)狀凸起豎直方向的高度小于所述環(huán)狀隔斷505下端至所述固定閥座502之間的距離。當(dāng)空心抽油桿3往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于內(nèi)管I的摩擦，固定閥球504脫離與固定閥座502的配合,單向?qū)ㄑb置5下方的水進(jìn)入到上外管201與小徑柱塞102之間的間隙內(nèi)，而當(dāng)空心抽油桿3往下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于內(nèi)管I的摩擦，固定閥球504與固定閥座502相配合，固定閥球504的上方和下方的被隔斷，從而實(shí)現(xiàn)單向?qū)ā?br> [0027]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述固定閥球504的環(huán)狀凸起的下端與所述固定閥座502的上端相配合。使固定閥球504能夠與固定閥座502之間配合嚴(yán)密。
[0028]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述固定閥座502上端對(duì)應(yīng)的所述固定閥罩501內(nèi)壁上設(shè)置有止口 11。使固定閥座502能被穩(wěn)固的設(shè)置在固定閥罩501內(nèi)。
[0029]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述環(huán)狀隔斷505上的通孔下端與所述固定閥罩501的內(nèi)壁平滑過渡，所述固定閥球504的環(huán)狀凸起的上端外緣設(shè)置有倒角。防止固定閥球504上端與環(huán)狀隔斷505下端接觸時(shí)，固定閥球504的環(huán)狀凸起封堵住環(huán)狀隔斷505上的通孔，保證當(dāng)固定閥球504與固定閥座502分離時(shí),單向?qū)ㄑb置5下方與上方通暢。
[0030]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述下接箍6下端連接有尾管12。通過尾管12起到沉砂 和異物的作用，提高抽油泵的可靠性。
[0031 ] 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空心抽油泵，包括內(nèi)管和套設(shè)在所述內(nèi)管外部的外管，所述內(nèi)管與所述外管之間形成環(huán)狀間隙，其特征在于，所述內(nèi)管包括由下至上依次同軸設(shè)置的集氣管、小徑柱塞和空心拉桿,所述空心拉桿上端同軸設(shè)置有空心抽油桿,所述空心抽油桿內(nèi)的通孔與所述內(nèi)管的通孔連通形成空心通道，環(huán)狀間隙內(nèi)由上至下間隔設(shè)置有游動(dòng)閥和單向?qū)ㄑb置，所述單向?qū)ㄑb置沿所述內(nèi)管由下至上的方向?qū)ā?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心抽油泵，其特征在于，所述外管上下兩端分別設(shè)置有上接箍和下接箍，所述上接箍上端連接油管，所述下接箍?jī)?nèi)部設(shè)置有環(huán)狀隔板，所述環(huán)狀隔板的內(nèi)壁與所述集氣管外壁間隙配合，所述環(huán)狀隔板上設(shè)置有若干通孔，所述集氣管外套設(shè)有氣液分離裝置，所述氣液分離裝置設(shè)置在所述下接箍的環(huán)狀隔板上，所述集氣管上設(shè)置有若干通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心抽油泵，其特征在于，所述氣液分離裝置包括旋流套管和呈螺旋狀布置在所述旋流套管外壁上的螺旋葉片，所述旋流套管套設(shè)在所述集氣管上，與所述集氣管間隙配合，所述旋流套管的下端設(shè)置在所述下接箍?jī)?nèi)部的所述環(huán)狀隔板上，所述旋流套管側(cè)壁上設(shè)置有若干通孔，所述螺旋葉片的外緣與所述外管的內(nèi)壁間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心抽油泵，其特征在于，所述游動(dòng)閥包括游動(dòng)閥球和與所述游動(dòng)閥球相配合的游動(dòng)閥座，所述游動(dòng)閥球的上下兩端分別與所述空心拉桿的下端和所述小徑柱塞的上端連接，所述空心拉桿上端設(shè)置有空心桿接箍，所述空心桿接箍的上端與所述空心抽油桿連接，所述空心拉桿的上端端部被所述空心桿接箍下端端部包覆在內(nèi)，所述空心拉桿對(duì)應(yīng)的所述外管內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有大徑柱塞，所述大徑柱塞內(nèi)壁與所述空心拉桿外壁隔開，所述游動(dòng)閥座設(shè)置在所述大徑柱塞的下端，所述大徑柱塞的上端設(shè)置有出油接頭，所述出油接頭上端朝所述空心拉桿的外壁延伸，并與所述空心拉桿的外壁相配合，所述出油接頭朝所述空心拉桿外壁延伸的部分上間隔設(shè)置有若干通孔，所述出油接頭上端端部至所述游動(dòng)閥座下端端部之間的距離小于所述空心桿接箍下端端部至所述游動(dòng)閥球上端端部之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空心抽油泵，其特征在于，所述游動(dòng)閥球的上端端部凸起呈環(huán)狀弧面，所述游動(dòng)閥座下端端部與所述游動(dòng)閥球的環(huán)狀弧面相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心抽油泵，其特征在于，所述單向?qū)ㄑb置包括固定閥罩、固定閥座、下接頭和固定閥球，所述外管包括上外管和下外管，所述固定閥罩的上端與所述上外管的下端連接，所述固定閥罩下端套設(shè)在所述下接頭上端部分的外部，所述下接頭的下端與所述下外管連接，所述固定閥罩內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀隔斷，所述環(huán)狀隔斷的內(nèi)壁與所述內(nèi)管的外壁相配合，所述環(huán)狀隔斷上間隔設(shè)置有若干通孔，所述下接頭的上端端部設(shè)置有所述固定閥座，所述固定閥座呈圓環(huán)狀，所述固定閥球滑動(dòng)設(shè)置在所述固定閥座對(duì)應(yīng)的所述內(nèi)管外壁上，所述固定閥球下端沿所述內(nèi)管向下延伸穿過所述固定閥座，所述固定閥球的上端部分沿圓周方向形成環(huán)狀凸起，所述固定閥球的環(huán)狀凸起部分的外徑大于所述固定閥座的內(nèi)徑，且小于所述固定閥罩的內(nèi)徑，所述固定閥球的環(huán)狀凸起部分位于所述環(huán)狀隔斷與所述固定閥座之間，所述固定閥球的環(huán)狀凸起部分豎直方向的高度小于所述環(huán)狀隔斷下端至所述固定閥座之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空心抽油泵，其特征在于，所述固定閥球的環(huán)狀凸起的下端與所述固定閥座的上端相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空心抽油泵，其特征在于，所述固定閥座上端對(duì)應(yīng)的所述固定閥罩內(nèi)壁上設(shè)置有止口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空心抽油泵，其特征在于，所述環(huán)狀隔斷上的通孔下端與所述固定閥罩的內(nèi)壁平滑過渡，所述固定閥球的環(huán)狀凸起的上端外緣設(shè)置有倒角。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心抽油泵，其特征在于，所述下接箍下端連接有尾管。
【文檔編號(hào)】F04B53/10GK103603791SQ201310663314
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】高宏 申請(qǐng)人:四川澳維采油設(shè)備有限公司